SU1140933A1 - Гидрокопировальный резьботокарный станок - Google Patents

Abstract

ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ РЕЗЬБОТОКАРНЫИ СТАНОК, содержащий станину, на которой установлены шпиндель издели  и кинематически св занный с ним резьбовой копир, каретки продольной и основной поперечной подач с приводами, щуп след щей гидравлической системы. взаимодействующий с резьбовым копиром, и механизм поперечной подачи инструмента дл  многопроходного нарезани  резьбы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем автоматизации процесса нарезани  резьбы, он снабжен дополнительной кареткой подачи, установленной на основной каретке поперечной подачи, клиновым механизмом с гидроцилиндром дл  взаимодействи  с дополнительной кареткой и след щей гидравлической системой щупа, при этом механизм поперечной подачи дл  многопроходного нарезани  резьбы выполнен в виде установленного на станине храпового механизма с золотником и св занных с ним гидроцилиндров с регулируемыми упорами, причем гидроцилиндры св заны с приводом основной каретки поперечной подачи. (Л - со САЭ СО J/JJ

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при изготовлении изделий по копирам.

Известен станок дл  копирной обработки деталей сложной формы, содержащий перемещающуюс  по направл ющим станины станка каретку продольного хода с гидроцилиндром привода, установленную на каретке продольного хода, каретку поперечного хода с приводом от клинового копира , управл емого гидроцилиндром 1.

Однако это устройство не может быть применено дл  многопроходной обработки резьбы, так как в нем отсутствуют механизм дл  регулировки продольной подачи соответственно шагу резьбы и устройство дл  точной установки обрабатывающего инструмента дл  повторного прохода по винтовой линии предыдущего прохода.

Известен также гидрокопировальный резьботокарный станок, содержащий станину , на которой установлены щпиндель издели  и кинематически св занный с ним резьбовой копир, каретки продольной и поперечной подач с приводами, щуп след щей гидравлической системы, взаимодействующий с резьбовым копиром, и механизм поперечной подачи инструмента дл  многопроходного нарезани  резьбы. Кроме того, передаточное отношение кинематической цепи между щпинделем и копиром равно единице 2.

Недостатками известного станка  вл ютс  низка  автоматизаци  процесса многопроходного нарезани  резьбы и невысока  производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности путем автоматизации процесса нарезани  резьбы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что гидрокопировальный резьботокарный станок содержащий станину, на которой установлены щпиндель издели  и кинематически св занный с ним резьбовой копир, каретки продольной и основной поперечной подач с приводами, щуп след щей гидравлической системы, взаимодействующий с резьбовым копиром, и механизм поперечной подачи инструмента дл  многопроходного нарезани  резьбы, снабжен дополнительной кареткой поперечной подачи, установленной на основной каретке поперечной подачи, клиновым механизмом с гидроцилиндром дл  взаимодействи  с дополнительной кареткой и след щей гидравлической системой щупа, при этом механизм поперечной подачи дл  многопроходного нарезани  резьбы выполнен в виде установленного на станине храпового механизма с золотником и св занных с ним гидроцилиндров,с регулируемыми упорами, причем гидроцилиндры св заны с приводом основной каретки поперечной подачи.

На чертеже изображена принципиальна  схема предлагаемого гидрокопировального резьботокарного станка.

