I Изобретение относитс к строител ству и может найти применение при сооружении большепролетных вис чих седловидных покрытий дп пр моуголь ных или ромбовидных в плане зданий как общественного, так и про изводственного назначени . Известен узел соединени несущего гибкого элемента, выполненного в виде замкнутой петли, с жесткой .балкой контура, в котором несущий гибкий элемент подвижно заанкерен на опорном контуре с помощью опоры в виде седла или Зролика т. Недостатком такого решени вл етс подвижность узла соединени , что приводит к недопустимым деформа ци м системы покрыти особенно при несимметричных нагрузках. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и-достигавмому результату вл етс узел соединени несущего гибкого элемента вис чего покрыти с жесткой балкой контура, включающий фасонку, жестко соединенную с балкой КонТура и имеющую нaкJ}aдки с соединительными элементами дл фиксации несущего гибкого элемента 2J . Недостатком известного- узла вл етс плоскостное его решение, ч-то исключает его применение в слу ча х, когда несущий гибкий элемент изогнут пространственным образом. Кроме того, в процессе монтажа / балка контура навешиваетс на уже смонтированный несу1щй гибкий элемент , а обратна последовательност монтажа в данном случае затруднена так как узел не имеет направл ющих дл фиксации положени гибкого г чемента.. Цель изобретени -..сокращение трудоемкости изготовлени и монтаж при обеспечении формообразовани покрыти . Указанна цель достигаетс тем, что в узле соединени несущего гиб кого элемента вис чего покрыти с жесткой балкой контура, содержащем фасонку, жестко соединенную с балкой контура и имеющую накладки с соединительными элементами дл фик сации несущего гибкого элемента, фасонка снабжена двум расположенны ми по ее торцам консольными листовыми элементами с дополнительными накладками, причем фасонка и листо 642 вые элементы снабжены упорами, расположенными по линии изгиба гибкого элемента, а упор каждого листового элемента установлен между дополнительной накладкой и накладкой , установленной на фасонке. На фиг, 1 изображено вис чее покрытие , обпщй вид; на фиг. 2 узел-Г на фиг. Г, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Вис чее седловидное покрытие вл етс многоугольным в плане сооружением и включает жесткую балку контура 1 и несущие гибкие элементы 2, которые могут быть вьшолнены в виде прОстранственйо изогнутых замкнутых петель, причем вьтуклые восход щие от узла ветви 3 гибких петлевых элементов 2 выполн ют функции стабилизирующих элементов, а вЪгнутые нисход ище ветви 4 гибких петлевых элементов 2 выполн ют функции несущих элементов. При этом, восход щие 3 и нисход щие 4 ветви гибких элементов 2 в каждом узле креплени их к балке контура подход т под разными углами. Узел соединени несущего гибкого элемента 2-е жесткой балкой контура 1 содержит фасонку 5, жестко соединенную с балкой контура, и накладки 6 с высокопрочными болта-., ми 7. Фасонка 5 выполнена заодно с консольными листовыми элементами 8, на концах которых смонтированы дополнительные накладки 9 с высокопрочными болтами 10. Кроме того, фасонка 5 и консольные листовые элементы 8 снабжены упорами И, расположенными вдоль фасонки 5 по линии изгиба гибкого элемента 2. Фасонки 5 изготавливаютс заодно с консольны листовыми элементами 8 плоскими и жестко прикрепл ютс к балке контура 1. Упоры 11 прикрепл ютс вдоль фасонки 5 по заданному радиусу, которым определ етс центровка в плане элементов, сход щихс в узле; стабилизирующих ветвей 3 и несущих ветвей 4 гибких петлевых элементов 2 и балки контура 1. Монтаж системы производитс в следующем пор дке. Балка контура 1 устанавливаетс в проектное положение, гибкие петлевые элементы 2 устанавливаютс в узлах .соединени с балкой контура 1путем закладки за упоры 11 фасонк 5 и консольных листовых элементов 8 На консольные листовые элементы 8 устанавливаютс накладки 9 на болтах 10, которые зат гиваютс не на полное усилие, так что с одной стороны обеспечиваетс упор элементов 2в вертикальной плоскости, а с другой обеспечиваетс их проскальзывание вдоль фасонок 5, система гибких петлевых элементов 2 предварительно напрыгаетс одним из известных способов, например путем подт жки ст жньк устройств, которым а этом случае снабжаетс каждый петлевой элемент 2. При этом гибкие петлевые элементы 2 проскальзывают в узлах по фасовкам 5 вдоль упоров II, нат гиваютс , стрем тс прин ть расчетное положение в пространстве :и отгибают консольные шстовые элементы 8 по ли({и м гиб в соответствI The invention relates to construction and can be used in the construction of long-span saddle-shaped coatings of rectangular or rhomboid structures in terms of both public and industrial buildings. The known joint node of the supporting flexible element, made in the form of a closed loop, with a rigid loop, in which the flexible carrier element is movably anchored on the support contour with the support in the form of a saddle or Rabbit. The disadvantage of this solution is the mobility of the joint node, which leads unacceptable deformations of the coating system, especially under asymmetric loads. The closest to the invention of the technical essence and the achievable result is the assembly of the bearing flexible element of the suspension of the coating with the rigid contour beam, including the gusset rigidly connected to the KonTura beam and having n}} the attachment with the connecting elements for fixing the supporting flexible element 2J. The disadvantage of the known node is its planar solution, which excludes its use in cases where the flexible carrier element is bent in a spatial manner. In addition, in the course of the installation / contour beam is mounted on an already mounted flexible element, and the reverse installation sequence is difficult in this case since the assembly has no guides to fix the position of the flexible element. