SU1138205A1 - Устройство дл правки трубных заготовок - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее закреплениые на станине пресса две опоры в виде холостых роликов, смонтированный на ползуне пресса, размещенного между опорами, штемпель, установленный с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и регистрирующий прогиб издели  индикатор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества правки, оно снабжено служащими дл  размещени  во внутренней полости трубной заготовки оппозитно опорам двум  головками, кажда  из которых выполнена в виде цилиндрического корпуса с внутренней цилиндрической, полостью, продольна  ось которой перпендикул рна ос м вращени  холостых роликов , а также установленной во внутренних полост х двух головок полой штангой с закрепленными на участке ее наружной поверхности , расположенном между головками , датчиками изгиба, смонтированной на станине соосно с головками опорой, шарнирно св занным с опорой рычагом и воздухораспределителем , при этом кажда  из головок установлена на штанге с возможностью поворота относительно нее, на наружной поверхности цилиндрического .корпуса каждой головки выполнены кольцевые канавки с закрепленными по их периметру эластичными муфтами, вдоль продольной д оси штанги выполнены каналы дл  подво- S да воздуха к кольцевым канавкам, штанга О) шарнирно св зана с рычагом, -воздухораспределитель соединен с каналами дл  подвода воздуха к штанге, а датчики изгиба электрически св заны с индикаторюм. со 00 1C о сд

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  правки трубных заготовок, и может быть использовано в .машиностроительной и металлургической отрасл х промышленности . Известно устройство дл  правки трубных заготовок, содержаш,ее закрепленные на станине пресса две опоры в виде холостых роликов, смонтированный на ползуне пресса, размеш,енного между опорами, штем- Ю пель, установленный с возможностью перемешени  в вертикальном направлении и регистрируюш ,ий прогиб издели  индикатор 1. Недостатком известного устройства  вл етС  невысокое качество правки, обусловленное тем, что измерение кривизны издели  производитс  по его наружной поверхности без учета действительной кривизны оси отверсти  трубной заготовки. Цель изобретени  - повышение качест- 2 ва правки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  правки трубных заготовок, содержащее закрепленные на станине пресса две опоры в виде холостых роликов, смонтированный на ползуне пресса, размещенного между опорами, штемпель, установленный с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и регистрирующий прогиб издели  индикатор, снабжено служащими дл  размещени  во внутренней З полости трубной заготовки оппозитно опорам двум  головками, кажда  из которых выполнена в виде цилиндрического корпуса с внутренней цилиндрической полостью, продольна  ось которой перпендикул рна ос м вращени  холостых роликов, а также 3 установленной во внутренних полост х двух головок полой щтангой с закрепленными на участке ее наружной поверхности, расположенном между головками, датчиками изгиба, смонтированной на станине со- 4 осно с головками опорой, шарнирно св занным с опорой рычагом и воздухораспределителем , при этом кажда  из головок установлена на щтанге с возможностью поворота относительно нее, на наружной поверхности цилиндрического корпуса каждой головки выполнены кольцевые канавки с закрепленными по их периметру эластичными муфтами, вдоль продольной оси штанги выполнены каналы дл  подвода воздуха к кольцевым канавкам, штанга шарнирно св зана с рычагом, воздухораспределитель соединен с каналами дл  подвода воздуха к штанге, а датчики изгиба электрически св заны с индикатором. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1. Устройство содержит полую штангу 1, центральна  часть 2 которой имеет пониженную жесткость к изгибу и выполнена из упругого материала. В центре центральной части 2 сверху и снизу наклеены тензометрические датчики 3 и 4, включенные в схему измерени  и св занные электрически с регистрируюш,им тарированным индикатором 5, стрелка которого при повороте издели  6 показывает изогнутость его оси. Датчики 3 и 4 закрыты резиновым кожухом 7. Штанга 1 контактирует с изделием 6 через точные подшипники 8 и корпуса 9, которые включают бандажи 10, точно выполненные по диаметру исправл емых трубных заготовок с возможностью осевого перемеш ,ени  в изделии 6. Между бандажаМи 10 закреплены цилиндрические эластичные муфты в виде упругих оболочек 11 и 12. Сжатый воздух к муфтам подводитс  из полой штанги 1 через канал 13, полость 14 и отверсти  15. Полость 14 закрыта вращающимис  уплотнени ми 16. Штанга 1 соединена с полой штангой 17, котора  через палец 18 и пазы 19 взаимодействует с поворотным, только в вертикальной плоскости, рычагом 20, который уравновешен вместе со штангой 17 грузом 21. Сжатый воздух от воздухораспределител  22 подводитс  к полой штанге 17 через штуцер 23, ввинченный в палец 18. Рычаг 20 через ось 24 закреплен на опоре 25. Исправл емые издели  6 опираютс  на холостые ролики 26, закрепленные на станине пресса. Штанга 1 расположена во внут ренней поверхности трубной заготовки над роликами 26. В центре, между роликами 26 над заготовкой 6 закреплен на ползуне пресса гибочный штемпель 27, с помощью которого осуществл етс , прогиб издели  g сторону, обратную направлению изгиба, Устройство работает следующим образом . В исходном положении щтанга 1, опиР  сь через оболочки 11 и 12 муфты, лежит на опорных роликах 26. Очередное изделие надевают на муфты, которые разжимаютс  сжатым воздухом от воздухораспределител  22. В процессе поворота издели  корпуса 9 с муфтами вращаютс  вместе с ним как одно целое, а штанга 1 удерживаетс  от вращени  полой щтангой 17, рычагом 20 и опорой 25. За счет этого при абсолютно ровной внутренней оси в изделии 6, котора  измер етс  на рассто нии , равном длине штанги 1 между опорами , датчики 3 и 4 не будут раст гиватьс  и сжиматьс  и стрелка индикатора 5 будет неподвижна. В случае изогнутости стрелка будет отклон тьс . Изделие необходимо вращать до положени  наибольщего отклонени  стрелки, это соответствует наибольшей изогнутости данного участка, направленного вверх. Затем прессом через гибочный штемпель 27 осушествл ют обратный прогиб и снова определ ют пр молинейность оси вращени  издели .

