SU1138006A3 - Барабанна мельница - Google Patents

Abstract

1. БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА, содержаща  цилиндрический корпус, в котором вьтолнена образованна  замкнуг; тыми в соосные кольца футеровочными плитами рабоча  камера, имеюща  внутреннюю поверхность в поперечном сечении в виде многоугольника со скругленными углами ,отлича1оща  с   тем, что, с целью повьшени  равномерности износа плит и увеличени  долговечности футеровки, внутренн   поверхность каждого футеровочного кольца вьтолнена с кривизной, близкой к дуге эллипса, и с радиусом кривизны, превышающим радиус закруглени  угловых участкрв, при этом между футеровочными плитами и корпусом на угловых участках смонтированы распорные прокладки. fPus. 1

Description

2.Мельница по п. 1,отличаю щ а   с   тем, что кажда  распорна  прокладка выполнена трапецеидальной формы в поперечном сечении. 3.Мельница по п. 1, отличающа с  тем, что кажда  распорна  прокладка вьтолнена в виде полой балки с возможностью опирани  на нее по крайней мере двух футеровочных плит 4.Мельница по п. 1, о т л и ч аю щ а   с   тем, что поверхность 06 опирани  футеровочных плит распорной прокладки выполнена криволинейной формы, повтор ющей кривизну внутренней поверхности футеровочного кольца, 5. Мельница по п. 1, отличающа с  тем, что распорные прокладки выполнены на боковых поверх ност х с радиальными ребрами, смежные из которых образуют между собой лабиринтное уплотнение.

1

Изобретение относитс  к измельчению твердых материалов в барабанных мельницах и может быть применено р промьшшенности строительных материалов , химической и других отрасл х пр,с мьщшенности.

известна барабанна  мельница, в которой рабоча  камера оборудована футеровкой из отдельных уложенных в кольцевые секции бронеплит трапецие- дальнего профил  с подъемными элементами на рабочей поверхности в виде выступов. Кажда  кольцева  секци  в продольном сечении мельницы образует проход в форме усеченного конуса, обращенного широким основанием к загрузочному концу ij .

Однако в мельнице, имеющей такую футеровку, вследствие увеличени  скорости продвижени  материала, затруднено получение продукта высокой дисперсности .

Наиболее близкой по своей технической сущности к изобретению  вл етс  барабанна  мельница, содержаща  цилиндрический корпус, в котором выполнена образованна  замкнутым в соосные кольца футеровочными плитами рабоча  камера, имеюща  внутреннюю поверхность j поперечном сечении в виде многоугольника со скругленными углами 21 .

Однако в указанной мельнице силовое воздействие на мелющие тела в углах (в поперечном сечении) рабочей камеры  вл етс  недостаточным дл  эффективного размальшани  материала . Уменьшение радиуса кривизны в углах снижает объем рабочей в сравнении с обычными рабочими камерами круглого сечени  и в предельных случа х обща  производительность мельницы может существенно

5 снизитьс . Кроме того, следствием уменьшенного радиуса кривизны в углах  вл етс  необходимость использовани  при установке футеровочных плит более высоких прокладок и св 0 занные с ними крепежные элементы должны быть более длинными. Другим недостатком  вл етс  значительный износ вследствие сильного проскальзывани  мелющих тел по гладкой футеровке, который оказываетс  особенно сильным в месте перехода между зад )НИМ концом закругленных углов и пр мой стороной квадрата, из-за прерывани  здесь радиального ускорени .

0

Цель изобретени  - повышение равномерности плит и увеличени  долговечности футеровки.

Указанна  цель достигаетс  тем,

5 |что в барабанной мельнице,содержащей цилиндрический корпус, в котором выполнена образованна  замкнутыми в соосные кольца футеровочными плитами рабоча  камера, имеюща  внутреннюю

0 поверхность в поперечном сечении в виде многоугольника со скругленными углами, внутренн   поверхность каждого футеровочного кольца выполнена с кривизной, близкой к дуге эллипса,

5 и с радиусом кривизны, превышающим радиус закруглени  угловых участков, при этом между футеровочными плитами и корпусом на угловых участках смонтированы распорные прокладки.