Станок состоит из привода 1 вращени  обрабатываемого издели  2, св занного безлюфтовой зубчатой передачей 3 с копиром 4, выполненным в форме эталонной резьбовой детали. Зубчата  передача 3 обеспечивает синхронное вращение в одном направлении копира и обрабатываемого издели . На станине 5 установлены каретка 6 продольного хода и гидроцилиндр 7 привода каретки 6, на которой находитс  каретка 8 поперечного хода с приводом от клинового копира 9, управл емого гидроцилиндром ГО. Полость гидроцилиндра 10 гидравлически соединена с полост ми гидроцилиндров 11 и 12 механизма поперечной подачи. Цилиндры 11 и 12 имеют подпружиненные порщни 13 и снабжены упорами 14 порщней, положение которых измен етс  регулировочным устройством 15. В системе гидравлической св зи гидроцилиндров 11 и 12 с гидроцилиндром 10 установлен обратный клапан 16 компенсации утечек жидкости. В исходном положении клиновой копир 9 и порщень гидроцилиндра 10 под действием пружины копира перемещаютс  влево и устанавливаютс  на упор. Порщни 13 под действием пружин стрем тс  установитьс  на упоры 14. При утечке некоторого количества жидкости из системы порщни создают разр жение, и через обратный клапан 16 подаетс  необходимое количество жидкости дл  компенсации утечек. На каретке 8 установлена дополнительна  каретка 17 поперечного хода с закрепленным на ней обрабатывающим инструментом 18. Каретка 17 подпружинена и перемещаетс  относительно каретки 8 клиновым копиром 19, управл емым гидроцилиндром 20, который св зан с гидроцилиндром 21. Шток цилиндра 21 жестко соединён с щупо.м 22. компенсации утечек жидкости в системе гидравлической св зи гидроцилиндров 20 и 21 установлен обратный клапан 23. Открытие клапана производитс  упором 24, установленным на станине и выход щим дл  взаимодействи  с обратным клапаном под действием щтока гидроцилиндра 25. На станине 5 станка установлены ограничители 26 и 27 соответственно возвратного и рабочего ходов в виде золотников, торцовые полости которых гидравлически св заны между собой так, что при входе одного ограничител  другой выходит. Ограничитель 27 рабочего хода жестко св зан с золотником 28 управ.п,ени  гидроцилиндром 7 привода каретки 6 продольного хода и через храповой механизм 29 - с золотником 30 управлени  гидроцилиндрами II и 12. Каналы Р золотников 28 и 30 св заны с системой давлени ,а каналы С - с системой слива. Золотник 28 снабжен шариковым замком 31 двух положений. Канал 32 золотника 28 соединен с программным устройством 33, канал 34 - с левой полостью тидроцилйндра 7, а канал 35 - с правой. Канал 36 св зан с нижней полостью гидроцилиндра 21 .щупа 22. Золотник 30 подпружинен пружиной 37, а храповой механизм 29 снабжен гидроцилиндрами 38 и 39 отвода собачек от рейки. Поршни этих цилиндров подпружинены, а противоположные полости соединены с каналом 40 золотника 30. Канал 41 соединен с гидроцилиндром 11, канал 42 - с гидроцилиндром 12. Каналы 43-46 соединены с программным устройством 33. Станок работает следующим образом. При наладке станка устанавливают копир 4, имеющий форму издели , и заготовку. Подают давление з полость гидроцилиндра 12 и, смеща  упор 14 устройством 15, устанавливают глубину чернового прохода, затем подают давление в гидроцилиндр 11 и, также смеща  упор 14, устанавливают глубину чистового прохеда. Глубина резани  первого чернового прохода равна разнице положени  обрабатывающего инструмента 18 при сн том давлении с гидроцилиндров II и 12 и диаметра заготовки. Количество проходов увеличиваетс  с увеличением количества гидроцилиндров и каналов .золотника 30. Включают привод 1 совместного вращени  копира и издели . Из программного устройстна 33 по каналам 32 и 34 золотника 28 жидкость начинает поступать в левую полость гидроцилиндра 7, и его поршень осуществл ет продольную подачу каретки 6. Щуп 22 входит в винтовую канавку копира и ограничивает продольную подачу с шагом, задаваемым винтовой поверхностью вращающегос  копира 4. Одновременна  продольна  подача от гидроцилиндра 7 и щупа 22 обеспечивает возможность обработки изделий с сочетанием резьбового и безрезьбового профилей. При обработке безрезьбового профил  подача осуществл етс  гидроцилиндром 7, при переходе на резьбовой участок - гидроцилиндром и одновременно от щупа под воздействием вин .товой поверхности копира. Так как при движении щупа по копиру он одновременно задает и диаметр изделий, и шаг винтовой линии, то при соответствуюшей конфигурации копира станок обеспечивает обработку конических резьб, резьб с переменным шагом , изделий любой формы, имеющих участок с резьбой. В конце рабочего хода каретка 6 находит на ограничитель 27 и утапливает его, перемеща  вправо, упор 26 выходит. Вместе с упором золотник 28 перемещаетс  вправо и фиксируетс  шариковым замком 31. Золотник перекрывает канал 34, и поршень гидроцилиндра 7 останавливаетс , прекращаетс  продольна  подача . Открываетс  канал 35, рабоча  жидкость поступает в правую полость гидроцилиндра 7, каретка 6 возвращаетс  в исходное положение. Через открывщийс  канал 36 жидкость поступает в гидроцилиндр 21 и отводит щуп 22 от копира 4. Давление из противоположной полости передаетс  на порщень гидроцилиндра 20, и он отводит обрабатывающий инструмент от издели  2. Одновременно жидкость по каналу 36 поступает в гидроцилиндр 25, щток которого выводит упор 24. При возвратном ходе каретки 6 шток обратного клапана 23 находит на упор 24. Клапан открываетс  и перепускает жидкость в систему гидравлической св зи цилиндров 21 и 20 до того момента, пока клиновой копир 19не станет на упор. Когда каретка 6 приходит в конце рабочего хода на упор ограничител  27, последний, перемеща сь вправо, перемещает через храповой механизм 29 золотник 30 на один шаг. По каналу 42 жидкость поступает в пОлость гидроцилиндра 12, и его порщень 13 выдавливает в систему св зи жидкость в количестве, необходимом дл  перемещени  через гидроцилиндр 10 и копир 9 обрабатывающего инструмента на глубину резани  при повторном проходе . По каналу 44 жидкость поступает в программное устройство 33, которое устанавливает режим обработки при повторном проходе путем изменени  оборотов и давлени  жидкости в канале 32. При приходе каретки 6 в исходное положение она .утапливает ограничитель 26 возвратного хода. Жидкость из его торцовой полости вытесн етс  и перемещает золотник 28 и огганичитель 27 в левое крайнее положение, фиксируемое шариковым замком 31. Золотник 28 перекрывает канал 36 и соедин ет полость гидроцилиндров 21 и 25 с системой слива. Поршень цилиндра 21 под действием пружины устанавливает щуп на копир. Так как копир 4 вращаетс  синхронно с обрабатываемым, изделием 2, то при входе щупа 22 в винтовую канавку копира обрабатывающий инструмент точно входит в винтовую канавку издели , выполненную за первый проход. Через каналы 32 и 34 жидкость начинает поступать в левую полость ги.дроцилиндра 7, а из правой сливаетс  через канал 35. Когда выполнен второй черновой проход, в его конце каретка 6 утапливает ограничитель 27, повтор етс . Золотник 30 храповым механизмом передвигаетс  на оди шаг вправо, жидкость поступает в гидроцилиндр И и одновременно в цилиндр 12, клиновой копир 9 устанавливает обрабатывающий инструмент на чистовую обра ° УПосле окончани  чистового прохода каретка 6 вновь утапливает ограничитель 27, который перемещает золотник 30 на один

