SU1135544A1 - Литейна форма дл цилиндрических отливок - Google Patents

Литейна форма дл цилиндрических отливок Download PDF

Info

Publication number
SU1135544A1
SU1135544A1 SU833663632A SU3663632A SU1135544A1 SU 1135544 A1 SU1135544 A1 SU 1135544A1 SU 833663632 A SU833663632 A SU 833663632A SU 3663632 A SU3663632 A SU 3663632A SU 1135544 A1 SU1135544 A1 SU 1135544A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
casting
casting mould
cylindrical
casts
Prior art date
Application number
SU833663632A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Константинович Диамантопуло
Original Assignee
Diamantopulo Konstantin K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diamantopulo Konstantin K filed Critical Diamantopulo Konstantin K
Priority to SU833663632A priority Critical patent/SU1135544A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1135544A1 publication Critical patent/SU1135544A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТЛИВОК, содержаща  ме-г таллический корпус с нанесенным на его внутренней поверхности облицовочным покрытием, о т л и ч а roll; а   с   тем, что, с целью повышени  технологичности формы, металлический корпус выполнен путем крестовой намотки проволоки в виде бобины. S со ел СП 4;

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и совершенствует конструкции литейных форм, используемых-;при производстве цилиндрических отливок. Известны разъемные литейные формы, например, дл  цилиндрических отливок или неразъемные формы с ;коническим уклоном, например,дл  слитков. Использование разъемных литейных форм предопредел ет большую долю вспомогательного времени в технологическом процессе производст ства отливок в св зи с конструктивной сложностью подобных форм Г. Однако литейные формы с коничес ким уклоном не позвол ют получать Ц1шиндрическ1 1х отливок, что, в частности, обуславливаетесложную технологию изготовлени  поковок из слитков. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  литейна  форма дл  цилиндрических отли .вок, содержаща  в качестве опорного сло  две полуформы, на которые В сборе наноситс  облицовочный и противопригарный слой 2J , Недостатком известной литейной формы ЯБ шетс  необходимость изготовлени  формы по крайней мере из двух по уформ. Конструктивна  гром дкость известной формы определ ет технологическую сложность в эксплуатации , котора  выражаетс  в необходимости затрат большой доли вспомогательного времени на извлечение отливки из формы и подготов ее к последующей заливке. Целью изобретени   вл етс  повы шение технологичности литейной фо мы. Указанна  цель достигаетс  тем, что в литейной форме дл  цилиндрических отливок, содержащей металли ческий корпус с нанесенн«л4 на его внутренней поверхности облицовочным покрытием, металлический корпу выполнен путем крестовой намотки проволоки в виде бобины. На фиг.1 изображена предлагаема литейна  форма,общий вид;на фиг.2узел на фиг. I (участок поверхности тейной формы, образованный крестов намоткой); на фиг.З - расположение проволоки в верхнем слое формы за один проход нитеводител  в одну сторону .j Дл  изготовлени  формы выбирают стержень определенного диаметра, который обычно равен диаметру отливки , и производ т крестовую намотку проволоки на стержень. Дл  этого используют, например, станок типамодели БРМ-30. Затем форму в виде бобины 1 с размерами D, d, I устанавливают с фиксацией от перемещений на один из торцов. Внутреннюю noiaepxHocTb формы предварительно покрывают противопригарньм облицовочным слоем. В подготовленную таким образом форму заливают жидкий расплав . После затвердевани  отливки к свободному торцу формы прикладывают сжимак цее усилие и осаживают до высоты Ц.При этом эллиптические проволочные витки 2 (фиг.З), из которых состоит форма, находившиес  под углом в6 к продольной оси формы, сжимаютс  вдоль большой оси эллипса и устанавливаютс  под углом наклона к продольной оси оС Act. Это приводит к увеличению наружного D и внутреннего d диаметров в сравнеш. i с исходными их величинами, при этом форма имеет размеры D, d,,, 1 (фиг.1). Между наружной поверхностью отливкии внутренней поверхностью литейной формы в осаженном состо нии по вл етс  зазор, благодар  которому отливка извлекаетс  из формы без дополнительных операций разборки формы или выбивки. После извлечени  отливки форму раст гивают до исходных размеров.Прц этом противопригарный слой с внутренней поверхности формы осыпаетс  под действием перемещени  витков,что .существенно сокращает врем  подготовки формы под последующую отливку. После нанесени  противопригарного сло  цикл повтор етс  . Таким образом, выполнение литейной формы в виде бобины крестовой намотки из жаропрочного материала на стержень, диаметр которого соответствует диаметру отливки. Экономический эффekт от внедрени  предлагаемой литейной формы достигаетс  сокращением вспомогательного времени на подготовку формы к заливке и извлечение отливки по крайней мере в три раза, а также уменьшени  металлоемкости и трудоемкости изготовленн  формы.

