SU1135536A1 - Устройство дл непрерывного горизонтального лить металла - Google Patents

Устройство дл непрерывного горизонтального лить металла Download PDF

Info

Publication number
SU1135536A1
SU1135536A1 SU833584655A SU3584655A SU1135536A1 SU 1135536 A1 SU1135536 A1 SU 1135536A1 SU 833584655 A SU833584655 A SU 833584655A SU 3584655 A SU3584655 A SU 3584655A SU 1135536 A1 SU1135536 A1 SU 1135536A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
continuous horizontal
crystallizer
metal
casting machine
Prior art date
Application number
SU833584655A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Игнатьевич Марукович
Владимир Федорович Бевза
Сергей Васильевич Стрельцов
Эдуард Георгиевич Негипов
Юлий Аронович Рогов
Владимир Андреевич Медведев
Михаил Натанович Клейнер
Original Assignee
Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср filed Critical Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority to SU833584655A priority Critical patent/SU1135536A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1135536A1 publication Critical patent/SU1135536A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047Means for joining tundish to mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА, содержащее металлоприемник, соединенный стаканом и имеющий бурт с кристаллизатором, и источник тока, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  качества слитка и упрощени  конструкции, стакан и кристаллизатор соединены последовательно с источником тока, a сечение бурта составл ет 0,01-0,1 сечени  стакана . (Л с

Description

Од
сд ел
оэ а 11 Изобретение относитс  к металлургии и может быть испрльзовано при непрерывном горизонтальном литье металлов и сплавов. Известен способ разливки металла включающий пропускание посто нного электрического тока через металл, помещение холодного спа  в охладитель и подвод тока к двум изолированным один от другого участкам стенки кристаллизатора с целью интенсификации процесса разливки , Недостатками этого способа  вл ют с  необходу1мость электроизол ции дл  различных участков кристаллизатора , применение выпр мителей дл  получени  посто нного тока и наличие спа  дл  обеспечени  эффекта Пельтье Кроме того, эффект Пельтье используетс  здесь дл  дополнительного отвода тепла, а применение этого эффекта дл  нагрева в услови х работы криста/ лизатора конструктивно сложно из-за необходимости спа  между двум  материалами. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  ус ройство дл  непрерывного горизонметаллоприемник , кристаллизатор, соединительный стакан с буртом,выпол ненный из электроприводного материа ла и имеющий вырез по образующей, з полненный orHeynopHbtM материалом, и источник тока Y. Недостатками известного устройства  вл ютс  низка  прочность стакана из-за наличи  выреза по образующей и сложность заполнени  этого выреза огнеупорном неэлектропроводным материалом. Это приводит к частым поломкам стакана при его установке и усложнению технологии изготовлени  стакана. Необходимость электронзол ции стакана от кристаллизатора делает устройство очень сложным. Так как стакан контактируе с электропроводным расплавом и имеет вырез по образующей, происходит перераспределение путей дл  прохождени  тока и стакан прогреваетс  неравномерно. Все это ухудшает усло ви  формировани  слитка и качество получаемой заготовки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитка и упрощение конструкции устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  непрерьшного горизонтального лить  металла, содержащем металлоприемник, соединенный стаканом и имеющий бурт с кристаллизатором , и источник тока, стакан и кристаллизатор соединены последовательно с источником тока, а сечение бурта составл ет 0,01-0,1 сечени  стакана. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит соединительный стакан 1 с буртом 2, источник 3 переменного тока, кристаллизатор 4, внешнюю 5 и внутреннюю 6 футеровки, ) металлоприе| ник 7. В устройстве дл  подачи металла в кристаллизатор установок непрерывного лить  стакан I вьшолнен из электропроводного материала с высоким электрическим сопротивлением и имеет электрический контакт с кристаллизатором 4, причем сечение бурта 2 стакана составл ет 0,01-гО,1 сечени  стакана 1. Кристаллизатор 4 выполнен из электропроводного материала с низким электрическим сопротивлением и подключен последовательно со стаканом 1 к источнику 3 тока. Стакан 1 защищен внешней 5 и внутренней 6 футеровками до бурта 2 стакана 1. Внутренн   6 и внешн   5 футеровки выполнены из нетеплопроводного и неэлектропроводного материала . Металлоприемник 7 соединен с внешней футеровкой 5 стакана 1. Устройство работает следующим образом . Стакан 1 и кристаллизатор 4 подключают к источнику 3 переменного тока. При этом на участке электрической цепи стакан 1 - кристаллизатор 4 вьщел етс  теплова  энерги , пропорциональна  величине активного сопротивлени  стакана 1 и кристаллизатора 4. В результате этого из-за более высокого сопротивлени  стакана 1 он нагреваетс  сапьнее, чем охлаждаемый кристаллизатор 4. В металлоприемник 7 заливают металл 8, который, проход  через внутреннюю электроизолирующую футеровку 6, попадает на бурт 2 стакана 1 и кристаллизатор 4. Слиток 9 формируетс  по форме кристаллизатора 4 и извлекаетс  из него. Отсечка на слнтке не образуетс , так как за счет

