SU1140832A1 - Устройство дл смазки и обдува пресс-форм дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ И ОБДУВА ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее корпус с каналом дл  смазки, пористую насадку с передним и задним торцовыми уплотнени ми и патрубок подачи сжатого воздуха, установленный по оси пористой насадки с возможностью продольного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества нанесени  смазки путем повьшени  равномерности факела и его дисперсности при высокой скорости смеси, пориста  насадка вьшолнена цилиндрической и установлена с возможностью обхвата без зазора патрубка подачи сжатого воздуха, канал которого .на выходном участке вьтолнен в виде диффузора с большим диаметром , равным внутреннему диаметру пористой насадки. 2.Устройство по n.l, от ли ч аю щ е е с   тем, что оно снабжено подпружиненным поршнем, св занным с патрубком подачи сжатого воздуха и установленным в полости, котора  вьшолнена в корпусе и сообщена с системой подачи управл кмцего воздуха. 3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающеес  тем, что патру-. бок подачи сжатого воздуха установлен с возможностью взаимодействи  в . исходном положении своим выходным концом с передним торцовым уплотнением пористой насадки.

Description

Изобретение относитс  к литейном производству, преимущественно к уст ройствам дл  смазки и обдува прессформы дл  лить  под давлением. Известна форсунка дл  смазки и обдува форм лить  под давлением, содержаща  корпус с каналами и поло т ми дл  сжатого воздуха и смазки, плунжер с конической толовкой, уста новленной . в корпусе с возможностью осевого перемещени  и подпружиненны клапан. В плунжере вьшолнены центральный сквозной канал дл  подачи смазки в периферийные каналы дл  подвода сжатого воздуха. Клапан установлен со стороны заднего торца плунжера. На коническую головку плу жера с канавками насажена коническа втулка Cl Недостатками этой форсунки  вл ютс  наличие нескольких подвижных элементов, создающих возможность не желател1ьного изменени  параметров смазки (дисперсности, давлени ), не достаточна  степень измельчени  и распределени  смазки, возможность вытекани  смазки в нерабочем положе нии, а также большие потери напора воздушного потока в каналах форсунки . Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  смазки и обдува пресс-форм дл  лить  под дав лением, содержащее корпус с полост  ми дл  сжатого воздуха и смазки, пористзгю насадку с передним и задним торцовыми уплотнени ми и патрубок подачи сжатого воздуха, установ ленный по оси пористой насадки с возможностью продольного перемещени патрубок установлен с зазором к пористой втулке С. . Недостатком известного устройств  вл етс  наличие застойной зоны у среза патрубка, где скапливаютс  более крупные капли жидкости, что снижает дисперсность факела распыла и приводит к снижению скорости смес за счет потерь на трение, так как требует увеличени  длины пористой насадки, чтобы получить достаточную степень смешени . Цель изобретени  - повьштение качества нанесени  смазки путем повышени  равномерности факела и его дисперсности при высокой скорости смеси. Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  смазки и обдува прессформ дл  лить  под давлением, содержащем корпус с каналом дл  смазки, пористую насадку с передним и задним торцовыми уплотнени ми и патрубок подачи сжатого воздуха, установленньй по оси пористой насадки с возможностью, продольного перемещени , пориста  насадка выполнена цилиндрической и установлена с возможностью обхвата без зазора патрубка подачи сжатого воздуха, канал которого на выходном участке выполнен в виде диффузора с большим диаметром, равным внутреннему диаметру пористой насадки. Кроме того, устройство снабжено подпружиненным поршнем, св занным с патрубком подачи сжатого воздуха и установленным в полости, котора  вьтолнена в корпусе и сообщена с системой подачи управл ющего возДУха . При этом патрубок подачи сжатого воздуха установлен с возможностью взаимодействи  в исходном положении своим выходным концом с передним торцовым уплотнением пористой насадки . На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - схема взаимодействи  потоков . Устройство дл  смазки и обдува пресс-форм дл  лить  под давлением содержит корпус 1 с каналом 2 дл  смазки, сообщенным с цилиндрической полостью 3, в которой расположена пориста - насадка А с передним 5 и задним 6 торцовыми уплотнени ми, смонтированна : на корпусе с помощью накидной гайки 7, Пориста  насадка 4 вьтолнена цилиндрической. По ее оси с возможностью продольного перемещени  установлен патрубок 8 подачи сжатого воздуха. Пориста  насадка 4 обхватывает без зазора патрубок 8. Канал патрубка 8 выполнен на вькодном участке в виде диффузора с углом конусности ai 6-8 с большим диаметром D, равным внутреннему диаметру d пористой насадки. .Длина i пористой насадки 4 выбрана равной (3-4) наружным диаметрам D патрубка 8 подачи сжатого воздуха. Устройство снабжено подпружиненным поршнем 9 и регулировочной гайкой 10, между которыми размещена ружина 11. Поршень 9 установлен в олости 12, котора  выполнена в корпусе 1 и сообщена через канал 13 с системой подачи управл ющего воздуха (не показана). Патрубок 8 подачи сжатого поздуха св зан с поршнем 9. Дл  подачи сжатого воздуха в патрубок 8 предусмотрен штуцер 1А, В патрубке 8 около поршн  9 со стороны диффузора выполнено радиальное отверстие 15 дл  сброса остатка воздуха из полости 12,

