SU1139486A1 - Аппарат дл перемешивани и тепло-массообмена - Google Patents
Аппарат дл перемешивани и тепло-массообмена Download PDFInfo
- Publication number
- SU1139486A1 SU1139486A1 SU833646542A SU3646542A SU1139486A1 SU 1139486 A1 SU1139486 A1 SU 1139486A1 SU 833646542 A SU833646542 A SU 833646542A SU 3646542 A SU3646542 A SU 3646542A SU 1139486 A1 SU1139486 A1 SU 1139486A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- mixing
- heat
- partition
- tank
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/15—Stirrers with tubes for guiding the material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И ТЕПЛОМАССООБМЕНА, содержащий емкость с винтовой мешалкой и теплообменником , трубное пространство которого разделено перегородкой на два хода, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивани за счет организации дополнительного циркул ционного контура , в перегородке выполнены отверсти , размещенные перед теплообменником. (Л со 00 о
Description
Изобретение относитс к аппаратам химической технологии и предназначено дл проведени тепло- и массообменных процессов при перемешивании различных сред: жидкость-жидкость, жидкость газ и жидкость-твердое тело, преимущественно дл осуществлени процесса выщелачивани путем обработки графита раствором едкого натра с целью получени продукта с малой зольностью. Известны аппараты дл проведени процессов , характеризующихс больщими тепловыми потоками, которые содержат выносные или встроенные кожухотрубчатые теплообменники 1-. Недостатком аппарата, содержащего внешний циркулирующий контур, вл етс наличие циркул ционного насоса и трубопроводов , что снижает надежность работы аппарата, особенно при перемешивании суспензий, и увеличивает его металлоемкость . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс аппарат дл перемешивани и тепломассообмена, содержащий емкость с винтовой мещалкой и теплообменником , трубное пространство которого разделено перегородкой на два хода 2. Недостаткрм известного аппарата вл етс невысока производительность из-за недостаточной интенсивности перемешивани . Это объ сн етс тем, что наличие встроенного теплообменника, площадь проходного трубного пространства которого в 4-5 раз меньше площади проходного сечени емкости при допустимой скорости движени среды в трубах 1,0-1,5 м/с приводит к существенному снижению скорости циркул ции среды в емкости, следовательно, и уменьшению интенсивности перемешивани в аппарате в целом. Цель изобретени - -интенсификаци процесса перемешивани за счет организации дополнительного циркул ционного контура . Поставленна , цель достигаетс тем, что в аппарате дл перемешивани и тепломассообмена , содержащем емкость с винтовой мешалкой и теплообменником, трубное пространство которого разделено перегородкой на два. хода, в перегородке выполнены отверсти , размещенные перед теплообменником . Наличие перфорации в перегородке позвол ет создать два контура циркул ции среды в аппарате: через теплообменник и через перегородку. Это обеспечивает значительное увеличение скорости циркул ции среды в емкости (при необходимой скорости циркул ции через теплообменник 1,0- 1,5 м/с), а следовательно, приводит к повыщению производительности аппарата. Перфорированна перегородка может быть выполнена цилиндрической (в этом случае в качестве перегородки служит центральна циркул ционна труба, в которой установлена мешалка) или плоской. На чертеже схематично изображен аппарат , общий вид, продольный разрез. Аппарат содержит емкость I, соединенную с корпусом кожухотрубчатого теплообменника 2, и циркул ционную трубу 3, в которой расположена винтова мешалка 4, установленна на валу 5 экранированного электропривода 6. Емкость снабжена перегородкой 7, дел щей трубное пространство кожухотрубчатого теплообменника 2 на два хода. В перегородке перед теплообменником выполнены отверсти 8 дл организации циркул ционного контура в обход теплообменника . Аппарат оснащен патрубком (на чертеже не показаны) дл ввода и вывода среды, ввода и вывода теплоносител . Аппарат работает следующим образом. Реакционна смесь в виде суспензии графита в растворе едкого натра непрерывно вводитс в аппарат и выводитс из аппарата через соответствующие патрубки. В аппарате с помощью винтовой мешалки 4, укрепленной на валу 5, приводимой в движение от экранированн ого электропривода 6, осуществл етс интенсивна циркул ци реакционной смеси в емкости 1 и через трубное пространство теплообменника 2. Смесь из верхней части емкости 1 движетс сверху вниз по циркул ционной трубе 3 и поступает в нижнюю часть емкости 1, расположенную под перегородкой 7. Отсюда потока направл етс в нижний ход трубного пространства , проходит по трубам, поворачиваетс на 180° и по верхнему ходу трубного возвращаетс в верхнюю часть емкости . Друга часть потока из нижней части емкости 1 возвращаетс в верхнюю часть через отверсти 8 в перегородке 7. Оба потока соедин ютс в верхней части емкости и вновь поступают в циркул ционную трубу. В межтрубное пространство теплообменника подаетс теплоноситель. В результате обеспечени интенсивного перемешивани суспензии графита в растворе едкого натра при соответствующих температуре и давлении достигаетс эффективное растворение примесей, содержащихс в графите. Предлагаемый аппарат обеспечивает высокую производительность. Благодар наличию отверстий в перегородке в предлагаемом аппарате образован второй контур. Это позвол ет при сохранении тех же требуемых скоростей циркул ции среды через теплообменник , увеличить общий расход циркулируемой смеси через зону мешалки. Повышение расхода смеси приводит к усилению турбулизации, а следовательно, и интенсивности перемешивани . Благодар этому
достигаетс более высока степень извлечени примесей из графита и снижаетс врем пребывани реакционной смеси в аппарате, что и обуславливает в конечном итоге повышение производительности аппарата.