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing and installation while ensuring the formation of the coating. This goal is achieved by the fact that in the node connecting the supporting flexible element of the hanging of the coating with the rigid beam of the contour containing the gusset rigidly connected to the girder of the contour and having lining with the connecting elements for fixing the supporting flexible element, the gusset is provided with two located along its ends cantilever sheet elements with additional linings, the gusset and sheet 642 elements are provided with stops located along the bend line of the flexible element, and the stop of each sheet element is mounted I am waiting for more grip and grip mounted on the luminaire. FIG. 1 shows a visor coating, a general view; in fig. 2 node-G in FIG. G, FIG. 3 shows section A-A in FIG. 2, in FIG. 4 shows a section BB in FIG. 2. The hanging saddle coating is polygonal in terms of construction and includes a rigid beam contour 1 and supporting flexible elements 2, which can be made in the form of a spatially curved closed loop, and the upward ascending from the node branches 3 of flexible loop elements 2 function stabilizing elements, and the descended bent and branches 4 of the flexible loop elements 2 perform the functions of the supporting elements. At the same time, the ascending 3 and descending 4 branches of the flexible elements 2 at each node securing them to the contour beam come at different angles. The joint of the supporting flexible element, the 2nd rigid beam of the circuit 1, contains a fastener 5 rigidly connected to the contour beam, and the lining 6 with high-strength bolts. 9 with high-strength bolts 10. In addition, the gusset 5 and the cantilever sheet elements 8 are provided with stops AND located along the gusset 5 along the bend line of the flexible element 2. The gussets 5 are made integral with the cantilever sheet elements 8 flat and rigid they are attached to the beam of contour 1. The stops 11 are attached along the glue 5 at a predetermined radius, which determines the centering in terms of the elements converging in the knot; the stabilizing arms 3 and the supporting arms 4 flexible loop elements 2 and beams of the contour 1. The installation of the system is carried out in the following order. The beam contour 1 is installed in the design position, the flexible loop elements 2 are installed in the nodes connected to the beam contour 1 by laying for the stops 11 of the fasteners 5 and the cantilever sheet elements 8 On the cantilever sheet elements 8 are installed the pads 9 on the bolts 10, which are not tightened fully force, so that on one side there is an emphasis of the elements 2 in the vertical plane, and on the other, they slip along the gussets 5, the system of flexible loop elements 2 is preliminarily jumping with one of the known In this way, for example, by tightening strand devices, in which case each loop element 2 is supplied. At the same time, the flexible loop elements 2 slip into the nodes of the package 5 along the stops II, stretch, tend to adopt a design position in space: and bend the cantilever elements 8 across ({and m bend in accordance
е«лйe "ly
«V« с углами 0 и р , под которыми подход т к узлам стабилизирующие вет ни 3 и несущие ветви 4 соответственно , причем эти углы различны дл разных узлов по длине балки контурана фасонки 5 устанавливаютс накладки б, а высокопрочные болты 7 и 10 зат гиваютс на полное расчетное усилие, так что в рабочем положении проскальзывание петлевых элементов 2 вдоль фасонок 5 становитс невозможным . Таким образом, узел соединени несущего гибкого элемента с жесткой балкой контура позвол ет изготовить единственный унифицированный и плоский узловой элбмент вместо множества различных пространственноизогнутых элементов, что резко сокращает трудоемкость, как их заводского изготовлени , так и мо тажа системы покрыти в целом."V" with corners 0 and p, under which the stabilizing branches 3 and the supporting branches 4 respectively approach the nodes, and these angles are different for different nodes along the length of the contour beam of the gusset 5, lining b is installed, and high-strength bolts 7 and 10 are tightened for a full design force, so that in the working position, the slippage of the loop elements 2 along the gussets 5 becomes impossible. Thus, the node connecting the carrier flexible element with a rigid beam contour allows to produce a single unified and flat knot elbow instead of many different spatially curved elements, which dramatically reduces the complexity of their factory manufacturing, and stretching the coating system as a whole.