11 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам дл изготовлени изогнутых профилей, преимущест венно дл тонкодисперсных профилей, включа профили несимметричного поперечного сечени и большой, мен ющейс по длине заготовки высоты, и может быть использовано дл изготовлени бамперов,причем гибка профильных заготовок производитс на гибочном устройстве с автоматической регулировкой зазора инструмента как во нуто, так и выпукло. Общеизвестным способом изготовлени тонкостенных изогнутых профилей, в частности профилей бамперов, вл етс глубока выт жка. Недостатками зтого способа вл ют с большие потери материала и высокий расход смазочных средств, очень сложные обрезные инструменты, а также большой объем работ по обработке поверхности. Известен такжеспособ изгибани профилей с помощью пар прокатных валковj при котором несколько клетей с приход пр мис на каждую из них по паре роликов или множеством отдельных изгибающихс роликов располо жены таким образом, что оси враще нн верхних и нижних валков располагаютс по окружности. Известен способ изгиба патент Ве ликобританэи № 1138860, кл. В 21 D 7/08, 1966,характерной особенностью которого вл ютс конически обработа ные элементы направл ющих, которые служат дл приема заготовок между клет ми. Тем самым должен предотвращатьс изгиб полок профилей в продольном направлении, возникающий из-за наклона клетей одна к другой при про хождении профил . Однако испытани этого способа показали его непригодность дл тонкостенных профилей со сравнительно длинными полками. У этих профилей происходит немедленный изгиб боковых полок. Нар ду с такими недостатками, как большие потери материала, высокий расход смазочных средств, а также очень сложные обрезные инструменты и большой объем работ по обработке поверхности дл описанных технических ре шений характерны также невозможность и гибани тонкостенных профиле с длин ными полками без того, чтобы не прои 81 зощел изгиб боковых полок в продольном направлении, и необходимость дополнительного обрезани заготовок, а также возможность применени только дл профилей с жестким допуском толщины стенок и дл профилей без дополнительных элементов формы. Указанные недостатки делают технически невозможным проведение операции изгиба согласно описанной технологии на автоматизированной технологической поточной линии непрерывного производства. Цель изобретени - избежание технологических недостатков. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени гнутых профилей несимметричного поперечного сечени , сложной конфигурации и с отверсти ми, преимущественно бамперов автомобилей из тонкодисперсных заготовок, включающему операцию профилировани плоской заготовки , ее продольный изгиб и калибровку , в процессе профилировани полки заготовки отгибают под углом 90 , заготовку изгибают непосредственно после калибровки, а окончательную ,гибку полок осуществл ют в процес- i:e калибровки. Кроме того, в устройстве дл изготовлеии гнутых профилей, содержащем узлы профилировани , гибки и каг либровки , узел гибки выполнен в виде верхнего, нижнего и боковых цилиндрических роликов, а также направл ю щей проф п в верхней части которой расположен упорный вкладыш, состо щий из двух св занных пружинами частей, а в нижней - направл ющие ролики и поверхность скольжени , при этом mnv НИИ ролик выполнен с ИЗНОСОСТОЙ СИМИ вкладыщами на рабочей поверхности и сборным из двух частей, св занных пружинами. Применение изобретени делает возможным изгибание тонкостенных профи- лей, включа профили- несимметричного поперечного сечени и большой, меи ю щейс по длине заготовки высоты, а также изгибание профильных заготовок с дополнительными элементами формы и выпуска изогнутых профилей с высококачественной поверхностью, не требующей дополнительной обработки , независимо от допуска толщины листа. На этапе гибки достигаетс возможность включени операции изгин бани профил метвду профилированием и калибровкой, что позвол ет автома тизировать технологическую линию непрерывного производства. Предлагаемое устройство позвол е воспринимать допуски толщин листов и отклонени толщин таким образом, что это не приводит к повреждению или разрушению примен емых инструме тов, тем самым исключаютс повреаде ни поверхности заготовок. Техническими причинами описанных недостатков известных решений в . л етс также то, что заготовки об- рабатывают путем расположени жест ких элементов формировани определенным образом с геометрической точ ки зрени , охватываюпщх профиль пол ностью или частично, или путем их относительного движени . Жесткость элементов формировани обуславливает жесткость допусков исходных поперечных сечений профил или толщины стенок. Причинами повреждений поверхности или неравномерности течени материала заготовки, обусловленных технологическим процессом, вл ютс , в основном, элементы скол жени , а также возникающий эффект вальцевани . Причиной изгиба полок профил в продольиом направлении при большо высоте профил и малой его стейок вл етс совмещение изгиба и профилировани в одну рабочую опера . цию. Задача изобретени состоит в устранении этой причины путем конструктивного расчета этапа гибки та чтобы изгиб профил мог осуществл т с после профилировани , но в преде лах автоматизированной технологичес кой поточной линии, перед калибровкой . Особенности изобретени состо т в том, что изгибание стальной