SU1140959A1 - Лини дл изготовлени строительных изделий - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща  пресс-экструдер, приемный конвейер, станок дл  резки бруса на заготовки, конвейер сброса брака, ускор ющий конвейер с приводным толкателем заготовок, камеру термообработки слюлечным конвейером, механизм резки заготовок на издели , устройство дл  выемки изделий из камеры и стопировщик изделий, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  брака изделий, она снабжена расположенными сверху и снизу ускор ющего конвейера траверсами, прикрепленными, к параллельным бесконечным цеп м с синхронизирующими валами и насаженными на них блоками, причем конвейер сброса брака установлен перед ускор ющим конвейером, проход щим внутри бесконечных цепей, механизм резки заготовок на издели  размещен у входа в камеру термообработки и выполнен с запасованными в блоки и прикрепленными концами к траверсам струнами , а толкатель заготовок жестко соединен с верхней траверсой. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем,что она снабжена приспособлением дл  очистки механизма резки заготовок, выполненным в виде неподвижно закрепленной планки с отверсти ми дл  прохода струн. 15

Description

Изобретение относитс  к области производства строительных изделий, в частности гипсоволокнистых или асбестоцементных подоконных досок и других погонажных изделий.

Известна лини  дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  пресс-экструдер , приемный конвейер, устройство дл  резки, загрузочное устройство, конвейер термообработки и разгрузочное устройство со снижателем .1.

Однако в этой линии резка на издели  осуществл етс  после выхода бруса из прессэкструдера , в результате чего возможно изготавливать издели  только одной длины, что усложн ет комплектную подставку изделий различных длин (длина изделий требуетс  в пределах 0,6-3 м), поскольку дл  изготовлени  каждого типа изделий необходимо переналаживать линию, включа  конвейер термообработки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  лини  дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  прессэкструдер , приемный конвейер, станок дл  резки бруса на заготовки, конвейер сброса брака, ускор ющий конвейер с приводным толкателем дл  загрузки заготовок, камеру термообработки с люлечным конвейером , механизм резки заготовок на издели , устройство дл  выемки изделий из камеры и стопировщик изделий 2.

Недостатком известной линии  вл етс  то, что термообработку в камере производ т цельными заготовками, а механизм резки заготовок на издели  установлен на выходе изделий из камеры, т. е. перед стопировщиком , в результате чего готовые термообработанные заготовки при их резке на издели  окалываютс  или растрескиваютс , что приводит к значительному объему брака (10%) и к потере сырь , поскольку термообработанную массу нельз  подавать в экструдер дл  повторного использовани .

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение брака изделий.

Цель достигаетс  тем, что лини  дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  пресс-экструдер, приемный конвейер, станок дл  резки бруса на заготовки, конвейер сброса брака, ускор ющий конвейер с приводным толкателем заготовок, камеру термообработки с люлечным конвейером, механизм резки заготовок на издели , устройство дл  выемки изделий из камеры и стопировщик изделий, снабжена расположенными сверху и снизу ускор ющего конвейера траверсами, прикрепленными к параллельным бесконечным цеп м с синхронизирующими валами и дасаженными на них блоками , причем конвейер сброса брака установлен перед ускор ющим конвейером, проход щим внутри бесконечных цепей, механизм резки заготовок на издели  размещен

у входа в камеру термообработки и выполнен с запасованными в блоки и прикрепленными концами к траверсам струнами, а толкатель заготовок жестко соединен с верхней траверсой.

При этом лини  снабжена приспособлением дл  очистки механизма резки заготовок, выполненным в виденеподвижно закрепленной планки с отверсти ми дл  прохода струн.

На фиг. 1 показан общий вид линии в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическа  схема фрагмента линии на ускор ющем конвейере.

Лини  дл  изготовлени  строительных изделий состоит из установленных на основании пресс-экструдера 1 приемного конвейера 2, станка 3 дл  резки бруса на заготовки, конвейера 4 сброса брака. Последний посредством шарнира 5 (фиг. 2) св зан с гидроцилиндром 6. Соосно с конвейером сброса установлен ускор ющий конвейер 7, параллельно которому размещена камера 8 термообработки (фиг. 1), при этом конвейер сброса брака расположен перед ускор ющим конвейером.. В камере 8 смонтировано устройство дл  выемки изделий из нее, включающее раму 9 (фиг. 3), на которой установлен гидроцилиндр 10 с закрепленной рейкой 11, снабженной щеткой. Лини  оснащена постом стопировани  изделий, на котором

Q смонтирован вильчатый стопировщик 12. Через пост стопировани  проходит разгрузочный конвейер 13 дл  приема стопок изделий. На ускор ющем конвейере 7 (фиг. 1 и 3) смонтирована рама 14 с гидроцилиндром 15, на штоке 16 которого закреплен толкатель

17 с правильной планкой 18 (фиг. 4). Конвейер 7 снабжен двум  бесконечными параллельными цеп ми 19, которые установлены на звездочках 20 и образуют оппозитно расположенные верхние 21 и нижние 22 ветви, при этом ускор ющий конвейер пропущен

0 через бесконечные цепи. На ускор ющем конвейере установлены ролики 23 дл  подачи заготовок. На ветв х 21 над конвейером 7 закреплена траверса 24, а на ветв х 22 под конвейером 7 - траверса 25. Механизм резки заготовок на издели  выполнен в виде струн 26, которые своими концами закреплены на траверсах 24 и 25 и запасованы на блоках 27, закрепленных на синхронизирующих валах 28,  вл ющихс  опорами передних звездочек 20. Траверса 24 посредством

0 кронштейнов 29 жестко св зана с толкателем 17, а на раме закреплено приспособление дл  очистки механизма резки заготовок на издели , т. е. струн 26, которое выполнено в виде планки 30 с отверсти ми 31 дл  прохода струн. Внутри камеры термообработки 8 (фиг. 3) смонтирован люлечный конвейер 32, который огражден корпусом 33 с загрузочным 34 и выгрузочным 35 окнами .

