SU1135738A1 - Способ получени диэтилбензола - Google Patents
Способ получени диэтилбензола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1135738A1 SU1135738A1 SU833613968A SU3613968A SU1135738A1 SU 1135738 A1 SU1135738 A1 SU 1135738A1 SU 833613968 A SU833613968 A SU 833613968A SU 3613968 A SU3613968 A SU 3613968A SU 1135738 A1 SU1135738 A1 SU 1135738A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethylbenzene
- catalyst
- stage
- consumption
- separation
- Prior art date
Links
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 abstract 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 abstract 1
- -1 ethyl- Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ даЭТИЛВЕНЗОЛА диспропорционированием этилбензола в присутствии катализаторного комплекса на. основе хлористого алюмини и этилбензола с последующей очисткойпродуктов реакции от катализатора и их разделением многоступенчатой ректификацией с использованием вьщеленного непрореагировавшего зтилбензола при диспропорционировании , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода исходного сьфь , катализатора и энергозатрат , разделение продуктов реакции провод т при отборе на первой ступени ректификации в кубовом продукте диэтилбе зола-сырца, соторый направл ют на вторую ступень ректификации дп вьщелени товарного диэтилбензола ,и отборе на первой ступени ректификации в дистилл те смеси бензола и непрореагировавшего этилбензола , которую смешивают с исходным влажным этилбензолом, полученную смесь подают на третью ступень ректификации, на которой в дистилл те отбирают увлажненный бензол, содержащий 0,1-5 мас.% этилбензола, и в кубовом продукте - осушенный этил-. бен ол, подаваемый на стадию диспропорционировани . &0 СП &9 СЮ
Description
1 Изобретение относитс к нефтехимии , в частности к получению диэтил бензола, вл ющегос исходным продуктом дл производства ионообменных смол. Известен способ получени диэтил бензола ди,спропорционировакием этил бензола с использованием катализато ного комплекса на основе хлористого алюмини . Расход катализатора соста л ет 70 кг/т диэтилбензола lj , Недостатком этого способа вл ет с повышенньй расход катализатора. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени диэтилбензола диспропорционированием этилбензола в присутствии катализаторного комплекса на основе хлористого алюмини и этилбензола с последующей очисткой продуктов реакции от катализаторного комплекса и их разделением много ступенчатой ректификацией. В качест ве исходного сырь используют этилбензол в виде смеси свежего и возвратного потоков, содержащей свыше 0,02 мае.7, влаги, а разделение реакционной смеси, состо щей из непрореагировавшего этилбензола, бензола ,, диэтилбензола и более т желых продуктов, п ювод т последовательно отгонкой бензола, этилбензола и диэтилбензола, Р сход этилбензола превьшает 1,8 т/т диэтилбензола, расход хлористого алюмини 18 кг/т диэтилбензола 23 . Недостатками известного способа вл ютс относительно высокий расхо исходного сырь , высокий расход кат лизатора и повьшенные энергозатраты Целью изобретени вл етс сниже ние расхода исходного сырь , катали затора и энергозатрат. Поставленна цель достигаетс , тем, что согласно способу получени диэтилбензола диспропорционирование этилбензола в присутствии катализаторного комплекса на основе хлористого алюмини и этилбензола с после дующей очисткой продуктов реакции от катализатора и их разделением многоступенчатой ректификацией с использованием вьщеленного непрореа гировавшего этилбензола при диспропор ционировании, разделение продуктов реакции провод т при отборе на первой ступени ректификации в кубовом 381 продукте диэтицбензола-сьфца, который направл ют на вторую ступень ректификации дл выделени товарного диэтилбензола, и отборе на первой ступени ректификации в дистилл те смеси бензола и непрореагировавшего этилбензола, которую смешивают с исходным влажным этилбензолом, полученную смесь подают на третью ступень ректификации, на которой в дистилл те отбирают увлажненньш бензол , содержащий 0,1-5 мас.