SU1135766A1 - Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата - Google Patents
Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1135766A1 SU1135766A1 SU833548081A SU3548081A SU1135766A1 SU 1135766 A1 SU1135766 A1 SU 1135766A1 SU 833548081 A SU833548081 A SU 833548081A SU 3548081 A SU3548081 A SU 3548081A SU 1135766 A1 SU1135766 A1 SU 1135766A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- slag
- steel
- jet
- unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 101100117236 Drosophila melanogaster speck gene Proteins 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ВШУСКА-РАСПЛАВА ИЗ ПОДОЮГО СТАЖПЛАВИПЬНОГа АГРЕГАТА , включающий регулирование уровн металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу, о т личающийс тем, что, с целью увеличени стойкости сталеразливочных ковшей.и снижени расхода ферросплавов посредством повышени эффективности разделени металла и опака, при наполнении сталеразливочного ковша металлом не более чем на 85% поднимают уровень металле в приемной части желоба- вьппе уровн сталевыпускного отверсти .и выпуск металла со шлаком производ т затопленной струей, а по рконча-ниИ поступлени металла в сталеразливочный ковш желоб отдел ют от агрегата, его приемную часть поднимают до долного слива металла.и слив остального шлака производ т открытой струей. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что затопление выход щей из агрегата.струи -присовместном выпуске металла и шпака составл ет 0,5-2,0 ее калибра.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии в частности к способам выпуска металла и шлака из подовых сталеплавильных агрегатов, например мартеновских и двухвакных печей.
Известен способ вьгауска расплава из подового сталеплавильного агрегата , в котором с целью разделени металла и шлака под сталевыпускной желаб подвод т шлаковый желоб дл отвода шлака в чашу ,
Недостатком способа вл етс неудовлетворительное разделение металла и шлака,-потери металла и его низкое качество.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам вл етс способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата, включающий регулирование уровн металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу 2 .
Недостатком известного способа вл етс неполное разделение металла и шлака, обусловленное истечением расплава открытой струей с относително высокой скоростью, что ведет к раннему подсосу ишака в выпускное отверстие, увеличивает дисперсность пшако-металлической эмульсии и врем переходного периода совместного выпуска металла и шлака.
Целью изобретени вл етс увеличение стойкости сталеразливочных ковшей и снижение расхода ферросплавов посредством повышени эффективности разделени металла и шлака.
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата , включающему регулирование уровн 1четалла в желобе и разделение металла и тхщака по удельному весу, при наполнении, сталеразливочного ков aia металлом не более чем на. 85% поднимают уровень металла в приемной части желоба вьш1е уровн сталевыпускного отверсти и выпуск металла со шлаком производ т, затопленной струей , а по окончании поступлени металла в сталеразливочньй ковш желоб отдел ют от агрегата, его приемную часть поднимают до полного слива металла и слив остального шлака производ т открытой струей.
Затопление выход щей из агрегата струи при совместном выпуске металла
и шлака составл ет 0,5-2,0 ее калибра .
Регламентируема степень заполнени ковша определ етс максимальным количеством металла (15%), вьшускаемого при совместном выпуске в переходном периоде. При величине затоплени в металл струи расплава 0,5 калибра слой металла в желобе отгон етс и недостаточно сдерживает выпуск шлака. При величине затоплени струи 2 калибров эффективность разделени металла и шлака незначительно возрастает, однако увеличиваютс врем выпуска, количество шлака, остающегос в печи, и глубина желоба , что осложн ет обслуживание ковша и .разделку сталевыпускного отверсти агрегата.
На фиг. 1-3 изображены различные стадии осуществлени способа.
Мартеновска печь 1 оборудована сталевыпускным желобом 2. После разделки сталевыпускного отверсти 380-85% металла выпускают открытой струей, после чего подвижный шибер 4 опускают в желоб таким образом, чтобы уровень металла в приемной части желоба затопил выпускное отверстие и подн лс Bbmie него на 0,5-2 d. Скорость истечени металла при этом падает, что сдвигает эмульгирование шлака в вьтускное отверстие на более поздний период и сокращает количество металла и шлака, выпущенных в переходном периоде.
В переходный период дисперсность образующейс в канале выпускного отверсти шлакометаллической эмульсии находитс в пр мой зависимости от скорости течени расплавов. Поэтому ее снижение при затоплении струи в металл увеличивает размеры капель металла и шлака в эмульсии, что пололсительно сказываетс на их разделении в желобе. Нар ду с этим, при выходе из печи и в процессе подъема шпака через слой металла в желобе он промываетс стру ми металла, что дополнительно способствует укрупнению и извлечению капель металла из шлакового потока. По вившийс в желобе шлак задерживаетс перегородкой 5 и сливаетс в чашу 6 через боковой выем 7. При соблкщении рассмотренных факторов процесс разделени металла и шлака по удельному весу в желобе идет весьма полноj что сокрщает потери металла со шлаком и проникновение шпака в сталеразливочный ковш 8, а также размеры приемной части желоба.
