SU113556A2 - Способ производства кокса - Google Patents

Description

Способ производства кокса по авт. св. № 85952 основан на использовании принципа высокоскоростного нагрева топлива без заметного его разложени , прессовани  и последующего двухступенчатого догрева полученных брикетов соответственно до 500 и 700°.

Описываемое изобретение расшир ет область использовани  основного изобретени  по авт. св. 85952 и обеспечивает привлечение значительно более широкой гаммы углей в качестве сырь  дл  производства кокса.

Сушку и предварительный высокоскоростной нагрев меаочи и пыли технологического угл  (марок «К, «ПС, «ПЖ, «Д, «Г и т. д.);  вл юшегос  основой кокса, производ т дымовыми газами (перва  ступень ). Дальнейший также высокоскоростной нрогрев до желаемой температуры 450-600 (втора  ступень) осушествл ют за счет гор чей коксовой пыли, получаемой из энергетического топлива, котора  одновременно служит и отощаюш,ей присадкой к технологическому углю. Количество гор чей коксовой пыли, добавл емой к технологическому углю, определ ют в расчете на наиболее выгодный состав шихты дл  коксовани .

Технологический процесс описываемого способа состоит из следующих стадий:.

1)Измельченное топливо, поступаюш,ее на коксование, подвергают подсушке дымовыми газами до температуры 120-250°.

2)Подсушенное топливо смешивают с отходами коксовой мелочи готовой продукции (коксовых брикетов) и от угл , вз того дл  покрыти  всех тепловых ра сходов процесса коксовани . Смесь этих коксов входит в шихту в виде отощающей добавки к основному углю, вз тому дл  коксовани . Температура смеси коксов равна 850-1200, вследствие чего при непосредственном их смешении с коксуемым углем, получаема  шихта должна приобрести температуру пор дка 450-600. Нагрев подсушенного угл  протекает весьма интенсивно, т. к. теплопередачу- 113556

-ществл ют при непосредственном соприкосновении раскаленной смеси коксов и угл - Выдел ющиес  газообразные и парообразные продукты термического разложени  угл  отвод т в установку дл  очистки от пыли н дл  конденсации.

3)Подогретую шихту подвергают прессованию при незначительном давлении и образующиес  брикеты требуемых размеров непрерывно подают в шахту коксовани .

4)Дополнительный нагрев брикетов в шахте до конечной температуры коксовани  700-750 производ т засыпкой в шахту раскаленной до 850-1200° той же смеси мелкого кокса, как и в предшествующей стади; нагрева измельченного угл  (см. п. 2).

5)Скоксованный брикет непрерывно поступает в шахту охлаждени , где охлаждаетс  продувкой дымовыми газами с температурой 150-200. Коксова  мелочь от брикета вместе с коксиком угл , вз того дл  покрыти  тепловых потерь процесса по выходе из и ахтной пылевидной полугазовой технологической топки, расходуетс  (см. пп. 2 и 4), в качестве компонента шихты с одповременным ее нагревом и в качестве твердового теп .10носител  коксуюптего брикета.

6)Газы коксовани  брикетов также направл ют в установку дл  очистки от пыли и дл  конденсации, а горючие газы технологической топки вместе со взвесью частиц угл  и коксита (размера менее 50-100 мк) направл ют в топку парокотельной установки,  вл ющейс  частью технологической схемы описываемого процесса.

В зависимости от характеристики основного топлива, поступающего на коксование, количество и температура добавл емой смеси мелочи коксов , нагрев отощител  шихты и твердого теплоносите    дл  коксовани  брикетов соответственно регулируют.

Быстрый нагрев коксуемого угл  обеспечивает повышенное качество продуктов термического разложени  топлива.

Схема процесса представлена на чертеже.

Топливо дл  покрыти  тепловых потерь процесса (должно быть малозольным , т. к. оно входит в состав шлихты) из бункера 1 через питатель 2 поступает в нижнюю часть ц ахтной полугазовой технологической топки 3. Туда ввод т отсев мелочи смеси кок;:иков. Продувку взвеси угольной мелочи и коксика топки 5 осуществл ют воздуходувкой 4. Раскаленные газы топки вместе с уносом частиц коксовой взвеси поступают в шклон 5.

Измельченное основное топливо, вз тое дл  коксовани , поступает в бункер 6. Пройд  питатель 7, подогреваетс  дымовыми газами в реторте 8. В циклоне 9 происходит отделение угл  от дымовых газов. Пройд  питатель 10, подсушенный уголь в смесителе 11 перемешиваетс  со смесью коксиков и после сепаратора 12 в виде гор чей смеси через питатель 13 поступает в прессующее устройство, откуда в виде разрезанных ножом 14 брикетов ссыпаетс  в ишхту коксовани  /5. Газообразные и парообразные продукты термического разложени  топлива по газопроводам поступают на установку дл  очистки от пыли и улавливани  химпродуктов коксовани .

В шахте 15 брикеты подвергаютс  коксованию за счет тепла смссн раскаленного кокса, поступающего в верхнюю часть шахты через питатель 16 и течку 17.

Скоксованный брикет, отсе нный на вибросите 18, подаетс  в шахту охлаждени  19, где охлаждаетс  продувкой дымовыми газами, нагнетаемыми воздуходувкой 20. Пройд  выгружатель 21, кокс-брикет поступает на склад готовой продукции.

Газообразные горючие продукты вместе с мелкими частицами кокса (размером до 50-100 .мк) направл ют в топку парокотельцого агрегата.