SU1136657A1 - Материал дл отверждени высокоактивных фторидных отходов и способ его получени - Google Patents
Материал дл отверждени высокоактивных фторидных отходов и способ его получени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1136657A1 SU1136657A1 SU833615618A SU3615618A SU1136657A1 SU 1136657 A1 SU1136657 A1 SU 1136657A1 SU 833615618 A SU833615618 A SU 833615618A SU 3615618 A SU3615618 A SU 3615618A SU 1136657 A1 SU1136657 A1 SU 1136657A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spent
- melt
- absorber
- naf
- sorbent
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 17
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 3
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 7
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- -1 basalts Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-RNFDNDRNSA-N cesium-137 Chemical compound [137Cs] TVFDJXOCXUVLDH-RNFDNDRNSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- WJWSFWHDKPKKES-UHFFFAOYSA-N plutonium uranium Chemical compound [U].[Pu] WJWSFWHDKPKKES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
1. Материал дл .отверждени высокоактивных фторидных отходов, включающий отработавший сорбент, отличающийс тем, что, с целью повышени химической стойкости , он дополнительно содержит оксид алюмини (), содержащий фториды продуктов делени , отработавший .поглотитель, состо щий из фтористого алюмини (AlFj), отработавший плав (NaF-LiF-CaFg) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: ; Отработавший сорбент (NaF)9-11 Оксид алюминий () содержащий фториды продуктов делени 5-25 Отработавший поглотитель (AlF)31-40 Отработавший плав (NaF-LiF-CaF2)35-45 2. Способ получени материал-а дл отверждени высокоактивных фторидных отходов, заключак цийс - в смешении ингредиентов, плавлении высокоактивных отходов и последующем их охлаждении до температуры самоi разогрева продуктов делени , отличающийс тем, что, с це (Л лью повышени химической стойкости, в предварительно расплавленный отработавший плав при ввод т в указанных соотношени х отработавшие сорбент, поглотитель, затем в полученный расплав ввод т оксид алюмини , содержащий фториды продуктов делеW ) ни , нагревают систему до 850-900 С 05 и вьщерживают при этой температуре в течение 1 ч до образовани гомоген35 ной среды. сд -si
Description
Изобретение относитс к области переработки высокоактивных отходов образующихс при регенерации облученного дерного топлива, преимуще ственно газофторидным методом. Известно большое количество мат риалов, используемых в качестве матриц дл фиксации твердых высоко активных отходов с целью надежной изол ции их от окружающей среды: керамика, боросшгакатное стекло, базальты, стеклокерамика, цеолиты и т.п., которые получают путем сме шивани с отходами, довод т до спе кани в случае получени керамичес ких блоков или до плавлени с посл дующим охлаждением расплава. Полученные таким образом матери лы, содержащие высокоактивные отхо ды, обладают существенньм недостат ком: содержат до 70% минеральных добавок или металла, не вл н дихс отходами производства регенерационных заводов и не радиоактивных, что приводит к значительному увели чению массы и объема захораниваемы высокоактивных отходов и затрат на их транспортировку и хранение. Наиболее близким к изобретению вл етс материал дл отверждени высокоактивных фторидных отходов, включающий отработавший сорбент, представл ющий собой минеральный плав, состо щий из остатков фторировани , отработавших сорбента и химпоглотител , образующихс при регенерации облученного дерного топлива газофторидным способом; Остатки .фторировани представл ют собой порошкообразный продукт и содержат нелетучие фториды продуктов делени , коррозии и следовые .количества трансурановых элементов Сорбент в основном состоит из фтористого натри , а химпоглотитель - из 95% фторисного кальци и 5% фтористого натри . Известный ма териал содержит перечисленные комп ненты в следукщем соотношении, мае.%: Остатки фторировани 5-30 Отработанный сорбент 35-50 Отработанный химпоглотитель 30-45 572 Способ получени материала дл отверждени высокоактивных фторидных отходов заключаетс в смешении ингредиентов, плавлении высокоактивных отходов и последующем охлаждении до температуры саморазогрева продуктов делени Гранулированный сорбент и химпоглотитель смешивают в указанном соотношении, и смесь доводитс до плавлени при , затем в расплав ввод т остатки фторировани , и систему вьщерживают в течение 1 ч при gOO-IOOO C до образовани гомогенной среды. Термообработку провод т в атмосфере воздуха, охлаждение расплава произвольное. Полученный таким способом плав разливают в контейнеры из нержавеющей стали и хран т в защитных хранилищах. Недостаток известного материала и способа его получени заключаетс в том, что в него включены не все виды отходов, дбразуюшнхс при регенерации смешанного оксидного уранплутониевого топлива реактора на быстрых нейтронах газофторидным способом (см.