SU113690A2 - Ступенчато-противоточный непрерывный железо-паровой способ получени водорода - Google Patents

Description

В ав1. СВ. /3747 описан многоступенчатый гшпарат тарельчато1о типа с кип щим или псевдоожиженным слоем материала.

Предлагаетс  дл  осуществлени  непрерывного железопаровогс способа получени  водорода применить аппарат, описанный в авт. св. Л« 73747.

На чертеже показано устройство дл  многоступсичато-нротивотоЧ лого непрерывно действующего способа получени  водородаОсновным в этой схеме  вл етс  спаренный аппарат /, состо пци из двух секций: секции А - дл  восстановлени  вод ным газом порошкообразной смеси окислов железа в ступенчато-противоточных услови х и секции Б - дл  непрерывной генерации водорода путем многосгупс чато-противоточной обработки вод ным паром порошкообразной смес;-. металлического железа и его закиси, полученной в первой восстановительной зоне А.

В обеих секци х этого сложного аппарата на каждой тарелке (с псевдоожиженным порощкообразным твердым реагентом) поддерживаетс  )ежим «кип щего сло .

В восстановительной ступени .4 первым основным реагентом служит тонкодисперсна  смесь окислов железа, поступающа  из генератора водорода Б, вторым реагентом в этой секции  вл етс  вод ной (или другой , содержащий водород и окись углерода) газ, служащий как восстановителем , так и псевдоожижающим агентом.

В секции Б основным реагентом  вл ютс  тонкодисперсна  смесь железа и его закиси, а вторым реагентом м псевдоожижающим аге);том служит перегретый вод ной пар.

Процесс сводитс  к следующему; мелкодисперсна  смесь OKIKMOD железа из генератора водорода Б поступает в башмак 2 нневмоподъе ;ника 3 с двухлоточным питанием.

№ 1136ЭО- 2 -

Во вторую, расположенную выше питательную зону этого же сложного башмака 2 из бункера 4 поступает свежий твердый реагент, собранный в пылеуловительных устройствах - пылеотделителе 5 и электрофильтре 6.

Транспортирующим агентом в пневмоподъемнике 2-3-7 служат гор чие дымовые газы, получаемые в каталитической топке 8.

Л1елксзернистый реагент из сто ка пневмоподъемника 3 поступает в иневмосепаратор 7 дл  отделени  з первой его секции а крупных или частично зашлакованных частиц твердого реагента от общей массы тонкодисперсного реагента, осаждаемого во второй зоне 6 и направл емого затем в питательный бункер 9.

Обеспыленные дымовые газы из пневмосепаратора 7 дополнительно проход т электрофильтр 6 и затем выбрасываютс  в атмосферу.

Из питательного бункера 9 мелкодисперсный твердый реагент (смесь окислов железа) поступает в первую восстановительную секцию /1 аппарата /, а после восстановлени  в ней до мста.ллического железа и частично до его закиси направл етс  в секцию В непрерывной генерации водорода по ранее описанной схеме.

Отработанные газы из восстановительнсй ступени Л проход т нылеотделитель 5, подогреватель свежего газа /О, котел-утилизатор 7/ и электрофильтр 6 и нагнетаютс  газодувкой 12 в топку 5 дл  дожигани  3 пей и использовани  дл  пневмотранспорта и регулировани  температуры циркулирующего твердого реагента. Технический водород из генератора Б также проходит пылеотделитель 5, пароперегреватель 13, котел-утилизатор 14 и электрофильтр 6 и затем направл етс  на химическую очистку и использование по назначению.

Регулирование температурного режима описанного процесса осуществл етс  за счет теплообмена в пневмоподъемнике 3 между транспортирующим гор чим дымовым газом и мелкодисперсным твердым реагентом .

Дл  обеспечени  возможности такой регулировки к каталитической топке 8 предусмотрен дополнительный подвод свежего горючего газа на случай, если тепла, выдел емого при сжигании отработанного газа из секции А, окажетс  недостаточно дл  достижени  нужных температур .

Топка 8 и теплообмен в пневл-юподъемнике 3 используютс  также и дл  запуска всей системы.

Предмет изобретени 

Ступенчато-противоточный непрерывный железопаровой способ получени  водорода, отличающийс  тем, что восстановление и окисление окислов железа осуществл ютс  в противоточных многополочных аппаратах по авт. св. № 73747 и регулирование температуры процесса в целом ведетс  теплообменом в пневмоподъемном устройстве ДоТЯ циркулирующего мелкозернистого твердого .материала.