SU1135719A1 - Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты - Google Patents

Description

ff

00,

А-А

сд

1-

Фи8.1

Выработка. Изобретение относитс  к способам варки стекла и печам дл  их осуществлени  и может быть использовано дл  варки стекла из тонкодиспер ной шихты, Известна печь дл  варки стекла из тонкодисперсной шихты, включающа  варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере, с одной камерой центробежного движени  расплава 1. Недостатком известного устройства  вл етс  сложность получени  качественйбго расплава из шихты, так как при интенсивной дополнительной тепло

вой обработке происходит ее расслоение , а при загрузке шихтовыхматериалов в зону .варки или оплавлени  шихты, отделенную от зоны интенсивной дополнительной тепловой обработки стекломассы, скорость стеклообразовани  недостаточно высока, что приводит к снижению интенсивности процесса и вследствие этого к уменьшению производит ьности печи (примерно 50 т/сут)р

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.и улуч w шение качества путем рециркул ции расплава между варочным бассейном и камерой центробежного движени  расплава.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в печи дл  варки стекла из тонкодисперсной шихты, включающей варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере с одной камерой центробежного движени  расплава варочный бассейн шлполнен с дополнительным протоком, соединенным с ка мерой центробежного движени  расплава и расположенным по ее оси снизу, а основной проток выполнен в верхней части варочного бассейна и расположен тангенциально относительно камеры центробежного, движени  расплава,

При этом основной проток выполнен высотой, превышающей высоту бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движени  расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0,01-0,2 его высоты.

На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез (разрез Ас-А на фиг.2); на фиг,2 - разрез Б-Б  а фиг. Г; на ф г,3 - разрез В-В на фиг,2,

сто ком 12. Дп  загрузки тонкодисперсной шихты предусмотрен питатель 13..

Устройство работает следующим образом,

В бассейны варки 1 и студки 2 загружают стеклобой и сырьевые матег риалы. При включении системы 8 отоплени  и горелках 11 проис ходит их оплавление и заполнение камер 6 центробежного движени  расплава стекло массой. После достижени  стекломассой рабочего уровн  в варочном бассейне I происходит осуществление интенсивной варки стекла из тонкодисперсной шихты. Шихту через питатель 13 подают на слой стекломассы, имеющей более высокую температуру, чем температура в варочном бассейне , что позвол ет увеличить температурный ypoBei b и скорость стеклообразовани  (в Г,5 раза)при минимальном угаре (до 10%) лёгколетучих компонентов и без физического расслоени  многокомпонентной шихты, поскольку подвод тепла к шихте в зоне варки осуществл ют при вшнмапьном газодинамическом воздействии источника тепловой знергии.