таблицу). Это не позвол ет решить задачу комплексной переработки и подготовки всех высокоактивных отходов к длительному контролируемому хранению (захоронению). Кроме того , материал обладает недостаточной химической стойкостью (1,3-10 1 ,5 Ю ), а способ его получени требует высоких температур (900°С), что создает дополнительные проблемы в части подбора коррозионных материалов тигл - плавител , ресурса его работы. Целью изобретени вл етс создание материала повышенной химической стойкости, пригодного дл длительного контролируемого хранени , на основе порошкообразных высокоактивных фторидных отходов, позвол ющего включать в себ большее число компонентов фторидных отходов, и способа его получени . Поставленна цель достигаетс тем, что материал дл отверждени высокоактивных твердых фторидных отходов в регенерации топлива, содержащий отработавший .сорбент, состо щий в основном из фтористого натри с летучими фторидами продуктов делени - , дополнительно содержит оксид алюмини (AljO), содержащий фториы продуктов делени , отработавший оглотитель, состо щий из фтористоо алюмини (AlFj), отработавший плав (NaF-LiF-CaFg) при следующем соотноении ингредиентов, мас.%: отрабо- j тавший сорбент NaF 9-11, оксид алюмини AlgO, содержащий фториды проуктов делени 5-25, отработавший поглотитель A1F 31-40, отработавший плав NaF LiF-CaF 2.35-45. . ю
Цель достигаетс также тем, что в способе получени материала дл отверждени высокоактивных фторидных откодов, заключающемс в смешении ингредиентов, плавлении высокоактив- 5 ных отходов и последующем их охлаждении до температуры саморазогрева продуктов делени , в предварительно расплавленный отработавший плав (NaF-LiF-CaF) при температуре, не 20 иже-800°С, ввод т в указанных соотношени х отработавшие сорбент (NaF), поглотитель (AlF), затем в полученный расплав ввод т оксид алюмини (AljO), содержащий фтори- 25 ы продуктов делени , нагревают систему до 850-900°С и вьщерживают при этой температуре в течение 1 ч о образовани гомогенной среды.
Образующиес в процессе регенерации облученного оксидного топлива высокоактивные фторидные отходы обрабатывают следующим образом.
Отработавший плав (NaF-LiF-CaF) в количестве 35-40 мас.% расплавл - 35 ют в тигле из никел или нержавеющей стали при температуре не ниже 800°С. Затем ввод т 9-11 мас.% отработавшего сорбента и 31-40 мас.% отработавшего поглотител . В полученный рас- 0 плав добавл ют 5-25 мас.% оксида алюмини , содержащего фториды проуктов делени , повьшают температуру до 850-900°С, и систему вьщерживают в течение 1 ч до ее полной 45 гомогенизации. Далее расплав вьшивают в контейнер из нержавеющей стаи , закрывают крьш1кой и герметизируют . После охлаждени помещают в хранилище отходов. Таким способом 50 получают кзмнеподобные плавы с т.Ш1..650-690 С. Плавы обладают высокой механической прочностью, негигроскопичны . Объем плава по сравнению с объемами исходной шихты 55 уменьшаетс в 2,5-3 раза.
Выбранные пределы количества компонентов смеси обусловлены следующ --.
ми соображени ми: в указанной области концентраций образуютс камнеподобные гомогенные плавы, обладающие достаточно высокой твердостью, термической, радиационной и химичес КОЙ стойкостью.
.Увеличение содержани оксида алюмини , содер жащего фториды продуктов делени , больше 25 мас.%, приводит к тому, что смесь в установленном интервале температур не образует гомогенного расплава. Уменьшение содержани оксида алюмини ниже установленного предела приводит к снижению в 2-3 раза химической стойкости полученных плавов. Уменьшение концентрации отработавшего плава ниже 35 мас.% и увели чение концентрации отработавших хим поглотителей больше 40 мас.% и сорбента больше 11 мас.% приводит к повьш ению температуры процесса и уменьшению химической стойкости получаемого материала на 2-3 пор дка . Увеличение концентрации отработавшего плава больше 45 мас.% и уменьшение концентрации отработавших сорбента меньше 9 мас.% и поглотител меньше 31 мас.% приводит к резкому снижению химической стойкости на 2-3 пор дка и термической стойкости получаемого материала, что не обеспечивает безопасности его хранени и захоронени .