Возможность интенсивного перемешивани суспензии в аппарате предлагаемой конструкции подтверждена испытани ми на лабораторном аппарате объемом 200 л при перемешивании системы вода-графит с содержанием графита до 20 мае. %. Испытани показали, что при наличии отверстий в перегородке нар ду с циркул цией
суспензии через теплообменник обеспечиваетс интенсивна циркул ци непосредственно и в самой емкости. При этом благодар созданию двух параллельных потоков удаетс значительно увеличить суммарный расход смеси, циркулируемой через зону мешалки , при сохранении потребл емой мощности практически посто нной. Так, например, увеличение суммарного расхода смеси в два раза приводит к повышению потребл емой мощности на , причем скорость среды в трубках теплообменника дл этого режима снижаетс с 2,27 м/с до 1,5 м/с, т. е. остаетс достаточно высокой.
Claims (1)
- АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И ТЕПЛОМАССООБМЕНА, содержащий емкость с винтовой мешалкой и теплообменником, трубное пространство которого разделено перегородкой на два хода, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания за счет организации' дополнительного циркуляционного контура, в перегородке выполнены отверстия, размещенные перед теплообменником.GO ς© 4^QO
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833646542A SU1139486A1 (ru) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | Аппарат дл перемешивани и тепло-массообмена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833646542A SU1139486A1 (ru) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | Аппарат дл перемешивани и тепло-массообмена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1139486A1 true SU1139486A1 (ru) | 1985-02-15 |
Family
ID=21083355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833646542A SU1139486A1 (ru) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | Аппарат дл перемешивани и тепло-массообмена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1139486A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499057C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Ядерно-безопасный химический реактор |
-
1983
- 1983-09-28 SU SU833646542A patent/SU1139486A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Соколов В. Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. Л., «Машиностроение, 1976, с. 79, рис. 40. 2. Авторское свидетельство СССР № 456827, кл. С 12 В 1/19, 1972 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499057C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Ядерно-безопасный химический реактор |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4207180A (en) | Gas-liquid reaction method and apparatus | |
| US4900480A (en) | Gas-liquid mixing | |
| KR100349476B1 (ko) | 연속 3상 슬러리 가수소화 반응용 2단계 반응기 및 작업 방법 | |
| US4152409A (en) | Method for carrying out air oxidation and for adding fine bubbles to a liquid | |
| US3476366A (en) | Gas liquid transfer apparatus | |
| CN106076211A (zh) | 一种气液两相射流反应器以及气液两相射流反应系统 | |
| EP1334069B1 (en) | System and method for precipitating salts | |
| CN216935945U (zh) | 一种用于多相体系的反应装置 | |
| JPH06212585A (ja) | 黒液の処理方法及び装置 | |
| JPS6150119B2 (ru) | ||
| RU2106195C1 (ru) | Реактор для контактирования газа и жидкости | |
| KR920007931B1 (ko) | 희토류금속의 추출장치 | |
| SU1731742A1 (ru) | Аппарат дл обработки жидкостей газом | |
| SU1000094A1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
| SU507346A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
| US4830835A (en) | Tubular mixer-settler for liquid-liquid countercurrent extraction | |
| CN216703882U (zh) | 一种溴素生产绿色环保生产系统 | |
| CN114522642B (zh) | 用于强放热反应的反应釜 | |
| SU1666171A1 (ru) | Реактор с многор дными мешалками дл обработки жидких сред | |
| SU1286231A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
| SU874166A1 (ru) | Реактор | |
| SU1017378A1 (ru) | Реактор | |
| SU1736951A1 (ru) | Устройство дл обработки сточных вод газом | |
| CN211078986U (zh) | 一种连续氯化反应生产偶氮二异丁腈的装置 | |
| SU1111788A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат |