SU1136882A1 - Способ получени внутренней резьбы на полых заготовках - Google Patents
Способ получени внутренней резьбы на полых заготовках Download PDFInfo
- Publication number
- SU1136882A1 SU1136882A1 SU823501504A SU3501504A SU1136882A1 SU 1136882 A1 SU1136882 A1 SU 1136882A1 SU 823501504 A SU823501504 A SU 823501504A SU 3501504 A SU3501504 A SU 3501504A SU 1136882 A1 SU1136882 A1 SU 1136882A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- mandrel
- workpiece
- internal thread
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА ПОЛЫХ ЗАГОТОВКАХ , включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профил , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и стойкости оправки за счет уменьшени усили деформировани заготовки, одновременно с объемным обжатием заготовки образуемый резьбовой профиль подвергают обкатке посредством вращени оправки с осевой подачей, равной шагу получаемой резьбы .
Description
со
сз: сх 00 го Изобретение .относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении резьбовых деталей. Известен способ получени внутренней резьбы на полых заготовках, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке 1. Недостатком этого способа вл етс низка стойкость оправки ввйду высоких деформирующих усилий. Известен способ получени внутренней резьбы на полых заготовках, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профил 2. Недостатко.м известного способа также шг етс низка стойкость оправки, поскольку вследствие сил трени давлени FJ зоне контакта заготовки и обжимного инстру .мента превыщают давлени непосредственно в профиле получаемой резьбы. Кроме того, из-за необходимости дополнительной калибровки резьбы резанием производительность известного способа невысока . Цель изобретени - повышение производительности и стойкости оправки за счет уменьщени усили деформировани заготовки . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени внутренней резьбы на полых заготовках, включающему объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профил , одновременно с объе.шым обжатием загстовки- образуе .мый резьбовой профиль подвергают обкат ке посредство. вращени оправки с осевой подачей, равной шагу получаемой резьбы . Вследств1 е того, что -.зьбообразующа оправка подвижна во вре.м обжати заготовки , т.е. оказывает деформирующее давление непосредстЕ- нно на фориирук щийс профиль резьбы, пеобходимые давлени объемного обжати меньше давлен.чй резьбообразовани . Снижение усилий деформировани liaroTOBKH обеспечивает повыщение стойкости резьбообразующей оправки. Кроме того, резьбообразующа оправка при своем винтовом перемещении производит калибровку формирующейс резьбы выглаживамием , и поэто.му получаемый черновой профиль резьбы не требует обработки резанием . Пример. В .чклиндрической заготовке из стали 10 ГОСТ 1050-74 высотой 9 мм при наружного диа.адетре1 7 мг,г с отверстием диаметром 1C .лк необходи.мо выполнить р.гзьбу М10-7Н по ГОСТ 915-59. Заготовку располагают на резьбообразующей оправке и подвергаьот объемному до высоты 8 мм при одновре.менном винтовом перемещении оправки с шаго:.1,. равным шагу получаемой резьбы, т.е. при осевом перемещеии .и оправки 1га 1,5 .jfvs. Усилие объемного обжати составл ет 140 кН. При ВЫЕИНчива1- ии оправки из заготовки получают профиль резьбы М10-7Н. Изобретение обеп-ечквает пов.ышеннукз произаодительность и повыщеиную стойкость резьбообралу;о ; ей оправки при высоком ка есг8с 11алуча;/,ой резьбы.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА ПОЛЫХ ЗАГОТОВКАХ, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости оправки за счет уменьшения усилия деформирования заготовки, одновременно с объемным обжатием заготовки образуемый резьбовой профиль подвергают обкатке посредством вращения оправки с осевой подачей, равной шагу получаемой резьбы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823501504A SU1136882A1 (ru) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Способ получени внутренней резьбы на полых заготовках |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823501504A SU1136882A1 (ru) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Способ получени внутренней резьбы на полых заготовках |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1136882A1 true SU1136882A1 (ru) | 1985-01-30 |
Family
ID=21032461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823501504A SU1136882A1 (ru) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Способ получени внутренней резьбы на полых заготовках |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1136882A1 (ru) |
-
1982
- 1982-10-18 SU SU823501504A patent/SU1136882A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 749520, кл. В 21 Н 3/08, 08.02.78. 2. Авторское свидетельство СССР № 948508, кл. В 21 Н 3/08, 29.12.80. . «1- ..-,w. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0139195B1 (en) | Method of making screws and dies therefor | |
| US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
| EP0533456B1 (en) | Thread forming method and apparatus | |
| US4491002A (en) | Method for forming on workpiece resilient thread having closed helical cavity inside the thread | |
| US5182937A (en) | Seam-free thread rolling dies | |
| US4426870A (en) | Method and tool for making elastic thread having closed helical cavity inside thread profile | |
| SU1136882A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на полых заготовках | |
| SU1720768A1 (ru) | Способ изготовлени арматурной проволоки | |
| SU822960A1 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
| JPS6114035A (ja) | ステアリングシヤフトの製造方法 | |
| SU1274832A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы | |
| GB1373547A (en) | Methods of manufacturing helical gear blanks by cold extrusion process | |
| SU1622072A1 (ru) | Способ изготовлени полых ступенчатых деталей | |
| DE19744885B4 (de) | Matrizeneinheit für Tiefziehwerkzeuge zur Optimierung von Ziehvorgängen | |
| RU2083312C1 (ru) | Способ штамповки стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость | |
| SU1340878A1 (ru) | Способ формировани рабочей части бесстружечных метчиков | |
| SU700268A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на заготовке | |
| JPH0494837A (ja) | 車輪用のニップルの製造方法 | |
| RU2047413C1 (ru) | Инструмент для изготовления заготовок шариков поперечно-винтовой прокаткой | |
| SU1759511A1 (ru) | Инструмент дл накатки резьбы | |
| SU1186339A2 (ru) | Резьбонакатной инструмент | |
| SU1030086A1 (ru) | Кузнечный боек | |
| RU2030931C1 (ru) | Способ настройки трехвалкового стана винтовой прокатки | |
| SU470344A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
| SU1671394A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок |