SU1136784A1 - Устройство дл уплотнени дисперсного растительного материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ . даСПЕРСНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на станине приводной и замыкаюпщй ролики, установленные на последних с.возможностью вращени  две кольцевые матрицы , в кажд,ой из которых эксцентрично размещен прессукицйй диск, посаженный на эксцентриковую ось, а также механизм прижима прессующих дис- ков к кольцевым матрицам с прижимньм элементов в виде набора упругих пластин, отлич. ающеес  тем, что, с снижени  материалоемкости и повышени  э,ксплуатационной надежности, на концах эксцентриковых осей жестко закреплены шкивы , причем расположенные на одной стороне устройства шкивы св заны между собой гибкими элементами, перекинутыми через блоки, в корпусах которых закреплены т ги, соединенные посредством гаек с концами общей дл  них траверсы, средней частью св занной со станиной через набор упругих пластин, между каждой из которых размещена жёстка  пластина, § а набор установлен на трубке, жестко закрепленной на станине, с располо (Л женным внутри нее регулировочным винтом , одним концом опирающимс  на подшипник, а другим - через гайку, снабженную выступами, вход щими в соответствующие пазы трубки, опираетс  на втулку, также снабженную выступами, вход щими в соответствуюnpie пазы траверсы. со О) 9Q 4

Description

«

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к устройствам дл  уплотнени  дисперсного растительного материала, а также различjibix побочных продуктов мукомольных и круп ных предпри тий.

Известно устройство дл  уплотнени . различных дисперсных растительных материалов, содержащее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные на них кольцевые матрицы с размещенными внутри каждой из них эксцентрично оси матрицы прессующим диском дл  прокатки материала, оси которых св заны с рычагами механизма прижима , укрепленными одними концами шарнирно на станина а другими соединены с упругим элементом lj .

Недостатком указанного устройства  вл етс  то, что прессующие диски не фиксированы относительно-станины устройства, а это снижает надежность работ фрикционного контура при колебани х подачи продукта в зону прессовани . Кроме того, наличие рычажной системы вызывает необходимость увеличени  габаритов устройства и металлоемкости.

Известно устройство дл  уплотнени  дисперсного растительного материала , содержащее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики установленные на последних с возможностью вращени  две кольцевые матрицы , в каждой из которых эксцентрично размещен прессующий диск-, посаженный на зксцентриковую ось, а также механизм прижима прессующих дисков к кольцевым матрицам с прижимным элементов в виде набора упругих пластин 2j .

Однако это устройство имеет значительные габариты и металлоемкость и малую эксплуатационную надежность

Цель изобретени  - снижение материалоемкости и повьшение эксплуатационной надежности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  уплотнени  дисперсного растительного материала на концах эксцентриковых осей жестко закреплены шкивы, приче расположенные на одной стороне устройства ЩКИБЫ св заны между собой элементами, перекинутыми через блоки , в корпусах которых закреплены т ги, соединенные посредством гаек

367842

с концами общей дл  .них траверсы, средней частью св занной со станиной через набор упругих пластин, между каждой из которых размещена 5 жестка  пластина, а набор пластин установлен на трубке, жестко закрепленной на станине, с расположенным . внутри нее регулировочным винтом,

одним концом опирающимс  на подщип0 ник, а другим - через гайку, снаб- женнуто выступами, вход щими в соответствующие пазы трубки, опираетс  на втулку, также снабженную выступами , вход щими в соответствующие

5 пазы траверсы.

На фиг.1 . схематично изображено устройство дл  уплотнени ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Q Приводной 1 и замыкающий 2 ролики установлены на станине. На них размещены две кольцевые матрицы 3. Внутри них эксцентрично ос м матриц расположены прессующие диски 4 дл 

2 прокатки материала 5 в брикетную

ленту. Эксцентриковые оси 6 прессующих дисков 4 имеют на концах жестко закрепленные шкивы 7, попарно св занные общим гибким элементом 8, который перекинут через блок 9, в корпусе 10 которого закреплена т га 11. Пара указанных т г 11 св зана посредством гаек 12 с траверсой 13. В центральной части траверсы 13 расположена втулка 14, установленна  на