Кажда  распорна  прокладка выполнена трапецеидальной формы в поперечном сечении.

При этом кажда  распорна  прокладка выполнена в виде полой балки с возможностью опирани  на нее по крайней мере двухфутеровочных плит.

Поверхность опирани  футеровочных плит распорной прокладки вьтолнена криволинейной формы, повтор ющей кривизну внутренней поверхности футеровочного кольца.

Распорные прокладки выполнены на боковых поверхност х с радиальными ребрами, смежные из которых образуют между собой лабиринтное уплотнение.

Несмотр  на безболтовое крепление каждой отдельной футеровочной плиты при разрушении последней приходитс  замен ть только соответствующую плиту или же ограниченное число плит. Расположение плит не зависит от отверстий дл  болтов в корпусе мельницы и таким образом уменьшаетс  количество футеровочных плит.

На фиг. 1 показана камера барабанной мельницы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, увеличенный масштаб; на фиг. 3 - друга  часть барабанной мельницы, снабженной футеровочными плитами с одиночньм и двойным элементами волнистости; на фиг. 4 - футеровочна  плита, увеличенный масштаб; на фиг..5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - то же, с использованием футеровочных плит с наклонной поверхностью; на фиг. 7 - схема с кинематическим анализом рабочих камер с разными поперечными сечени ми.

Цилиндрический трубчатый барабан 1 снабжен изнутри футеровкой, ограничивающей дробильную камеру, многоугольной формы, в частности четырехугольной или шестиугольной. Футеровк состоит из р да отдельных футеровоч- ных колец 2 и 3, каждое из которых состоит из футеровочных плит 4 и 5.

На фиг. 1 показана одна восьма  часть площади поперечного сечени  дробильной камеры. Футеровочные плиты 4 и 5 образуют рабочую камеру многоугольного поперечного сечени  со скругленными углами и криволинейными сторонами. Дл  э.того футеровочные плиты 5, прикрепленные непосредственно к барабану посредством болтов 6, содержат дробильную поверхность 7 предпочтительно эллиптической формы, тогда как футеровочные плиты 4 имеют форму отрезков цилиндра , если смотреть в аксиальном.направлении , и преимущественно плоскую дробильную поверхность и закреплены на барабане посредством прокладки 8 между футеровочной плитой и барабаном .

Прокладка 8 на каждой стороне многоугольника состоит из множества полых тел, Футеровочные плиты 4 наклонены относительно друг друга так, что дробильные поверхности образуют в поперечном сечении прерьгеистую линию , приближающуюс  к форме дуги эллипса . Размер каждого тела таков, что к нему можно прикрепить по меньшей мере две футеровочные плиты 4 посредством упругой обмазки 9 (фиг.1 и 2) или болтов 6. Преимущество при этом состоит в том, что любое тело и любую футеровочную плиту 4 можно заменить по отдельности без необходимости в разгрузке мельницы. Креп щие болты 6 проход т через полые тела в трубках 10, приваренных к последним . Прокладка 8 представл ет собою полое тело, замкнутое со всех сторон. Дл  наружной звукоизол., защиты от коррозии внутренней поверхности полые тела можно заполнить вспененным материалом. Контакт между футеровочной плитой и ее опорой можно улучшить путем установки промежуточного упругого сло  11. Боковые кромки полых тел покрыты закраинами 12 футеровочных плит 4 дл  предотвращени  износа этих частей прокладки 8 Эти закраины служат также направл ющими , облегчающими установку футеровочной плиты, I

Футеровочные плиты 5, наход щиес  в галтел х углов площади поперечного сечени  рабочей камеры, удерживаютс  благодар  конструкций типа арочного свода между двум  последовательными прокладками с применением клиньев 13 внутри барабана. Эти две плиты 5 могут опиратьс  на отвержденную обмазку 2 и удерживатьс  посредством устанавливаемого затем на барабан кольца известным способом.

