SU1142302A1

SU1142302A1 - Способ изготовлени изделий сложного профил из композиционных материалов

Info

Publication number: SU1142302A1
Application number: SU833588458A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Асташкин; Ирина Николаевна Суворова
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1983-05-05
Filing date: 1983-05-05
Publication date: 1985-02-28

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий выполнение тканей заготовки по форме изготавливаемого издели , придание ей в пространстве формы этого издели , пропитку полимерным св зующим с последующим его отверждением, отличающийс тем, что, с целью .снижени трудоемкости изготовлени издели , придание заготовке формы изготавливаемого издели осуществл ют путем пропитки св зующим отдельных кольцевых зон по длине заготовки с последующим формованием жестких кольцевых полос введенным в полость заготовки кольцевым разжимом.

Description

4

ьо

о

1чЭ

Изобретение относитс к переработке композиционных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при производстве газоходов, вентилей и других трубчатых изделий сложного профил .

Известен способ изготовлени труб сложного профил , включающий намотку материала на оправку 1.

Недостатком этого способа вл етс сложность конструкции используемой оправки , котора должна быть разборной или разрушаемой, что усложн ет и удорожает изготовление криволинейных труб.

Известен способ изготовлени изделий сложного профил из композиционных материалов , включающий выполнение тканевой заготовки по форме изготавливаемого издели , придание ей в пространстве формы издели , пропитку полимерным св зующим с последующим его отверждением 2.

Недостатком этого способа вл етс получение оболочки, незамкнутой в поперечном сечении формы, при этом дл придани заготовке заданной формы необходимы специально изготовленные дл каждой оболочки контурные элементы, что усложн ет способ.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени изделий.

Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий сложного профил из композиционных материалов, включающему выполнение тканевой заготовки по форме изготавливаемого издели , придание ей в пространстве формы этого издели , пропитку полимерным св зующим с последующим его отверждением, придание заготовке формы изготавливаемого издели осуществл ют путем пропитки св зующим отдельных кольцевых зон по длине заготовки с последующим формованием жестких кольцевых полос введенным в полость заготовки кольцевым разжимом .

На фиг. 1 изображена развертка заготовки из поперечных полос ткани; на фиг. 2- развертка заготовки из продольных полос ткани; на фиг. 3 - операци перегиба полос; на фиг. 4 и 5 - форма сшитой заготовки; на фиг. 6 - формование кольцевых полос; на фиг. 7, 8 и 9 - варианты выполнени кольцевых колос; на фиг. 10, 11 - придание заготовке формы изготавливаемого издели .

Способ изготовлени изделий сложного профил из композиционных материалов осуществл ют следующим образом.

В зависимости от условий ориентации армирующих нитей ткани относительно оси издели ткань нарезают на поперечные 1

(см. фиг. 1), либо продольные 2 (см. фиг. 2) полосы. В первом случае вдоль оси АВ ориентируют нити утка 3, во втором - нити основы 4,

с Дл образовани тканевой заготовки заданных геометрических размеров полосы 1 и 2 сщивают по лини м 3 и 4. Затем сщитые полосы 1 и 2, перегибают по оси АВ и выкладывают с заданным нахлестом 5 так, чтобы образовались трапеции по обе стороны от оси АВ с расширением к лини м CD и Ci DI . Лосле чего трапеции нахлеста 5 сщивают по кромкам швом б и по центру щвом 7, а совпавшие линии CD и Cj DI щвом 8, образу многослойный рукав 9.

Подготовленный таким образом многослойный рукав 9 одевают на кольцевой разжим 10, где при помощи винта 11, пружины 12 и кольцевой полосы 13 из упругоэластичного материала его раст гивают, 0 образу кольцо 14. При этом этот участок многослойного рукава 9 предварительно пропитывают термореактивным св зующим 15 (см, фиг. 7), которое в процессе формовани кольца 14 отверждают. Нагрев осуществл ют с помощью излучател 16.

В качестве св зующего возможно применение термопластов. В этом случае (см. фиг. 8) при формировании многослойного рукава 9 между сло ми тканных полос 1 0 и 2 закладывают прокладки 17 из термопластичного материала, который расплавл ют при помощи излучател 16 с последующим охлаждением.

При изготовлении изделий большего диаметра (см. фиг. 9) дл увеличени жест кости на кольца 14 приформовывают кольцевые накладки 18.

После того, как сформовано кольцо 14, кольцевой разжим 10 передвигают внутри рукава 9 на заданное рассто ние, где происходит формование следующего кольца Г4Таким образом, осуществл ют придание заготовке формы изготавливаемого издели .

Дл придани окончательной формы рукав 9 укладывают кольцами 14 на хомуты 19, установленные на стойках 20, и при помощи т жей 21, закрепленных на упорах 22, раст гивают (см. фиг. 10).

Заданна форма издели может быть обеспечена путем провисани (см. фиг. 11). В этом случае рукав 9 подвещивают за край0 ние кольца 14 при помощи т жей 21.

Затем весь рукав 9 пропитывают св зующими и отверждают.

Таким образом, данное изобретение позвол ет в значительной степени снизить трудоемкость процесса изготовлени изделий 5 сложного профил при сохранении его качества .

3 3

10 /

/7 1

сРиг.е

16

15

78

IS

7 ,7 7 7 -777 7/77 7

Фаг, W

/Ух//

(Pus. 77

f/ff

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ из компо зиционных МАТЕРИАЛОВ, включающий выполнение тканей заготовки по форме изготавливаемого изделия, придание ей в пространстве формы этого изделия, пропитку полимерным связующим с последующим его отверждением, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделия, придание заготовке формы изготавливаемого изделия осуществляют путем пропитки связующим отдельных кольцевых зон по длине заготовки с последующим формованием жестких кольцевых полос введенным в полость заготовки кольцевым разжимом.

Фиг. 1

1 Г42302