Выдержка системы при 850-900 С в течение 1 ч обусловлена растворимостью вводимого в систему оксида алюмини . При более низких температурах снижаетс растворимость оксида алюмини , что приводит к образованию неоднородного плава, снижению в зкости плава и его химической стойкости. Верхний предел температуры продиктован экономической целесообразностью и стойкостью конструкционных материалов.
Выбранное врем вьщержки расплава в течение 1 ч при заданной температуре обеспечивает взаимное растворение всех компонентов шихты. Уменьшение его не позволит достигнуть гомогенного состо ни ,- а увеличение не приводит к улучшению свойств конечного продукта и поэтому из экономических соображений нецелесообразно .
Известно, что система, состо ща из 33,5 NaF - 46,5 LiF - 20 CaFg
эквив.%, имеет эвтектическую точку плавлени . В предложенном матриале температура плавлени отработавшего плава (NaF-LiF - (1:1) 20% CaFy) Экспериментально составила 615°С..
Плавление отработавшего плава при емператуое ниже 800°С увеличивет длительность , данной операции и не достигаетс необходима в зкость плава, что затрудн ет дальнейшие опрации . Ведение этой операции при температуре свьше нецелесообразно по экономическим соображени м и вследствие недостаточной коррозионной стойкости конструкционных материалов .
Дл получени предложенного материала были приготовлены три смеси ингредиентов по 0,2 кг, содержащие кажда , мас.%:
1. Отработавший
сорбент- 10
Отработавший
поглЬтитель - 40 Отработавший
плав- 45
Оксид алюмини - 5 II. Отработавший
сорбент- 9
Отработавший поглотитель - 31 Отработавший плав- 35
Оксид алюмини - 25 III. Отработавший
сорбент . - 11
Отработавший
поглотитель - 31
Отработавший
плав- 35
Оксид алюмини - 23
В никелевом тигле при 800с расплавл ли отработавший плав, затем в него засьшали отработавшие сорбен и поглотитель. После полного плавлени смеси повьппапи температуру до 850 (пример I), 870 (пример II), 900 С (пример III), вводили оксид алюмини , содержащий фториды продуктов делени и вьщерживали в течение 1 ч при заданных температурах в атмосфере воздуха до полной гомогенизации системы. После чего расплав выпивали в металлический стакан из жаростойкой стали, где он остывал
до температуры саморазогрева продуктов делени . Застывший плав извлекали и помещали в контейнер, который затем герметизировали.
Полученные камнеподобные штаны обладали высокой твердостью, термостойкостью от 650 до 690°С, плотностью 2900-3000 кг/м. Выщелачиваемость цези - 137 из плавов в дистиллированной воде при составила 6,7 5,0 -. .
Таким образом, получен минеральньй ма.териал, пригодный дл длительного контролируемого хранени и захоронени в герметичных контейнерах из нержавеющей стали.
Полученный материал имеет высокую термовлагостойкость и плотность, что позвол ет примерно в 3 раза
уменьшить конечные объемы подлежащих захоронению высокоактивных твердых фторидных отходов, что приводит к существенному снижению затрат на организацию его транспортировки и
хранени . Предлагаемый материал включает все виды высокоактивных твердых отходов газофторидного процесса регенерации топлива и не требует введени дополнительных
неактивных наполнителей. Это, в
свою очередь, позвол ет снизить технологические затраты на его получение и реализовать комплексный подход к переработке всех видов
высокоактивных отходов с минимальными затратами. Плавление при температуре 800 С (вначале) и повышение температуры до 900 С в конечной стадии приводит к экономии
электроэнергии, снижает коррозионное воздействие агрессивной среды на материал плавител , увеличива тем самым его ресурс и снижа металлозатраты .
Полученный материал повышает радиационную безопасность при хранении отходов и- вл етс одним из
барьеров, предотвращающих попадание радионуклидов в окружающую среду.
tr
4.
SI i
Л- a,
t 9
41
Claims (2)
1. Материал для .отверждения высокоактивных фторидных отходов, включающий отработавший сорбент, отличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости, он дополнительно содержит оксид алюминия (А1г0д), содержащий фториды продуктов деления, отработавший поглотитель, состоящий из фтористого алюминия (A1F?), отработавший плав (NaF-LiF-CaFg) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Отработавший сорбент (NaF) 9-11
Оксид алюминий (Α1?03), содержащий фториды продуктов деления Отработавший поглотитель (A1F 3) Отработавший плав (NaF-LiF-CaF2) • 5-25
31-40
35-45
2. Способ получения материала: для отверждения высокоактивных фторидных отходов, заключающийся- в смешении ингредиентов, плавлении высокоактивных отходов и последующем их охлаждении до температуры саморазогрева продуктов деления, от- g ли чающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости, в предварительно расплавленный отработавший плав при 800°C вводят в указанных соотношениях отработавшие сорбент, поглотитель, затем в полученный расплав вводят оксид алюминия, содержащий фториды продуктов деления, нагревают систему до 850-900°C и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч до образования гомогенной среды. '
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833615618A SU1136657A1 (ru) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | Материал дл отверждени высокоактивных фторидных отходов и способ его получени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833615618A SU1136657A1 (ru) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | Материал дл отверждени высокоактивных фторидных отходов и способ его получени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1136657A1 true SU1136657A1 (ru) | 1985-11-15 |
Family
ID=21072182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833615618A SU1136657A1 (ru) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | Материал дл отверждени высокоактивных фторидных отходов и способ его получени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1136657A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259325C1 (ru) * | 2004-04-28 | 2005-08-27 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ регенерации фторидных стекол |
-
1983
- 1983-07-04 SU SU833615618A patent/SU1136657A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 55-012447, кл. G 21 F 9/00, опублик. 1980. Авторское свидетельство СССР № 986217, кл. G 21 F 9/30, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259325C1 (ru) * | 2004-04-28 | 2005-08-27 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ регенерации фторидных стекол |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4314909A (en) | Highly refractory glass-ceramics suitable for incorporating radioactive wastes | |
| US4097401A (en) | Thermodynamically stable product for permanent storage and disposal of highly radioactive liquid wastes | |
| KR850000461B1 (ko) | 핵 폐기물 고화방법 | |
| US4514329A (en) | Process for vitrifying liquid radioactive waste | |
| US4483789A (en) | Method for permanently storing radioactive ion exchanger resins | |
| CN110970146A (zh) | 一种硼硅酸盐玻璃陶瓷固化基材及其制备方法和应用 | |
| US4094809A (en) | Process for solidifying high-level nuclear waste | |
| SU1136657A1 (ru) | Материал дл отверждени высокоактивных фторидных отходов и способ его получени | |
| KR101206595B1 (ko) | Ａｌ-ｂ4ｃ 복합재료의 재생방법 | |
| CN113200681A (zh) | 一种固化含钼高放核废的萤石基玻璃陶瓷基材的制备方法 | |
| US5656009A (en) | Process for immobilizing plutonium into vitreous ceramic waste forms | |
| GB1572581A (en) | Method of producing bodies containing radio active materials | |
| CN114180834A (zh) | 一种含铁低磷酸盐玻璃、制备方法及其应用 | |
| US5221646A (en) | Neutron absorbing glass compositions | |
| USH1013H (en) | Process for the immobilization and volume reduction of low level radioactive wastes from thorium and uranium processing | |
| JP2001027694A (ja) | 放射性濃縮廃物質の固化体及び該固化体の製造方法 | |
| Barlow et al. | Synthesis of simulant ‘lava-like’fuel containing materials (LFCM) from the Chernobyl reactor Unit 4 meltdown | |
| CN115050502B (zh) | 一种铅铋合金核废物的玻璃固化处理方法 | |
| RU2160937C1 (ru) | Монолитный блок для иммобилизации жидких радиоактивных отходов | |
| SU986217A1 (ru) | Состав дл отверждени высокорадиоактивных отходов и способ его получени | |
| JPH11295487A (ja) | 放射性廃棄物の処理方法及び放射性廃棄物のガラス固化体 | |
| O'Holleran et al. | Glass-Ceramic Waste Forms for ImmobilizingPlutonium | |
| CN114105472A (zh) | 一种含铁高磷酸盐玻璃、制备方法及其应用 | |
| US3272756A (en) | Radioactive waste disposal using colemanite | |
| EP0149554A2 (en) | Method of immobilising nuclear waste |