SU1134602A1 - Способ выделки кож дл верха обуви - Google Patents
Способ выделки кож дл верха обуви Download PDFInfo
- Publication number
- SU1134602A1 SU1134602A1 SU823530133A SU3530133A SU1134602A1 SU 1134602 A1 SU1134602 A1 SU 1134602A1 SU 823530133 A SU823530133 A SU 823530133A SU 3530133 A SU3530133 A SU 3530133A SU 1134602 A1 SU1134602 A1 SU 1134602A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- semi
- drum
- finished product
- leather
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010985 leather Substances 0.000 title description 13
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 229960000587 glutaral Drugs 0.000 description 11
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 10
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N methyl red Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1\N=N\C1=CC=CC=C1C(O)=O CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 glutaral aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N odevixibat Chemical compound C12=CC(SC)=C(OCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@@H](CC)C(O)=O)C=3C=CC(O)=CC=3)C=C2S(=O)(=O)NC(CCCC)(CCCC)CN1C1=CC=CC=C1 XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
СПОСЬВ ВЫДЕЛКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий промывку полуфабриката, обработку иейтрализуюцим агентом, раствором, включающим наполнитель, краситель и жирующую эмульсию; раствором дуб щего сое динени и последующую промывку водой отличающийс тем, что, с целью улучщени прочностных и гигиенических свойств готовой кожи при одновременной интенсификахщи процесса за счет возможности совг мещени всех операций, в качестве нейтрализук цего агента и наполнител используют полиакрилакид с молекул рной массой
Description
1 . Изобретение относитс к легкой промьшленности, а именно к кожевенной , и может быть использовано при проведении красильно-жнровальных процессов выработки кож дл верха обуви из сырь крупного рогатого ск , та. Известны способы производства Кож путем обработки полуфабриката в водном растворе нейтрализующего агента, в растворе, включающем напо нитель, краситель и жирующую эмульсию , и в растворе дуб щего соединени с последующим додубливанием opr ническими дубител ми и промывкой водой Р2 Недостатком этих способов вл ет с значительна продолжительность производственного цикла в результате частого слива рабочего раствора . Наиболее близким по технической сзгащости и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ выделки кож дл верха, обуви, включающий промывку полуфабриката, обработку нейтрализующим агентом-бикарбонатом натри в количестве 2% от массы полуфабриката, раствором вклю чающим наполнитель - смола 1ЩАМ-2С или ДЦЛМ-МТШШ, или ДЦСК-МТИЛП в ко личестве 4% от массы полуфабриката , краситель и жирующую эмульсию, раствором дуб щего соединени -хромового дубител в количестве 1% от массы полуфабриката и последующую промывку водой 2J Недостатки известного способа значительна продолжительность процесса , повышенный расход воды, недостаточна эластичность кож, а так же невысокие значени прочностных и гигиени 1еских показателей кож. Целью изобретени вл етс улучшение прочностных и гигиенических свойств готовой кожи при одновремен ной интенсификации процесса за сче возможности совмещени всех операций . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу выделки кож дл . верха обуви, включающему промывку полуфабриката, обработку нейтрализу щим агентом, раствором, включакгщим наполнитель, краситель и жирующую эмульсию, раствором дуб щего соединени и последующую промьшку вол.ой, в качестве нейтрализующего 02 агента и наполнител используют полиакриламид с молекул рной массой (4, 5-5, 5) 10°, предварительно нейтрализованный щелочью до рН 7,5-8,0, а в качестве дуб щего соединени - глутаровый альдегид, при их расходе соответственно 0,7-2,0 и 1,4-4,0% от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток,.