шаг. Открываетс  канал 46, и в программное устройство 33 поступает сигнал об окончании обработки издели . Через канал 40 поступает жидкость в гидроцилиндры 38 и 39, которые своими штоками отвод т собачки храпового механизма от рейки , под действием пружины 37 золотник 30 занимает исходное положение. Жидкость из цилиндров 38 и 39 сливаетс , собачки храпового механизма занимают исходное положение. Жидкость из гидроцилиндров 11 и 12 слита по каналам 41 и 42. Каретка 8 устанавливает обрабатывающий инструмент дл  выполнени  первого чернового прохода.

При возврате поршней гидроцилиндров 11 и 12 в исходное положение через обратный клапан 16 производитс  компенсаци  утечек жидкости из системы управлени  поперечной подачей.

Предложенный гидрокопировальный резьботокарный станок позвол ет производить многопроходную обработку резьбовых деталей с цилиндрической и конической резьбами , с резьбой переменного шага изделий , содержащих резьбу как часть профил , изделий без резьбы по копирам с высокой производительностью и степенью автоматизации .

Claims (1)

1. ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, на которой установлены шпиндель изделия и кинематически связанный с ним резьбовой копир, каретки продольной и основной поперечной подач с приводами, щуп следящей гидравлической системы, взаимодействующий с резьбовым копиром, и механизм поперечной подачи инструмента для многопроходного нарезания резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса нарезания резьбы, он снабжен дополнительной кареткой подачи, установленной на основной каретке поперечной подачи, клиновым механизмом с гидроцилиндром для взаимодействия с дополнительной кареткой и следящей гидравлической системой щупа, при этом механизм поперечной подачи для многопроходного нарезания резьбы выполнен в виде установленного на станине храпового механизма с золотником и связанных с ним гидроцилиндров с регулируемыми упорами, причем гидроцилиндры связаны с приводом основной каретки поперечной подачи.

   с Р Cf

   UL-JUUI

   43' з