Основное количество тепла поступает в варочный бассейн 1 со стекломассой , нагретой до 1550-1600 С и рэциркулирукнцей ме.жду варочным бассейном 1 и камерами.6 центробежного движени  расплава, отапливае aлми при помощи циклонных камер 7, При этом за счет высокой кинетической энергии продуктов сгорани , движущихс  в закрученном потоке над расплавом, расппав также приобретает вращательное движение. При вращательном Сдвижении расплава возникаУстройство содержит варочный бассейн 1, бассейны 2 студки и выработки 3, Бассейн 1 при помощи протоков 4 и 5 сообщаетс  с камерами 6 центробежного движени  расплава , над которыми установлены лонные камеры 7, к которым тангенциально подводитс  топливо-воздушна  смесь системы 8 отоплени . Система дымоудаленн  состоит из газоходов 9 и отверсти  10 дл  удалени  продуктов сгорани  топлива. Дл  отоплени  варочного бассейна устройство снабжено горелками 11,. а дл  удалени  продуктов сгорани  - юг центробежные силы и в направлении радиуса камер 6 измен етс  статическое давление расплава и соответственно уровень поверхности расплава. За счет разницы статического давлени стекломасса, наход ща с  в бассейне поступает по каналу А к центральной части центробежнодвижущегос  распла ва в камере 6, который нагреваетс  до 1550-1600 с, при одновременном перемешивании и дегазации, а затем череэ канал 5 поступает в варочный бассейн 1. Таким образом, обеспечива етс  непрерывна  рециркул ци  распл ва, что позвол ет осзпцествить интенсивный подвод тепла в варочный бассейн при минимальном газодинамическо воздействии на шихту. Далее процесс идет непрерывно. Шихта подаетс  на стекломассу, имеющую температуру 1550-1600 С и перетеканлцую из камер центробежного движени  расплава, отапливаемых циклонными камерами 7. Дл  увеличени  скорости плавлени  шихты сверху к ней интенсивно подвод т тепло известным способом, обеспе чивающим минимальное газодинамическо воздействие на слой тонкодисперсной шихты. С целью предотвращени  попадани  в варочный бассейн продуктов сгорани , имек цих высокую газодинамическую энергию, они отвод тс  дл  обог ва студочной камеры 2 через каналы из камер 6, а затем удал ютс  через отверстие 10 системы дымоудалёни . Отвод продуктов сгорани  или газообразных продуктов реакции стекло . образовани  осуществл етс  через сто к 2, а выработка стекла из выработанного бассейна.3. Основной проток имеет максимальную высоту, превышающую уровень окружки бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движени  расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0;01-0,2 его высоты. Если максимальна  высота протока превышает уровень окружки бассейна более, чем на 0,1 радиуса,возможен проскок газов из камер в варочный бассейн. Если максимальна  высота протока превышает уровень окружки бассейна менее, чем на 0,01 радиуса камеры центробежного движени  расплава , рециркул ци  стекломассы межд варочным бассейном и камерой центр бежного движени  расплава незначительна , что приводит к снижению интенсивности процесса плавлени , и следовательно, к уменывенюр производительности печи, Если проток заглублен в варочный бассейн больше, чем на 0,2 его высо ты, то наиболее гор чие слои стекломассы не поступают непосредствен но под шихту, что приведет к уменьшению интенсивности стеклообразовани . Если проток заглублен в варочный бассейн меньше, чем .на 0,01 его высоты, происходит быстрое охлаждение сло  рецикломассы, привод щее к снижению интенсивности процесса плавлени . Дл  более быстрого оплавлени  шихты часть варочного бассейна, в которую поступает стекломасса при 1500-1600 С, на поверхность которой подают шихту,.имеет глубину, равную 0,2-0,3 высоты заглубленной части бассейна,; что позвол ет увеличитьврем  нахождени  шнхты на поверхности стекломассы, имеющей наибольшую температуру, так как в заглубленной части бассейна происходит усреднение температуры расплава с ее понижением до 1350-1480°С Если часть варочного бассейна, в которую по :тупает стекломасса имеет глубину, более 0,3 высоты заглубленной части бассейна , наибо- лее нагретые слои стекломассы не поступают непосредственно под шихту , что приводит к уменьшению интейсивности стеклообразовани . Если часть варочного бассейна, в которую поступает стекломасса, имеет глубину, менее 0,2 высоты заглубленной ч4сти бассейна, образупциЙс  слой стекломассы тонкий и, следовательно , содержит недостаточное количество тепла дл  оплавлени  шихты. В ванную стекловаренную печь производительностью 50 т/сут и площадью варочного бассейна 100 м загружают стеклобой и сырьевые мате риалы. С помощью системы отоплени  происходит оплавление их и заполнение стекломассой двух кгшер центробежного движени  рас1щава диаметром 1,6 м кажда , отапливае влх при помощи циклонных камер с расходом топива на каждой камере 300

Claims (2)

1. ПЕЧЬ ДПЯ ВАРКИ СТЕКЛА ИЗ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ШИХТЫ,включающая варочный бассейн, соеданенный протоком по крайней мере с одной камерой центробежного движения расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества путем рециркуляции расплава между варочным бассейном и камерой центробежного движения расплава, варочный бассейн выполнен с дополнительным протоком, соединенным с камерой центробежного движения расплава и расположенным по ее оси снизу, а основной проток выполнен в верхней части варочного бассейна и расположен тангенциально относительно камеры центробежного движения расплава,
2. 2. Печь по п.1, отличающ а я с я тем, что основной протоквыполнен высотой, превышающей высоту бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движения расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0,01-0,2 его высоты,

   ZZZZZZZZ | А-А ζΓΒζζζζζζζζζζζζζζςζζςζζ

   ΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖ

   ZZ2ZZZ#a2^^ZZZZZZXS.

   \ 1

   Фиа.1

   61ШИ ’’Ж