SU1135802A1 - Состав дл силицировани изделий из хромоникелевых сталей - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, содержащий порошок кремни , окись алкмини  и активатор, о т л и ч а юг; и и с   тем, что, с целью повышени  насыщающей способности состава, повышени  жаростойкости обрабатываемых изделий и снижени  пористости силицированного сло , он дополнительно содержит алюминиевую пудру, а в качестве активатора - кремнефторид натри  при следующем соотношении .компонентов, мас.%: Порошок кремни  44-46 Алюминиева  пудра 2-5 Кремнефторид натри  1-3 Окись алюмини  Остальное.

Description

Изобретение относитс  к металлур гии, а именно к химике-термической обработке сталей и сплавов, в частности к термодиффузионному силициро ванию сталей, и может быть использо ваио дл  защиты деталей, изготовлен ных из хромоникелевых сталей от выс котемпературного газового воздействи . Известен состав ij дл  силициро вани , содержащий, мае,%; Двуокись кремни  70 Порошок алюмини  30 Фтористый натрий 5 ВВИДУ высокой пористости и низко св зи диффузионного сло  с поверхностью основного металла приведенны состай не нашей применени  дл  полу чени  силицидных покрытий на хромоникелевых сталей. . Наиболее близким к изобретению п технической сущности и, достигаемому результату  вл етс  состав 2 дл  силицировани , содержащий, мас.%: Порошок кремни  60 Хлористый аммоний 2 Окись алюмини  38 Насыщение, осуществл етс  порошко вым методом в контейнере с плавким ёатвором при 1200 С. Недостатком известного состава  вл етс  низка  насьпцающа  способность и высока  пористость образующихс  покрытий npvi насыщении хромон келевых сталей. Цель изобретени  - повышение насыщакщёй способности состава, повышение жаростойкости обрабатываемых изделий и снижение пористости силицированного сло . Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  силицировани  изделий из хромоникелевых сталей, содержащий порошок кремни , окись алюмини  и активатор, дополнительно содержит алюминиевую пудру, а в качестве активатора - кремнефторид натри  при следующем соотношении ко понентов, мас.%: Порошок кремни  Алюминиева  пудра 2-5 Кремкефторид натри  1-3 Окись алюмини  Остальное Ввод в состав,дл  силицировани  алюминиевой пудры (11АП-2) , а в качестве активатора - кремнефторида натри  позвол ет интенсифицировать процесс насьш1еНи , получить практически беспорйстые покрыти . Кроме того, использование кремнефторида натри  позвол ет избежать насыщени  поверхности азотом, образующимс  при разложении хлористого аммони , что благопри тно сказываетс  на пластичности силицидных покрытий. Порошок кремни   вл етс  источником активных атомов кремни , непосредственно участвующих в формировании диффузионного сло . Алюминиева  пудра не участвует в формировании диффузионного сло , служит дл  легировани  силицидных фаз, что приводит к снижению пористости силицидного сло . Кремнефторид натри   вл етс  активатором процесса, обеспечивающим образование и доставку активных атомов насыщающего элемента к поверхности . Использование кремнефторида натри  в качестве активатора позвол ет интенсифицировать процесс насыщеИи  за счет наличи  в газовой фазе фторида кремни , образующегос  при разложени  активатора. Окись алюмини   вл етс  инертной добавкой и служит дл  предотвращени  спекани  рабочей сМеси и приваривани  ае частичек к насыщаемой поверхности . Пример. Пресс силицировани  осуществл етс  при 900 и 950 С в контейнере с плавким затвором. Продолжительность насьш1ени  зависит от требуемой глубины сло  и составл ет 2-5 ч. В табл.1 представлены примерыпредлагаемого состав.а дл  силицировани  изделий из стали Х23Н18. Предлагаемый состав дл  силицировани  позвол ет увеличить скорость ормировани  диффузионного сло  в 2 раза (табл.2). В табл.З приведены данные о пористости силицидньпс покрытий, сформированных из предлагаемого состава. Замеры пористости покрытий осуествл ют согласно методике, привеенной в ГОСТе 9302-79, и провод т а образцах, насьш1енных при 950 С течение 2-х ч. Как следует из данных, приведенйых в табл.З, предлагаемый состав дл  силицировани  позвол ет получать покрыти  практически без пор.

J1135802 , 4

В табл.4 представлены данные о а составы 3-5 практически не повышажаростойкости покрытий, сформирован- ют жаростойкость по сравнению с сосНых из составов 1-5. тавом 2.

Как следует из данных, приведен- 5 Таким образом, предлагаемый сосных в табл.4, использование дл  насы- тав позвол ет в 2 раза увеличить толщени  состава 1 позвол ет в 2,5-3 щину сло  и в 2,5 - 3 раза повысить раза повысить жаростойкость покрыти , его жаростойкость.

Компоненты и их содержание, мас.%

Состав

Алюминиева  пудра

Таблица 1

Окись алюмиКремнафтони  рид натри 

2

5

4

3

(известный)

48

1

6 Глубина диффузионного Состав

900°С 1ерез 2 ч 5 (известный) Сло  нет, следы диффуз 3045 3550

50 48 50 49 51 50 47

2 1

2 3

0,5

1 5

Т. аблица 2

9 50 С через 4 ч сло , мкм, при температуре через через 4 ч 2 ч

Claims (2)

1. СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, ' содержащий порошок кремния, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, повышения жаростойкости обрабатываемых изделий_ли снижения пористости силицированного слоя, он дополнитель· но содержит алюминиевую пудру, а в качестве активатора - кремнефторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Порошок кремния Алюминиевая пудра Кремнефторид натрия Окись алюминия

   44-46
2. 2-5

   1-3 Остальное.

   ί 1135802