профильной заготовки, обрезанной по дли не готовой детали, с дополнительными элементами формы и отверсти ми произ вод тс на устройстве в виде автоматизированного непрерывного процесса между операци ми профилировани и калибровки. При этом полки профильиых заготовок изгибают , в случае необходимости,на угол до 90 на нескольких этапах профилировани с по мощью расположенных на них жестко регулируемых и действующих с усилием ведомых групп роликов. После этого предварительно профилированна заготовка поступает на гибку. Гибочное устройство состоит из направл ющей профил , котора оборудована в соответствии с обрабатываемой поверхностью профилированной заготовки действующими с усилием направл ющими упора и опираюощмис на подшипники нижними роликами, а также цилиндрическими боковыми роликами. Профилированна заготовка заключена в направл кицую с наружной и внутренней стороны. Направл юща профил имеет также накладку дл скольжени и может устанавливатьс почти без зазора к следующей за ней группе роликов ступени гибки. Дл этого элементы выполн ютс с возможностью регулировани . Нижние ролики гибочного устройства вл ютс ведомыми и действуют с усилием в осевом направлении. Они поворачиваютс через установочные устройства вокруг оси верхнего ролика в соответствии с требуемым радиусом изгиба профильной заготовки. У нижних роликов имеютс вставки .сл предотвращеш-1Я износа. После гибки профильную заготовку подают на линию калибровки, :где расположены соответствуюпще ра- диусу изгиба профильной заготовки радиальные ступени калибровки, формирующие требуемое окончательное поперечное сечение профил . Отвод готовых профилированных деталей производ т с использованием кинематической энергии и силы т жести с помощью транспортера непрерывного действи . На фиг.1 схематически изображен процесс автоматического непрерывно- го производства изогнутых профилей , на фиг.2 - ступень гибки и ступень профилировани п с обрабатываемой заготовкой,- продольное сече1ше; на фиг.3 - направл юща профил , по-, перечное сечениеj па фиг.4 - геомети гибочных роликов. Способ осуществл ют следующим обазом , Заготовку, обрезанную по длине отовой детали с дополнительными лементами формы и отверсти ми, одают на поточную автоматизированую линию (фиг.1) через автоматизиованное обрезное устройство 1 и при том механически выправл ют. Затем рофильна заготовка 13 проходит Iи ступени профилировани п по П, 4 линии 3 про4 1пировани (располо женнг 1е между ступен ми про кширова ни г) по п ступени профилироваку показаны на фиг.1 условно). При этом полки устанавливаютс постепенно на угол до 90 ,На ступен х профилировани f) , а также на иэо браженных лишь условно ступен х профилировани и на ступени профилировани h 1 распол(м:ёны жестко регулируемые , действующие с усилием ведомые группы роликов (не показаны). После прохождени последней ступени профилировани П профилированна заготовка I3 поступает на ступень 5 гибки. При этом она проходит сначала направл ющую профил 6; Профилированна заготовка 13 заключена в направл ющую профил 6 с наружной и внутренней сторон. Дл компенсации толщины листа и надежного направ лени дл предотвращени изгиба в продольном направлении у направл ю щей профил 6 имеетс сформированный в соответствии с обрабатываемой поверхностью профилированной заготовки 13 разделенный на две части направл ющий упор 18 (фиг.З), которому сообщаетс определенное усилие с боковой и верхней сторон с помощью пружин 19, Дп зтой цели в верхней части направл ющей профил 22 располагаютс цилиндрические боковые ролики 17, а в нижней части направл ю щей профил 14 - нижние ролики 15 и поверхность 16 скольжени . Последн изготавливаетс из пластмассы, но в зависимости от условий примене ни может оборудоватьс слоем из ти тана-карбида, керамической вставкой или сегментами из твердого сплава. Направл юща профил 6 может регули роватьс таким образом, что она мо- 86 жет подсоедин тьс почти без зазора к следующей за ней группе ролнков ступени 5 гибки, состо щей из верхнего 7 и разделенного нижнего 8 роликов г.2). Нижний ролик 8 ступени 5 гибки (. 4) выполнен разделенны1 « -и ему сообщаетс с помощью пружины 20 определенное усилие в осевом иаправ- лекии. Тем самым достигаетс надле- жащее направление с боковой стороны и компенсаци допусков толщины листа профильной заготовки 13. На разделенном нижнем ролике 8 ступени 5 гибки устанавливаютс вкладыши 21 дл предотвращени износа, которые состо т , например, из сло титано-карбнда , но могут также, как и поверхность скольжени , изготавливатьс в зависимости от условий применени из указанных материалов. Разделенный нижний ролик 8 ступени 5 гибки может регулироватьс с помощью ус- тановочного устройства (не показан) в зависимости от требуемого радиуса изгиба про(} 1лированной заготовки 13. После прохождени ступени 5 гибки профилированна заготовка 13 поступает на линию 9 калибровки. Здесь формируетс на различных ступен х калибровки 111,10 по т, I требуемое окончательное поперечное сечение прО филированной заготовки 13. Калибровочные ступени hi, 10 по h) И располагаютс в соответствии с радиусом изгиба профилированной заготовки 13. После калибровки производитс отвод готовой профилированной детали на транспортер непрерывного действи с помощью автоматизированного отвод щего устройства I2 с использованием кинематической энергии и силы т жести.
«Pwe.3
Фиг.