Патрубок 8 установлен с возможностью взаимодействи  в исходном положении своим выходным концом с передним торцовым уплотнением 5 пористой насадки 4.

Устройство работает следующим образом.

Устройство может осуществл ть либо обдув издели  струей воздуха, либо нанесение смазки. В режиме обдува в патрубок 8 через штуцер 14 подаетс  сжатьй воздух. Выход смазки из пористой насадки 4 перекрыт воздушцым патрубком 8 и передним торцовым уплотнением 5. Воздух, истека  из диффузора патрубка 8, обдувает поверхность пресс-формы, не подсасыва  смазку. В режиме смазки воздух и смазка подаютс  по каналам 13 и 2 в патрубок 8 через штуцер 14. В этом случае патрубок 8 вместе с поршнем 9 под действием давлени  сжатого воздуха , которое действует на поршень в полости цилиндра 12,/преодолева  усилие пружина 11, отводитс  назад на регулируемое с помощью регулировочной тайки 10 рассто ние, тем самым открыва  часть пористой насадки продувки сжатым воздухом. Стру  сжатого воздуха, истека  из диффузора и расшир  сь, попадает в камеру смешени , образованную пористой насадкой 4 и обеспечивает подсо и вытекание смазки из капилл ров пористой насадки.

Угол конусности диффузора 6-8 выбран экспериментальным путем с учетом теории газовой динамикц. При

угле конусности, большем 8 , у среза патрубка 8 образуетс  застойна  зона и начинаетс  каплеобразование. При угле, меньшем 6 , эжектирующа  способность потока воздуха уменьшаетс . Кроме того,зто приводит к увеличению габаритов устройства.

Вьшолнение большего диаметра диффузора патрубка 8 равным внутреннему диаметру пористой насадки 4 исключает нежелательное скопление на срезе патрубка 8 большого количества каплеобразной жидкости.

Длина пористой насадки выбр.ана равной величине (3-5) диаметра D патрубка 8 исход  из услови  выравнивани  пол  скоростей на выходе из камеры смешени  так, чтобы в ней практически успел закончитьс  процесс смешени  потоков и по возможности короткой с целью сокращени  общих габаритов устройства. Таким образом, при длине камеры ( 3 D получаетс  высоконапорна  стру , но недостаточно хорошо перемешанна , при длине камеры 5 D увеличиваютс  габариты устройства и возникают гидравлические потери.

Перемешанна  с воздзгхом в камере смешени  смазка наноситс  на поверхность пресс-формы.

Предлагаемое устройство надежно в эксплуатации, просто по конструкции , обладает широким диапазоном регулировани  подачи смазки и режимов работ, определ емых сочетанием операций обдува и смазки, обеспечивает высокое качество нанесени  смазки за счет высокой степени дисперсности жидкости и высокого распыливающего давлени , которое обеспечено отсутствием местных потСрь напора , высокой скоростью движени  потока в патрубке и пористой насадке, отсутствием вихреобразованн  и каплеобразовани % срфза патрубка подачи сжатого воздуха.

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ И ОБДУВА ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее корпус с каналом для смазки, пористую насадку с передним и задним торцовыми уплотнениями и патрубок подачи сжатого воздуха, установленный по оси пористой насадки с возможностью продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения смазки путем повышения равномерности факела и его дисперсности при высокой скорости смеси, пористая насадка выполнена цилиндрической и установлена с возможностью обхвата без зазора патрубка подачи сжатого воздуха, канал которого .на выходном участке выполнен в виде диффузора с большим диа метром, равным внутреннему диаметру пористой насадки.

2. Устройство по п.1, от ли ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено подпружйненным поршнем, связанным с патрубком подачи сжатого воздуха и установленным в полости, которая выполнена в корпусе и сообщена с системой подачи управляющего воздуха.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что патру-. бок подачи сжатого воздуха установлен с возможностью взаимодействия в исходном положении своим выходным концом с передним торцовым уплотнением пористой насадки.

Фиг.1

1 140832