% этилбензола , и в кубовом продукте - осушенный этилбензол, подаваемый на стадию диспропорционировани . В предлагаемом способе, в отличие от известных, вводитс нова последовательность операций, включающа выделение смеси бензола (продукта реакции) и непрореагировавшего этилбензола , смешение ее с исходным этилбензолом и последующую осушку этилбензола путем отгонки бензола вместе с водой. Снижение содержани этилбензола во влажном бензоле ниже 0,1 мас,% приводит к возрастанию остаточной влажности в осушенном этилбензоле и требует увеличени флегмового числа на колонне и, как следствие этого, расхода пара. Повьшение концентрации этилбензола вьше 5 мас.% приводит к увеличению потерь этилбензола и его расходного коэффициента. На чертеже изображена схема осуществлени предлагаемого способа. По лини м 1 и 2 в реактор 3 диспропорционировани подают соответственно катализаторный комплекс на основе хлористого алюмини и этилбензола и осушенньш этилбензол. Продукты реакции подвергают очистке от катализаторног о комплекса в блоке 4 очистки. По линии 5 смесь продуктов реакции- поступает в ректификационную колонну 6, где в качестве дистилл та отбира|от смесь бензола и этилбензола - поток 7, а в качестве кубового продукта диэтилбензол-сырец , (ДЭБ), содержащий более т желые продукты реакции (смолу). Диэтилбензол-сырец по линии 8 поступает в ректификационную колонну 9, где выдел ют товарньш диэтилбензол поток 10, а смолу вывод т в виде кубового продукта по линии 11. Смесь бензола и этилбензола смешивают со . свежим влажным этилбензолом - поток 12 по 13 поступает в колонну 1А. Отводимые из колонны 14 по линии 15 пары бензола и воды, содержащие этилбензол, конденсируют в конденсаторе 16. Часть конденсата после декантации от воды в аппарате 17, отводимой по,линии 18, возвращают в колонну 14 по линии 19 в качестве орошени , а балансовый избыток вывод т из системы по линии 20. Осушенный этилбензол в виде кубовой жидкости колонны 14 по линии 2 пост пает в реактор 3 диспропорционировани . Примеры 1-3. Процесс диспропорционировани провод т по указанной схеме. Реакци протекает при 90 С, концентраци каталйзаторного комплекса 5% на А1С1, врем реакци 40 мин. Флегмовое число на колонне 14 составл ет соответственно 1,0; 1,1 и 2,0. 38 Расходы, кг/ч, и содержание компонентов , мас.%,в технологических потоках по примерам 1-3 приведены соответственно в табл. 1-3. В табл. 4 приведены технологические показатели процесса, получаемые по примерам 1-3. Как следует из приведенных данных, использование предлагаемого способа позвол ет снизить расход сырь , катализатора и уменьшить флегмовое число при выделении бензола, т.е. сократить знергозатраты. Экономи энергии достигаетс тем, что операции вьйелени бензола и использование его в качестве осушающего агента совмещак тс в одну стадию , в результате чего уменьшаютс потери диэтилбензола (товарного продукта ) благодар снижению его содержани в циркулирующем этилбензоле и снижаетс расход катализатора.
CN
(
О
О
CN)
СМ
ЧО
чО О
ОО
о
О
о-
ст
сл
)
О
g
ш
«-го
fn
г--.
