SU1139568A1 - Агрегатный станок дл обработки некруглых поверхностей - Google Patents

Abstract

АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДНЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий основание, зажимное приспособление , шпиндельи ю бабку с установленным на корпусе копиром и шпинделем , на котором расположена планшайба с устройством подачи инструментов к детали, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритов станка, устройство подачи инструментов к детали выполнено в виде рычагов-коромысел, управл емых от указанного копира.

Description

:о ;0 :71

9)

X)

Изобретение относитс  к станкостроению а именно к агрегатным и специальным станкам дл  обработки некруглых поверхностей.

Известен станок дл  обработки невращающихс  деталей, имеющих некруглый профиль обработки, содержащий основание, зажимное приспособление , шпиндельную бабку, установленный на основании копир с трем  направл ющими дороЗкками, каретку с направл ющими, резцовой оправкой и трем , св занными между собой роли-; ками, один из которых расположен на наружной стороне копира,а два - на его внутренней стороне tl .

Недостатками данного станка  вл ютс  невысока  жесткость из-за установки копира на основании станка, большие габариты ввиду расположени  осей подпружиненного и двух других роликов по разные стороны копира; сложность конструкции из-за последовательной установки резца с кареткой и направл ющими роликами на направл ющих , закрепленных шарнирно на шпинделе; низка  производительность ввиду невысокой жесткости.

Известен агрегатный станок дл  обработки некруглых поверхностей, содержащий основание, зажимное приспособление , шпиндельную бабку с копиром , имеющим три направл ющие дорожки и установленным на корпусе, и шпинделем, на котором расположена планшайба с устройством подачи инструментов к детали 2 .

Недостатком данного станка  вл етс  невозможность получени  многопроходной обработки без увеличени  габаритов.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов станка при многопроходной обработке.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в агрегатном станке дл  обработки некруглых поверхностей, содержащем основание, зажимное приспособление , шпиндельную бабку с установленным на корпусе копиром и шпин делам, на котором расположена планшайба с ycTpolicTBOM подачи инструметов к детали, последнее выполнено в виде рычагов-коромысел, управл емых от указанного копира.

На .1 изображен станок, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху на фиг.З - разрез А-А на фигЛ по

планшайбе станка; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З по планшайбе станка; на фиг.З - разрез В-В на фиг.4, показывающий профил-ь копира и ролики; на фиг.6 - вид Г на фиг.4, изображающий профиль обрабатываемой детали; на фиг.7 - вид Д на фиг.З, показывающий установку подпружиненного ролика на оси стационарного ролика.

Станок состоит из основани  1, на котором установлены поворотной 2 и силовой 3 столы. На поворотном столе 2 установлено зажимное приспособление 4 с обрабатываемыми детал ми 3, имеющими профиль 6. Силовой стол 3 несет на себе шпиндельную бабку 7 с приводным двигателем 8 и планшайбой 9. На шпинделе 10 шпиндельной 0абки 7, имеющем пазы 11, установле(1 корпус 12 планшайбы 9, в котором на ос х 13 в опорах 14 качени  расположены рычаги в виде коромысла 15, несущие на опорах 16 качени  шпиндели 17. На одном конце каждого из шпинделей 17 установлена разцова  оправка 18, а на противоположном конце - стационарные ролики 19 и 20, расположенные по разные стороны копира 21. Ролики 22 установлены на рычагах 23, поджимаемых пружинами 24, ось качани  которых совмещена с осью вращени  роликов 20. Ролики 19,20, 22 контактируют с дорожками 23-27 копира 21, прикрепленного к корпусу 28 шпиндельной бабки 7 Внутренн   дорожка 23 копира 21 повтор ет профиль 6 обрабатываемой детали 3. Наружные дорожки 26 и 27 выполнены из чередующихс  между собой радиальных выступов 29 и пр молинейных участков 30, причем против выступов 29 одной дорожки расположены пр молинейные участки 30 второй дорожки , а по углам обе дорожки имеют единый профиль 3I, продолжающий радиальные выступы 29 обеих дорожек.