Прокладку 8 креп т к барабану посредством болтов 6. Отверсти  дл  болтов образJTOT трубки, которые проход т до верхних пластин 14, в которые можно установить, например, цент рирутошую втулку, Дп  подгонки прокла51 ки 8 к площади поперечного сечени  дроблени  верхн   пластина 14 содержит отгибы 15,. упрощающие .перенос плиты, особенно в галтели поперечного сечени  угла. Профиль дробильньк плит 16  вл етс  волнистым.. В плас- ине 14 вьтолнены кулачковые канавки 17 с обеих сторон, обращенные к закраинам 12. Между пластиной 14 и плитой 5 имеетс  небольша  щель, в которой во врем  прижати  плиты растекаетс  обмазка 9, например вулканизированна  синтетическа  смола. Затвердевающа  со времене смола в сочетании с кулачковыми канавками образует твердую и прочную опору дл  футеровочных плит, причем плиты прикреплены, например, по.средством центрирующих втулок 18, предохран ющих от радиальных ударов так что эти удары не могут передаватьс  обмазке. Дл  уменьшени  абразивного износа на боковых сторонах прокладки 8 предусмотрены радиальные ребра 19. Размещение радиальных ребер или футероБочных плит исключает абразивные движени  измельчаемого материала, движущегос  между прокладками. Плотно примыкающими друг к другу кольцами i и 2 футеровки образовано несколько элементов футеровочной системы,наложенных друг на друга в аксиальном направлении барабана, причем каждое из них установлено с угловым смещением относительно предьщущего в виде ступеней в этом же направлении (фиг. 5 и 6). Это смещение может достигать одного или более периферийных шагов отверстий дл  болтов в барабане мельницы. Мельницу можно использовать как дл  мокрого, так сухого измельчени  Волнистый профиль футеровочных плит 4 и 5 перед болтами 6 в направлении вращени  барабана дает то преимущество , что материал удал етс  с волнистого профил  16 и футеровочной плиты 4 или 5 на стороне, .оппозитной креп щему болту 6, когда содержимое барабана скользит обратно в направлении против стрелки. Абразивное дей ствие измельчаемого материала показа но пунктирной линией 20 (фиг. 4) воспроизвод щей конфигурацию изношенной футеровочной плиты в тот момент , когда начинает изнашиватьс  головка креп щего болта 6. 6 Волнистые элементы профил  16 , подвергаютс  износу главным образом на стороне, обращенной к содержимому материалу, скольз щему обратно, при этом волнистость по мере износа перемещаетс  и образует уширенную часть вокруг болта, т.е. создание волнистости, замедл ет абразивный износ болтов, и футеровочна  плита остаетс  надежно закрепленной, даже если она изношена. При этом достигаетс  уменьшение скольжени  материала по футеровочным плитам 4 и 5, что снижает и делает более равномерным износ поверхностей футеровочных плит и тем самьм продле,вает их срок службы. Множество полых тел можно заменить сплошной прокладкой 8 при условии , что сплошна  прокладка будет иметь криволниейную поверхность дл  закреплени  футеровочных плит, с расположением углов между плитами. Волны профил  16 направлены параллельно или поперек продольной оси мельницы. Эти плиты можно использовать выборочно в зависимости от требуемого способа дроблени . Последн   описанна  компановка обеспечивает улучшение эффекта расслоени  загруженной в дробилку среды. Это исключает необходимость в конструкции по фиг. 5 или 6. При этом футеровочные плиты 4 имеют поперечное сечение трапециодальной формы и креп тс  с прокладками 8, установленными между ними и барабаном, также трапециедального сечени . Компоновка по фиг. 6 может использоватьс  дл  камеры тонкого измельчени  большого диаметра при cVхом измельчении, где требуетс  точное расслоение на дробильных элементах дл  наиболее эффективного, измельчени . Волнистость, направленна  поперек оси вращени  мельницы, обеспечивает сортирующее действие мелющих телшаров . В барабанной дробилке с круглой i в поперечном сечении рабочей камерой 21 (фиг. 7) центробежна  сила будет вызывать прикладывание давлени  дробильного шара 22 к футеровке всегда в направлении, перпендикул