трубку 15, а своими выступами вход ща  в пазы траверсы 13« На втулке 14 размещен набор упругих пластин 16 с жесткими прокладками (пластинами ) 17, установленный свободно на трубку 15, внутри которой расположен регулировочный винт 18. Регулировочный винт опираетс  одним концом на упорный подшипник 19, а на другом конце имеет гайку 20, вставленную выступами в пазы трубки 15 и опирающуюс  на втулку 14 траверсы 13.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом подачи материала 5 в зону прессовани  производитс  настройка механизма прижима на заданное усилие прессовани , которое определ етс  по величине деформации

упругого элемента, тарировочна  характеристика которого должна быть определена заранее. Дл  того, чтобы прессующие диски 4 не создавали боль3

того давлени  на дно кольцевых матриц (когда материал еще не подан), создаетс  предварительное сжатие упругого элемента путем вращени  регулировочного винта 18. В результате гайка 20 двигаетс  с помощью выступов поступательно по пазам трубки 15, а втулка 14, вход  своим выступами в пазы, вьтолненные в щеках траверсы, перемещаетс  вдоль этих пазов и сжимает на некоторую величину упругие пластины 16. Траверса 13 и св занные с ней т ги 11 блоки 9 остаютс  на месте. Передача крут щего момента на кольцевые матг рицы и диски 4 при работе на холостом ходу осуществл етс  за счет прижати  дисков 4 при повороте их эксцентриковых осей, создаваемого лишь силой т жести траверсы 13 и других промежуточных звеньев 8. - 11 Это предохран ет прессующие поверхности от повреждени  при холостом ходу. Материал 5 поступает в сужающуюс  часть между кольцевой матрицей 3 и диском 4, создава  распорное усилие, от которого диск 4 отходит от кольцевой матрицы 3, при этом эксцентриковые оси 6 и шкивы 7 проворачиваютс  на некоторый угол, увлека  за собой гибкий элемент 8, уравновешивающий блок 9, т гу 11 и траверсу 13. Траверса своими, пазами скользит вдоль выступов втулки 14 и по мере поступлени  материала 5 . упираетс  во втулку 14, С этого мо367844

мента начинаетс  дополнительное деформирование упругого элемента и благодар  этому - выход устройств на заданной силовой режим прессова- 5 ни . В процессе работы обеспечиваетс  гарантированное выравнивание усилий как между соседними кольцевыми матрицами (за счет общего гибкого элемент), так и между концами одной

10 и той же оси (за счет шарнирно установленной траверсы). Соблюдение жтих условий важно дл  надежной работы фрикционного контура устройства. В случае неравенства подачи материала в матрицы или полного его отсутстви  в одной из матриц, отмеченное равенство сил сохран етс .

Наличие упругого элемента предлагаемой конструкции позвол ет измен ть его характеристику в широких диапазонах за счет предварительного поджати  гайкой 20 и гайками 12. Кроме того, может быть изменена жестг кость механизма путем изменени  числа жестких пластин 17, позвол ющих значительно уменьшить габариты упругого элемента, благодар  которьм кажда  из упругих пластин 16 работает в этом случае отдельно. При

Q этом силы трени  в местах контакта их с жесткими пластинами не позвол ют им деформироватьс  в направлении , перпендикул рном оси упругого элемента. Это увеличивает жесткость го в целом и позвол ет снизить гаJapиты .

Фиг.1

w

Фиг.5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ . ДИСПЕРСНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные на последних с.возможностью вращения две кольцевые матрицы, в каждой из которых эксцентрично размещен прессующий диск, посаженный на эксцентриковую ось, а также механизм прижима прессующих дисков к кольцевым матрицам с прижимным элементов в виде набора упругих пластин, отлич. ающееся тем, что, с цел^ю снижения материалоемкости и повышения эксплуатационной надежности, на концах эксцентриковых осей жестко закреплены шкивы, причем расположенные на одной стороне устройства шкивы связаны между собой гибкими элементами, перекинутыми через блоки, в корпусах которых закреплены тяги, соединенные посредством гаек с концами общей для них траверсы, средней частью связанной со станиной через набор упругих пластин, между каждой из которых размещена жёсткая пластина, а набор установлен на трубке, жестко § закрепленной на станине, с расположенным внутри нее регулировочным винтом, одним концом опирающимся на подшипник, а другим - через гайку, снабженную выступами, входящими в соответствующие пазы трубки, опирается на втулку, также снабженную выступами, входящими в соответствующие пазы траверсы.

   f