№CS
см
ЧГ с
о
I I
11
Расходньй коэффициент
по этилбензолу, т/т по А1С1, кг/т ДЭБ
3
Флегма
1135738
12 Таблица 4
1,72
1,67
1,67 15 2,0 10,2
5,0 1,t
1.0
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛБЕНЗОЛА диспропорционированием этилбензола в присутствии катализаторного комплекса на. основе хлористого алюминия и этилбензола с последующей очисткой продуктов реакции от катализатора и их разделением многоступен чатой ректификацией с использованием выделенного непрореагировавшего этилбензола при диспропорционировании, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода исходного сырья, катализатора и энер гозатрат, разделение продуктов реакции проводят при отборе на первой ступени ректификации в кубовом продукте диэтилбе)1зола-сырца, который направляют на вторую ступень ректификации для выделения товарного диэтилбензола,и отборе на первой ступени ректификации в дистилляте смеси бензола и непрореагировавшего этил бензола, которую смешивают с исходным влажным этилбензолом, полученную смесь подают на третью ступень ректификации, на которой в дистилляте отбирают увлажненный бензол, содержащий 0,1-5 мас.% этилбензола, и в кубовом продукте - осушенный этил-.бензол, подаваемый на стадию диспропорционирования .ОЭ СП <1 05 □о
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833613968A SU1135738A1 (ru) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Способ получени диэтилбензола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833613968A SU1135738A1 (ru) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Способ получени диэтилбензола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1135738A1 true SU1135738A1 (ru) | 1985-01-23 |
Family
ID=21071584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833613968A SU1135738A1 (ru) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Способ получени диэтилбензола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1135738A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-05 SU SU833613968A patent/SU1135738A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Авторское свидетельство СССР № 634779, кл. В 01 J 31/00, С 07 С 6/10, 1976. 2.Мамедов А.А. Роль 1,1-дифенилэтана в реакци х диспропорционировани этилбензола и алкилировани бензола этиленом. Авторе, канд. дне. М., ГИАП, 1971, с. 22-24 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4513153A (en) | Integrated process for producing tert.butyl alkyl ethers and butene-1 | |
| KR19980702932A (ko) | 메탄올로부터 디메틸 에테르를 제조하고 회수하는 방법 | |
| GB2047706A (en) | Process for producing methyl tert-butyl ether from methanol and isobutene | |
| US4503265A (en) | Process for the production of methyl tert.-butyl ether (MTBE) and of hydrocarbon raffinates substantially freed from i-butene and from methanol | |
| GB2043640A (en) | Process for isolating methyl t-butylether from the reaction products of methanol with a c hydrocarbon cut containing isobutene | |
| US4299999A (en) | Process for the preparation and isolation of methyl-tert-butyl ether | |
| RU2114810C1 (ru) | Способ получения этилбензола | |
| US2498567A (en) | Process for producing ethylbenzene | |
| KR20200002662A (ko) | 모사 이동상에서의 단계 및 삼-분획 칼럼을 통한 분류의 단계를 사용하는 파라-자일렌의 생산 공정 | |
| US3278397A (en) | Removal of hci from vinyl chloride by distillation in the presence of styrene oxide and a pyridine | |
| US2261704A (en) | Process for producing acrolein of high concentration | |
| RU2007383C1 (ru) | Способ очистки диэтилмалеата | |
| US4204077A (en) | Etherification processing of light hydrocarbons | |
| US5516955A (en) | Catalytic distillation to produce orthoxylene and paraxylene | |
| US6180820B1 (en) | Process for the production and purification of N-butyl acrylate | |
| US3400170A (en) | Process for recovering olefins from mxitures with aluminum alkyls | |
| RU93004703A (ru) | Способ повышения качества парафинового сырья | |
| US3557236A (en) | Process for recovering olefins from mixtures with aluminum alkyls | |
| JPS6157812B2 (ru) | ||
| SU1696416A1 (ru) | Способ получени этилбензола | |
| SU1077873A1 (ru) | Способ получени диэтилбензола | |
| RU2089536C1 (ru) | Способ получения трет.бутанола | |
| US4620024A (en) | Process for producing and recovering tributyl phosphate esters | |
| GB1499259A (en) | Process for the preparation of anthraquinone from tetrahydroanthroaquinone | |
| SU1616889A1 (ru) | Способ разделени смеси метилэтилкетон - циклогексанон - вода |