Лини  работает следующим образом.

При работе пресс-экструдера 1 из него непрерывно выходит брус, который по приемному конвейеру 2, проход  через станок 3, по конвейеру 4 сброса поступает на ускор ющий конвейер 7, где осуществл етс  отмеривание длины заготовки относительно станка 3. После отмеривани  требуемой длины включают станок 3, который отрезает заготовку от исходного бруса. Отрезанна  заготовка посредством ускор ющего конвейера с большей скоростью перемещаетс  по нему и поступает в зону струн 26 (фиг. 4), где заготовку останавливают. Затем включают привод 15, который посредством правильных планок 18 толкател  17 смещает заготовку вдоль роликов 23, при этом заготовка набегает на струны 26. Поскольку толкатель 17 св зан с траверсой 24, то бесконечные цепи 1& и струнь. 26 перемещаютс  вдоль их длины, при этом синхронизирующие валы 28 обеспечивают синхронное перемещение траверс и толкател  17, т. е. заготовка перемещаетс  параллельно ее начальному положению, одновременно набега  на струны. При осевом перемещении струн и набегании на них заготовки струны разрезают ее на отдельные издели , длина которых равна рассто нию между струнами, при этом издели ,проход  через окно 34, смещаютс  на одну из люлек люлечного конвейера 32 (фиг. 3), который после загрузки люльки циклически смещаетс  на щаг, перемеща  загруженную люльку вверх. Скорость ускор ющего конвейера подбираетс  так, чтобы .в процессе резки заготовки на издели , т. е. за врем  возвратно-поступательного движени  толкател  17, передний конец последующей заготовки достиг заднего конца разрезанной на издели  заготовки, при этом размещение ускор ющего конвейера внутри бесконечных цепей 19 позвол ет размещать струны на пути движени  заготовки с ускор ющего конвейера в камеру термообра3 1 5 6

ботки. При образовании какой-либо части бруса (по его длине) бракованной последн   вырезаетс  станком 3 и попадает на конвейер 4, который посредством гидроцилиндра 6 (фиг. 2) опрокидываетс , в результате

5 чего бракованна  часть бруса сваливаетс  с него и посредством специального транспортера (не показан) подаетс  обратно в экструдер . Размещение конвейера сброса -брака перед ускор ющим конвейером дает возможность непрерывным потоком подавать по ускор ющему конвейеру только качественные заготовки, что обеспечивает ритмичную работу при резке заготовок на издели  и подаче их на люлечный конвейер.

При непрерывном процессе люльки люлечного конвейера последовательно загружаютс  издели ми, которые в камере 8 проход т термообработку, при этом после окончани  термообработки последовательно кажда  люлька подходит к окну 35, где путем включени  гидроцилиндра 10 (фиг. 3) рейкой 11 готовые издели  смещают на стопировщик 12. Последний последовательно снижаетс , принима  издели  в стопку. После полной загрузки стопировщик 12 опускаетс , в результате чего стопка изделий укладываетс  на разгрузочный конвейер и перемещаетс  по нему на склад.

В процессе резки заготовки на издели  струны проход т через механизм очистки, т. е. через отверсти  31, в результате чего они очищаютс  от сырьевой массы, что обеспечивает посто нную щирину реза и исключает вырывы изделий.

Таким образом, предложенна  лини  позвол ет производить резку заготовок на издели  в незатвердевщем состо нии массы, 5 что исключает образование сколов и трещин, при этом за счет предварительного удалени  брака заготовок обеспечиваетс  непрерывна  их подача в зону резки на издели  и повышаетс  производительность. фиг.2

//////////////7/////////////////// Фиг.:5

20

22

21

28

Claims (2)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая пресс-экструдер, приемный конвейер, станок для резки бруса на заготовки, конвейер сброса брака, ускоряющий конвейер с приводным толкателем заготовок, камеру термо обработки слюлечным конвейером, механизм резки заготовок на изделия, устройство для выемки изделий из камеры и стопировщик изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения брака изделий, она снабжена расположенными сверху и снизу ускоряющего конвейера траверсами, прикрепленными, к параллельным бесконечным цепям с синхронизирующими валами и насаженными на них блоками, причем конвейер сброса брака установлен перед ускоряющим конвейером, проходящим внутри бесконечных цепей, механизм резки заготовок на изделия размещен у входа в камеру термообработки и выполнен с запасованными в блоки и прикрепленными концами к траверсам струна ми, а толкатель заготовок жестко соединен с верхней траверсой.

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем,что она снабжена приспособлением для очистки механизма резки заготовок, выполненным в виде неподвижно закрепленной планки с отверстиями для прохода струн.