Claims (1)

  1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТЛИВОК, содержащая ме-v таллический корпус с нанесенным на его внутренней поверхности облицовочным покрытием, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности формы, металлический корпус выполнен путем крестовой намотки проволоки в виде бобины.
    Фиг.1
    SU «,.1135544
    1 1135544 2
SU833663632A 1983-11-21 1983-11-21 Литейна форма дл цилиндрических отливок SU1135544A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833663632A SU1135544A1 (ru) 1983-11-21 1983-11-21 Литейна форма дл цилиндрических отливок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833663632A SU1135544A1 (ru) 1983-11-21 1983-11-21 Литейна форма дл цилиндрических отливок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1135544A1 true SU1135544A1 (ru) 1985-01-23

Family

ID=21089547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833663632A SU1135544A1 (ru) 1983-11-21 1983-11-21 Литейна форма дл цилиндрических отливок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1135544A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1 . Аксенов II.И. Технологи литейного производства. М., Машгиз, 1957, с. 251. 2. Авторское свидетельство СССР № 265393, кл. В 22 С 21/02, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7320355B2 (en) Feeder with a tubular body
GB2150867A (en) Fiber-reinforced composite material
SU1135544A1 (ru) Литейна форма дл цилиндрических отливок
DE2255644A1 (de) Kokille zum giessen von kolben
DE29510068U1 (de) Speiser zur Verwendung beim Gießen von geschmolzenem Metall
US4352387A (en) Process for producing a hollow cast product
EP0268312A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen keramischer Grünkörper
KR930009673A (ko) 강철의 길이 성형품을 제조하는 방법
US4040466A (en) Investment shell molding process
US2499387A (en) Mold forming apparatus
US4340107A (en) Ceramic shell molding apparatus and methods
DE2803247C3 (de) Einstückiges Kugelspeisermodell
JPS5878716A (ja) アンダ−カツト成形方法
DE102020004163A1 (de) Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Gießkernen für alle Gießverfahren, insbesondere den Druckguss, sowie Gießkerne hergestellt nach diesem Verfahren und bestimmt zur Erzeugung von definierten Hohlräumen in Gussteilen
JPS6076249A (ja) 砂中子
CN217651471U (zh) 一种可调式定型模具
KR910002173B1 (ko) 용강주입용 용기의 하부노즐 조성물
US3257693A (en) Method and pattern material for precision investment casting
DE2920984C2 (de) Hohler giessereikern und dessen verwendung
US3596868A (en) Refractory heat insulating sleeve
DE630582C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schleuderhohlkoerpern
DE3319022A1 (de) Verfahren und giessform fuer die herstellung von kronenkerzen
CN107369548A (zh) 一种尺寸可调的铁心电抗器浇注模具及其制作方法
JPH0144680Y2 (ru)
AT123839B (de) Verfahren zur Herstellung von vollen oder hohlen Metallblöcken durch Schleuderguß.