После выпуска 30%.шлака металла в печи не остаетс , т.е. переходный период заканчиваетс . Подвижный шибер поднимают и после слива металла в сталеразливочный ковш желоб подрывают , его приемную часть поднимают до полного слива металла а оставшийс в печи шпак сливают открытой струе в чашу под вьшускным отверстием.
Эффективность распределени расплавов предлагаемым .способом (см. табл. варианты 3 и 4), сопоставл ют . с известным (см,табл. вариант 1) на холодной модели 300-тонной двухванной печи (глубина плавильной.емкости 1,75 м, диаметр вьшускного отверсти 0,21 мм) и масштабе 1:10 при вьшуске расплавов по желобу одних и тех же параметров (обща длина желоба 3,7 м, длина приемной части до перегородки 1,9 м, обща глубина желоба 0,85 м, глубина заглублени перегородки.относительно .носка желоба 0,3 м) при различной величине, заглублени струи, В качестве моделирующих жидкостей используют -раствор йодистого кали (плотность 1,56 кг/м и керосин (0,78 кг/м).Полученные /данные представлены в таблице:
Оркент1фовочный экономический эффект от реализации изобретени составл ет около 200 тыс.руб. в год.
Открытой струей Затопленной струей
||
0,4
8,0О
4,5О
0,25
0,0040,8
0,02
0,0039,9
0,015
0,00223,4
0,013
Claims (2)
1. СПОСОБ ВЫПУСКА.РАСПЛАВА ИЗ ПОДОВОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО- АГРЕГАТА, включающий регулирование уровня металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу, о т - личающийся тем, что, с целью увеличения стойкости сталеразливочных ковшей.и снижения расхода ферросплавов посредством повышения эффективности разделения металла и шпака, при наполнении сталеразливочного ковша металлом не более чем на 85% поднимают уровень металл^ в приемной части желоба-выше уровня сталевыпускного отверстия -и выпуск металла со шлаком производят затопленной струей, а по окончании поступления металла в сталеразливочный ковш желоб отделяют от агрегата, его приемную часть поднимают до -полного слива металла-и слив остального шлака § производят открытой струей. L·
2. Способ по π.- 1, отличаю- К щ и й с я тем, что затопление выхо- If дящей из агрегата.струи при’совместном выпуске металла и шлака составля- g ет 0,5-2,0 ее калибра.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833548081A SU1135766A1 (ru) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833548081A SU1135766A1 (ru) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1135766A1 true SU1135766A1 (ru) | 1985-01-23 |
Family
ID=21048153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833548081A SU1135766A1 (ru) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1135766A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717060A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-10 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种铸铁机撇渣浇铸工艺方法 |
-
1983
- 1983-01-26 SU SU833548081A patent/SU1135766A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 268447, кл. С 21 С 5/24i 1967. 2. Авторское сш1детельство СССР № 314988, Ю1. С 21 С 5/24, 1969. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717060A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-10 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种铸铁机撇渣浇铸工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107475478B (zh) | 转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法 | |
| US4373705A (en) | Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like | |
| SU1135766A1 (ru) | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата | |
| RU2133169C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов методом "плавка на плавку" | |
| CN107520408A (zh) | 一种汽车模具铸件浇口盆 | |
| US5173244A (en) | Slag control apparatus and method | |
| SU939562A1 (ru) | Главный желоб доменной печи | |
| RU2115510C1 (ru) | Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла | |
| KR100983371B1 (ko) | 응고잔탕 분리기능을 갖는 연속주조기의 슬래그유입방지장치 | |
| SU600187A1 (ru) | Желоб дл выпуска, обработки металла и отделени печного шлака | |
| SU1118690A1 (ru) | Способ выпуска стали из конвертера и устройство дл его осуществлени | |
| SU530158A1 (ru) | Желоб дл выпуска металла | |
| SU802762A1 (ru) | Подовый сталеплавильный агрегат | |
| SU829320A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
| CN103074458A (zh) | 偏心底出铁炉及无渣出铁方法 | |
| SU850664A1 (ru) | Устройство дл выпуска чугуна и шлакаиз дОМЕННОй пЕчи | |
| JPS5814034Y2 (ja) | タンデイシュ堰 | |
| SU846553A1 (ru) | Главный горновой желоб доменнойпЕчи | |
| US4169723A (en) | Process of melting blast-furnace cast-iron | |
| SU712193A1 (ru) | Способ получени слитков | |
| US4140522A (en) | Method of refining of metal | |
| SU973618A1 (ru) | Устройство дл разделени расплавов | |
| SU738765A1 (ru) | Устройство дл удалени шлака с поверхности металла в ковше | |
| SU1694649A1 (ru) | Способ отделени металла от шлака | |
| JPH0593217A (ja) | 溶銑の分離装置 |