рном касательной к поперечному сечению камеры, и, таким образом, подъ-. емна  сила в направлении вращени  барабана будет отсутствовать. В барабанной мельнице, снабженной многоугольной футеровкой с углами, закругленными по дуге окружности-23, на дробильные шары 24 будет воздейст вовать лишь незначительна  подъемна  сила вблизи закругленных углов и шары будут падать на измельчаемый материал после небольшой паузы. В этой зоне 25 подъемную силу можно увеличить только за счет меньшего радиуса кривизны, но это снизит объем дробильной камеры. Футеровка 26 согласно изобретению определ ет поперечное сечение дробил ной поверхности по дугам эллипсов 27 и 28, так что о гносительно больша  подъемна  сила действует на дробильные шары 24 вблизи углов, где шар ув лакаетс  до наибольшей высоты, что подтверждает схема сил. Эта больша  подъемна  сила вызывает более значительное дроб щее действие шара в этой зоне, чем при обоих.описанных ранее поперечных сечени х. Дроёильный шар, который был подн т на большую высоту, падает и его удар сильнее , тогда как объем рабочей камеры уменьшаетс  на ту же величину, что и при поперечном сечении 23. Изображение , представл ющее собою зеркальную симметрию относительно центральной линии 21, показывает, что дробильный шар 22 подвергаетс  воздействию более значительной реверсивной подъемной силы вблизи углов, и дробильный шар будет подниматьс  на меньшую высоту, Из изложенного видно, что угол, под которым падают шары, претерпевает более значительное изменение при . поперечном сечении 26, в результате имеет место более значительное изменение параболических траекторий падени  дроб щих шаров и более широка  зона удара в.нижнем уровне шароматериальной загрузки мельницы. При этом повьш1аетс  турбулентность загрузки. Таким образом, использование рабочей камеры в виде многоугольной улитки улучшает селективное измельчение пропускаемого через нее материала. В дополнение к улучшению селективности измельчени  испсшьзование футеровки согласно изобретению дает улучшенную картину износа, так как обе дуги эллипса 27 и 28 образуют непрерывную кривую, исключа  дискретность радиального ускорени , например имеет место нежелательный повышенный износ в месте перехода от дуги окружности к пр мой линии в поперечном сечении рабочей камеры с закругленными углам. Этот повышенный износ можно уменыпить в камере.с поперечным сечением 26 В мельницах крупного диаметра, использование формьГпоперечного сечени , предпагаемой изобретением, позвол ет использовать более низкие прокладки 8 и более короткие болты 6.

Claims (5)

1. БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая цилиндрический корпус, в котором выполнена образованная замкну тыми в соосные кольца футеровочными плитами рабочая камера, имеющая внутреннюю поверхность в поперечном сечении в виде многоугольника со скругленными углами ^отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности износа плит и увеличения долговечности футеровки, внутренняя поверхность каждого футеровочного кольца выполнена с кривизной, близкой к дуге эллипса, и с радиусом кривизны, превышающим радиус закругления угловых участков, при этом между футеровочными плитами и корпусом на угловых участках смонтированы распорные прокладки.

1138606

2. Мельница по π. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каждая распорная прокладка выполнена трапецеидальной формы в поперечном сечении.

3. Мельница по π. 1, отличающаяся тем, что каждая распорная прокладка выполнена в виде полой балки с возможностью опирания на нее по крайней мере двух футеровочных плит.

4. Мельница поп. 1, о т л и чага щ а я с я тем, что поверхность опирания футеровочных плит распорной прокладки выполнена криволинейной формы, повторяющей кривизну внутренней поверхности футеровочного кольца

5. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что распорные прокладки выполнены на боковых поверхностях с радиальными ребрами, смеж'ные из которых образуют между собой лабиринтное уплотнение.