Станок работает следующим образом

Обрабатываема  деталь 3 устанавливаетс  на приспособление 4 и закрепл етс . Поворотный стол 2 подает деталь в зону обработки. Силовой стол 3 осуществл ет рабочую подачу шпиндельной бабки 7 с приводным двигателем 8 и планшайбой 9.

При включении вращени  приводного двигател  8 шпиндель 10 фиг.4) и вместе с ним корпус 12 планшайбы 9 начинают вращатьс . Вместе с корпу- 3 COM 12 вращаютс  оси 13 и установле ные на них на опорах 14 качени  рыч ги в виде коромысел 15 с размещенны ми на них на опорах 16 качени  шпин дел ми 17 с резцовыми оправками 18 и роликами 19, 20, 22 с рычагами 23 и пружинами 24. Ролики 19, 20 и 22 перекатываютс по дорожкам 25-27 копира 21, заставл   шпиндели 17 с резцовыми оправками 18 описывать профиль 6 обрабатываемой детали 5, покачива  при этом рычаги в виде коромысел I5 на опорах 14 качени  относительно осей 13 Ролики 20 и 22 на поворотах поочередно поднимаютс  друг относител но .друга, перемеща сь по дорожкам 26 и 27, при этом один из них, например ролик 20 поднимаетс  на выступ 29 дорожки 26, а ролик 22 двигаетс  по пр мому участку 30 дорожки 27. Ролик 19 во врем  работы станка только перемещаетс  по дорожке 25. Такое положение роликов 19, 20, 22 на копире 21 и профиль копира 21 обеспечивают покачивание вокруг своей оси шпинделей 17 с резцовыми оправками 18 на опорах I6 качени , сохран   тем самым перпендикул рность режущих кромок резцов к обрабатываемому профилю 6. Дл  создани  посто нного силового замыкани  роликов 19, 20 и 22 с копиром 21 и компенсации износа ролики 22 установлены на рычагах 23, вместе с ними размещаютс  на ос х роликов 20 и пружинами 24 прижимают545

Е1

. 1 68Л с  к дорожке 27. Это позвол ет им перемещатьс  под действием пружин 24 относительно шпинделей 17 с резцовыми оправками 18, всегда прижима сь к дорожке 27 копира 21, и компенсировать неточность изготовлени  копира 21. При повороте шпиндел  10 с корпусом 12 планшайбы 9 на 90° (фиг.5 ролики 19, 20 и 22 располагаютс  на тех пр молинейных участках 30, которые размещены на длинных сторонах копира 21. При этом они качают рычаги в виде коромысел I5 по направлению к центру шпиндел  10 Так как расто ние от длинных сторон копира до центра шпиндел  10 меньше рассто - ни  от короткихсторон копира до того же центра ролики 19, перемеща сь к центру шпиндел , ход т в пазы 11. Ролики 19 наход тс  в пазах П до тех пор, пока шпиндель 10 не поворачиваетс  на следующие 90 и ролики 22 и 20 не выход т на пр молинейные участки 30, размещенные на коротких cfopOHax копира. Ролики 19 вход т в пазы 11 шпиндел  10 дважды за 1 оборот планшайбы 9. После поворота шпиндел  IО на 360 цикл работы пов- тер етс . Предлагаемое выполнение агрегатного станка позвол ет при многопроходной обработке уменьшить его габариты и снизить металлоемкость устройства подачи инструмента к детали приблизительно .на 50%.

f-Э: Э

ЕЭK: ЕЭ/7 i/3 .3

П

19

ФигЛ

Вид Г

Фиг 6

dudJH

Фиг. 7

Claims (1)

1. АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий основание, зажимное приспособление, шпиндельную бабку с установленным на корпусе копиром и шпинделем, на котором расположена планшайба с устройством подачи инструментов к детали, отлич ающий ся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка, устройство подачи инструментов к детали выполнено в виде рычагов-коромысел, управляемых от указанного копира.