при этом краситель и глутаровый альдегид ввод т в раствор через 30-45 мин, а жирующую эмульсию - через 1,5-2,0 ч. после начала обработки. Способ осуществл ют следующим образом . В барабан загружают полуфабрикат , затем заливают воду с температурой 55 4 5°С, ж.к. 2,0-2,5 и , провод т промывку 0,5 ч. при непре- рыв ном вращении барабана. Далее производ т слив. Затем в барабан заливают воду с температурой 55+5 С из расчета ж.к.1, добавл ют раствор полиакриламида О,7-2,0% от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток; раствор полиакриламида пред варительно нейтрализуют щелочью до ,5-8,0, Производ т вращение барабана 30-45 мин. (Окончание нейтрализации контролируют индикатором метиловым красным, через 30-45 мин срез полуфабрика должен быть нейтрализован на 30-50% от общей толщины полуфабриката). Далее на ходу барабана заливают раствор красителей и глутарового альдегида с расходом последнего 1,4-4,0% от массы лолуфабриката в пересчете на сухой остаток. Через 1,5-2 ч. на ходу барабана заливают жирующую эмульсию. Обработку ведут 40-60 мин. Затем следует слив рабочего раствора, в барабан заливают воду с температурой ЗО-с из расчета ж.к. 2,0 и производ т промывку в течение 15 мин. Обща продолжительность процесса 2,5-3,0 ч. Пример 1. В барабан загружают полуфабрикат, заливают воду с температурой 55 С, ж.к. 2,0 и провод т промывку в течение 30 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производ т слив. Затем в барабан заливают воду температурой 55 С при Ж.К.1, заливают раствор полиакриламида 1,2% от массы полуфабриката (ПАА предварительно нейтрализуют гндроксидсм натри до ,5-8,о). Производ т вращение ба рабана а течение 30 мин. Конец нейт рализации контролируют инд 1катором метиловым красным. Через 3.0-45 мин срез полуфабрикатадолжен быть нейт реализован наЗО-50% от. общей толтцины полуфабриката. Далее на ходу барабана запивают раствор;красителей и глутарового альдегида с расхо дом 3j7% от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. На ходу барабана заливают жирующую эмульсию. Вращени 40 мин. Затем производ т слив рабочего раствора. В барабан заливают воду с температурой из расчета ж.к. 2,0 и производ т промывку в . течение 15 мин. Обща продолжительность составл ет 2,5-3,0 ч. Пример 2. Пор док проведени аналогичен примеру 1, однако расход полиакриламида 0,7% от массы полуфабриката. Через 45 мин срез кожевенного полуфабриката нейтрализуетс только на 10-15% от общей толщины полуфабриката, свидетельствукщее о недостаточном количестве нейтрализующего агента. Пример 3. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 1, только расход глутарового альдегида 1,4% от массы полуфабриката, П р и м ё р 4. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 1, только расход глутарового альдигида 4,0% от массы полуфабриката. Пример5. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 1, только расход полиакриламида 2,0%. Пример 6 контрольный), В барабан загружают полз фабрикат. заливают водой с температурой 45сС, ж.к, 2, ввод т бикарбонат иатри 2% от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. Производ т слив рабочего раствора с последующей промывкой на проточной воде при 65 С в течение 45 мин. Далее провод т совмещенное крашение, додубливание, жирование и наполнение кожевенного полуфабриката . В барабан заливают воду при 60 С, ж.к. 1, ввод т смолу (ДДАМ-2с или ДДЛМ-МТИЛП, или ДЦСК-МТИЛП) с расходом 4% от массы полуфабриката и через 5 мин заливают раствор красителей на ходу барабана. Через 1 вращени вливают жирующую эмульсию с общим расходом 6% от массы полуфабриката . Вращение 1 ч. Далее производ т слив рабсче1О раствора. В барабан заливают воду с температурой 40 С, ж.к. 0,6, внос т хромовый дубитель с расходом 1% от Iacсы кож, основностью 38-42% (в пересчете на оксид хрома). Вращение 1 ч. Затем производ т слив рабочего раствора с последующей промьшкой на проточной воде с температурой 35®С в течение 10-15 мин. Общее врем обработки 4,5-5,,О ч. Пример 7. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 6, только в качестве-нейтрализующего агента используетс полиакриламид с расходом 1,2% от массы полуфабриката (ЙАА предварительно нейтрализуетс гидрбксидом натри до рН 7,5-8,о). Общее врем обработки 4,5-5,0ч. П р и м е р 8. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 6, только вместо аминосмол используют глутаровый альдегид с расходом 3,7%, Общее врем обработки 4,1) ч. Пример 9.В барабан загружают полуфабрикат, заливают воду с температурой 55с, ж.к. 2,0 и провод т промывку в течение 30 мин при непрерывном вращении барабана. Дапее производ т слив. Затем в барабан заливают воду температурой 55 С, при ж.к. 1, заливают раствор полиакриламида 1,2% (предварительно нейтрализованный- щелочью до рН 7,5-8,6). Производ т вращение барабана в течение 30 мин. Конец нейтрализации контролируют индика- тором метиловым красным. Через 45 мин срез полуфабриката долженбыть нейтрализован на 30-50% от общей толщины полуфабриката. Дадее ввод т смолу (дЦАМ-2с или ДДЖ-МТШШ, или ДЦСК-МТИЛП) с расходом 4% от массы полуфабриката и через 5 мин заливают раствор красителей на ходу барабана. Враще ше 1 ч. На ходу барабана заливают жирующую эмульсию. Вращение 40 мин. Далее производ т слив рабочего раствора. В барабан заливают воду температурой 30 С при ж.к. 2,0 и производ т промывку в течение 15 мин. Обща продолжительность 3 ч Пример 10. В барабан загруают полуфабрикат, запивают воду темературой 45 С при ж.к. 2 и ввод т
бикарбонат натри 2% от массы полуфабриката . Вращение 45 мин. Производ т слив рабочего раствора с последующей промывкой проточной воде при 65°С в течение 45,мин. Далее на ходу барабана заливают раствор красителей и глутарового альдегида с расходом 3,7% от массы полуфабриката . Вращение 45 мин. На ходу бара ,бана заливают жирующую эмульсию. Вращение 40 мин. Производ т, слив рабочего раствора. В барабан запивают воду температурой при ж.к. 2,0 и производ т промывку в течение 15 мин. Общее врем обработки 3,5-4 ч.
Пример. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 10 трлько после нейтрализации бикарбонатом натри с расходом 2% от мас .сы полуфабриката не производ т слив рабочего раствора. Дачу химматериалов производ т на этот же рабочий раствор. После окончани красильно-жировальных процессов на кожевенном полуфабрикате наблюдают жировой .налет и недостаточный прокрас.
В табл. 1 приведено вли ние ПАА на нейтрализацию полуфабриката хромового дублени в сравнении с бикарбоцатом и формиатом натри .
Сравнительна оценка показателей кож в зависимости от обработки приведена в табл.2.
Экспериментально установлено, что использование полиакриламида в качестве нейтрализующего и наполн ющего агента позвол ет проводить процессы нейтрализации, крашени , додубливани , наполнени и жировани в одном аппарате без слива
рабочей жидкости. Длительность нейтрализации 30-45 мин, так как в случае обработки меЬее 30 мин не достигаетс требуемой степени нейтрализации полуфабриката, а более 45 ми срез оказываетс полностью нейтрализован , что приводит к сннженйю
прочносгных показателей кож и жесткости . Жирующую эмульсию ввод т в рабочий раствор через 1,5-2,0 ч. от начала процесса, так как додубливание глутаровым альдегидом, как установлено экспериментально, происходит в течение 45 мин (глутаровый альдегид поглащаетс из раствора полностью), что составл ет 1,5 ч от начала процесса, а макси-: мальное поглощение красител происходит через 60 мин, т.е. в общей сложности, череэ 2 от начала процесса . Обща длительность процесса 2,5-3,0 ч. Превышение этой длительйости приводит к по влению на.поверхности кожи жировых п тен, что.в свою очередь, затрудн ет проведение отделочных операций.
Несоблюдение за вленных концентраций полиакриламида и глутарового альдегида приводит к уменьшению проч ностных и гигиенических показателей кож.