Процесс повтор ют до достижени  наименьшей допустимой изогнутости оси, а затем передвигают изделие на небольшую величину и вновь провер ют и прав т. Перед осевым передвижением издели  6 давление воздуха в муфтах 2 сбрасывают, управл   воздухораспределителем 22.

В процессе контрол  кривизны оси и правки абсолютна  величина прогиба на тарированном приборе позвол ет правильно определить величину назначаемого прогиба

/J

в обратную сторону, дл  достижени  пр молинейности .

Предлагаемое устройство позволит выправл ть длинномерные трубные заготовки дл  цилиндров глубинных нефт ных насосов, базиру сь по их внутренней поверхности , т.е. с учетом имеюш.ейс  разностенности , что резко повысит качество насосов, так как они будут собраны с минимальным зазором между плунжером и цилиндром. Устройство позволит значительно сократить врем  хонинговани , что не только сократит затраты, но и позволит сохранить большую величину азотированного сло  дл  последуюш,их ремонтов.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее закрепленные на станине пресса две опоры в виде холостых роликов, смонтированный на ползуне пресса, размещенного между опорами, штемпель, установленный с возможностью перемещения в вертикальном направлении и регистрирующий прогиб изделия индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено служащими для размещения во внутренней полости трубной заготовки оппозитно опорам двумя головками, каждая из которых выполнена в виде цилиндричес- кого корпуса с внутренней цилиндрической, полостью, продольная ось которой перпендикулярна осям вращения холостых роликов, а также установленной во внутренних полостях двух головок полой штангой с закрепленными на участке ее наружной поверхности, расположенном между головками, датчиками изгиба, смонтированной на станине соосно с головками опорой, шарнирно связанным с опорой рычагом и воздухораспределителем, при этом каждая из головок установлена на штанге с возможностью поворота относительно нее, на наружной поверхности цилиндрического .корпуса каждой головки выполнены кольцевые канавки с закрепленными по их периметру эластичными муфтами, вдоль продольной _β оси штанги выполнены каналы для подво- $8 да воздуха к кольцевым канавкам, штанга шарнирно связана с рычагом, воздухораспределитель соединен с каналами для подвода воздуха к штанге, а датчики изгиба электрически связаны с индикатором.

   SU ж, 1138205

   Фиг. 7