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА, содержащее металлоприемник, соединенный стаканом и имеющий бурт с кристаллизатором, и источник тока, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитка и упрощения конструкции, стакан и кристаллизатор соединены последовательно с источником тока, а сечение бурта составляет 0,01-0,1 сечения стакана.
    оо СИ сл ОО
SU833584655A 1983-04-27 1983-04-27 Устройство дл непрерывного горизонтального лить металла SU1135536A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833584655A SU1135536A1 (ru) 1983-04-27 1983-04-27 Устройство дл непрерывного горизонтального лить металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833584655A SU1135536A1 (ru) 1983-04-27 1983-04-27 Устройство дл непрерывного горизонтального лить металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1135536A1 true SU1135536A1 (ru) 1985-01-23

Family

ID=21060993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833584655A SU1135536A1 (ru) 1983-04-27 1983-04-27 Устройство дл непрерывного горизонтального лить металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1135536A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 814558, кл. В 22 D 1/00, 1981. 2, Авторское свидетельство СССР 997963, кл. В 22 D 11/10, 1980 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3775091A (en) Induction melting of metals in cold, self-lined crucibles
US5219018A (en) Method of producing thixotropic metallic products by continuous casting, with polyphase current electromagnetic agitation
US4838933A (en) Apparatus for melting and continuous casting of metals, the process involved and use of the apparatus
GB818179A (en) Improvements in or relating to zone refining of metals
US3702155A (en) Apparatus for shaping ingots during continuous and semi-continuous casting of metals
US4645534A (en) Process for control of continuous casting conditions
US3905417A (en) Electromagnetic rabbling mechanism for continuously pouring molten metal
US20140326427A1 (en) Method and apparatus for reducing bubbles or gas pockets in a metal ingot using a continuous casting mold
JP2954896B2 (ja) コールドクルーシブル誘導溶融炉からの溶融物抜き出し装置
US3379238A (en) Polyphase electric furnace for molding ingots
US3768543A (en) Electro-slag furnace for producing continuous ingot
US3046320A (en) Induction furnace coil
US1715678A (en) Melting furnace
US3738777A (en) An electromagnetic conveying trough with cooling channels
US3729307A (en) Method and apparatus for electroslag remelting of metals,particularly steel
US3610318A (en) Electroslag ingot production
US4460524A (en) Method for heating a riser of molten refractory material
US1160169A (en) Method of and apparatus for treating fluid material.
EP0086637B1 (en) Treatment of molten materials
US4580273A (en) Electrical induction crucible furnace for die casting
US2219888A (en) Extruding apparatus
US6520246B2 (en) Method and device for continuous casting of molten materials
US3677330A (en) Method of manufacturing bimetallic rotors employed in electric machines
SU1688976A1 (ru) Способ изготовлени слитка
US4475205A (en) Apparatus for the electroslag remelting of alloys, especially steel