Таким образом, предлагаемый способ обработки кож по сравнению с известным позвол ет повысить эластичность готовых кож, улучшить их прочностные и гигиенические показатели и интенсифицировать процесс за счет нейтрализации, крашени , додубливани , наполнени и жировани . Показатели химического анализа готовых кож
соответствуют ГОСТ 939-75. Таблица 1 г
Бычок хромового дублени 40 70 Яловка легка
хромового
дублени 30 60
Бычина легка
хромового
дублени 30 50
70
70
70
70
60
60
|11редел прочности
при pacTflKeHBH,
МПа
Напр жение при по влении трещин лицевого сло , МПа
Удлинение при напр жении 9,81 МПа, %
Условна жесткость, Н
Воздухопроницаемость ,
|/смч См -Продолжение табл.1
32,3 25,0 27,С 32,0
26,4 25,9 22,3 . 24,7
30,8 30,1 30,2 29,9
298,0 310,0 302,0 . 389,0
1020,0 1020,0 927,0 917,0
Показатели
ПароемкостЬ ,15
Паропроницаемость , %
1134602
10 Продолжение табл.2
22,5 22,6 17,9 17,6
80,0 80,0 75,0 70,0
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий промывку полуфабриката, обработку нейтрализующим агентом, раствором, включающим наполнитель, краситель и жирую- щую эмульсию; раствором дубящего соединения и последующую промывку водой, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных и гигиенических свойств готовой кожи при одновременной интенсификации процесса за счет возможности совт мещения всех операций, в качестве нейтрализующего агента и наполнителя используют полиакриламид с молекулярной массой (4,5-5,5)’ 106, предварительно нейтрализованный щелочью до pH 7,5-8,0, а в качестве дубящего соединения - глутаровый альдегид, при их расходе соответственно 0,7-2,0 и 1,4-4,0% от массы полуфабриката в пересчете на сухой Iостаток, дри этом краситель и глутаровый альдегид вводят в раствор через . 30-45 мин, а жирующую эмульсию через 1,5-2,0 ч после начала обработки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823530133A SU1134602A1 (ru) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Способ выделки кож дл верха обуви |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823530133A SU1134602A1 (ru) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Способ выделки кож дл верха обуви |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1134602A1 true SU1134602A1 (ru) | 1985-01-15 |
Family
ID=21041965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823530133A SU1134602A1 (ru) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Способ выделки кож дл верха обуви |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1134602A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2112042C1 (ru) * | 1997-07-03 | 1998-05-27 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ выработки кож |
| RU2113493C1 (ru) * | 1997-07-28 | 1998-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ выработки кож |
-
1982
- 1982-12-28 SU SU823530133A patent/SU1134602A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| l.Alford P.M.Studies on develop ment and applications of a cherdcallu modifird glutaraldehyde. - J.A.Z.C.A; 1978, 9 6,p.250-267. 2. Куциди Д.A. Модифицированнь1е аминосмолы в производстве кож. М., Легка и т цева промьшшенность, 1981, с.152 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2112042C1 (ru) * | 1997-07-03 | 1998-05-27 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ выработки кож |
| RU2113493C1 (ru) * | 1997-07-28 | 1998-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ выработки кож |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0152440B2 (ru) | ||
| BRPI0805603A2 (pt) | uso de complexo de cromo na indústria de couro | |
| FI97480C (fi) | Nahankäsittelymenetelmä | |
| CN110004254B (zh) | 长江鲟和中华鲟的鲟鱼皮的软鞋面革加工方法 | |
| RU2151190C1 (ru) | Способ обработки голья | |
| US2123832A (en) | Treatment of hides, skins, and leather | |
| US2071567A (en) | Combination tanning process | |
| US2004473A (en) | Production of leather | |
| RU1801985C (ru) | Способ выработки кож из свиного сырь | |
| SU133159A1 (ru) | Способ изготовлени юфтевой кожи хромового дублени дл обуви гор чей вулканизации | |
| US2150961A (en) | Tanning | |
| SU1602874A1 (ru) | Способ выделки кож | |
| US411932A (en) | Tanning process | |
| SU1588769A1 (ru) | Способ выработки кож дл верха обуви | |
| US2226579A (en) | Production of leather | |
| US2019568A (en) | Process of tanning | |
| SU885267A1 (ru) | Способ выработки кож дл верха обуви | |
| RU2144567C1 (ru) | Способ обработки меховых шкурок | |
| SU561733A1 (ru) | Способ выработки кожи из воротковой части шкуры | |
| SU1601125A1 (ru) | Способ выработки кож дл верха обуви | |
| RU1772157C (ru) | Способ обработки меховой овчины | |
| US2117811A (en) | Tanning | |
| SU1744116A1 (ru) | Способ дублени кожи дл верха обуви | |
| US2049547A (en) | ||
| SU1574634A1 (ru) | Способ выработки кож дл верха обуви |