SU1144621A3 - Ткацкий станок с волнообразно-подвижным зевом - Google Patents

Abstract

ТКАЦКИЙ СТАНОК С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ, содержащий средство дл  подачи основных нитей в зону формировани  ткани, тканеформирующее устройство, зевообразу ющие пластины которого смонтированы с возможностью образовани  волновых зевов из основных нитей дл  последовательного прохода в каждый из них прокладчиков уточных нитей, при-г вод которых включает толкающие пластины , размещенные на замкнутом конвейере , имеющем поддерживающие и фиксирующие средства дл  прокладчиков, устройство дл  зар дки прокладчиков уточной нитью, имеющее приводные мо- тапьные головки дл  одновременной зар дки нескольких прокладчиков. оснащенные средствами дл  накоплени , отмера и отрезани  уточной ни- , ти на одну прокидку, и цепной транспортер дл  подачи прокладчиков в зону зар дки, снабженный опорными элементами дл  прокладчиков и имеющий загрузочный и возвратный участки , размещенные перед входным и выходным участками замкнутого конвейера , и приспособление дл  отвода наработанной ткани из зоны ее формировани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , он имеет нелодвижный направитель прокладчиков, а цепной транспортер устройства дл  зар дки прокладчиков уточной нитью выполнен замкнутым и снабжен индивидуальным приводом его перемещени , причем кажда  мотальна  головка имеет зубчатый диск, установленный с возможностью зацеплени  с цепью транспортера на его. загрузочном участке, цепной транспортер и конвейер дл  проклад4: 4 О чиков смонтированы последовательно с зазором один относителько другого, а направитель прокладчиков размещен tvD в этом зазоре между загрузочным участком транспортера и выходHIM участком конвейера дл  прокладчиков

Description

f Изобретение относитс  к текстиль ной промишенности и касаетс  ткацких станков с вапнообразно подвижным зевом. Известен ткацкий станок с волнообразгк ) подв1сжньп зевом содержащий средство дл  подачи основных нитей в Sony формировани  ткани, тканаформирую чее устройство, зевообразугоiu}ie пластины которого смонтиров.аны с возможностью образовани  волновых зевов из основных нитей дл  последовательного прохода в каждый из них прокладчиков уточных нитей, привод которых включает толкающие пластины размещенные на замкнутомконвейере, имеющем поддержи в arazip e и фиксирующие средства /UIH проюладчиков, устройCTI5O длл зар дк1г п.рокладчиков уточ ной нитью, Т1ме1ощее приводные моталь ные головки дл  одновременной зар дки нескольких прокладчиков, осна щенные средствами дл  накоплени , о мера и обрезани  уточной нити на од ну ирокидку, и цепной транспортер дл  подачи прокладчиков в зону зар д ки, снабженный опорньми элементами ДГ1Я прокладчиков и имею11Д{й загрузочный и возвратный участки, размеп1,енкые перед входньм и выходным участками замкнутого конвейера, и приспо собление дл  отвода наработанной ткани из зоны ее формировани  ij , Недостатком известного станка  вл етс  низка  производительнос ть, обусловленна  сложностью перезар дки прокладчиков уточной нитью. Целью изобретени   вл етс  повьш ение производительности. Дл  осуществлени  этой детп-1 ткац кий станок с волнообразно подвижнг гм зевом, содержащий средство .;щ  подачи основных нитей в зону формировани  ткани, тканеформирующее устройство , зевообразующие пластины которого смонтированы с возможность образовани  волновых зевов из основ ных нитей дл  последовательного прохода в каждый из них прокладчиков уточных нитей, привод которых включает толкающие пластины, размещенные на замкнутом конвейере, im&ющем поддерживающие и фиксирующие средства дп  прокладчиков, устрой- ; ство дл  зар дки прокладчиков уточной нитью, имеющее приводные моталь ные головки дл  одновременной зар д ки нескольких прокладчиков, осна1г щенные средствами дл  накоплени , отмера и отрезани  уточной нити на одну прокидку,и цепной транспортер дл  подачи прокладчиков в зону за.р дки , снабженный опорными элементами дл  прокладчиков и имеющий загрузочный и возвратный участки, размещенные перед входным и выходным участками замкнутого конвейера, и приспособление дл  отвода наработанной ткани из зоны ее формировани , имеет неподви-жный направитель прокладчиков , а цепной тх анспортер устройства дл  зар дки прокладчиков уточной нитью выполнен замкнутым и снабжен индивидуальным приводом его перемещени , причем кажда  мотальна  головка имеет зубчатый диск, установленный с возможностью зацеппени  с цепью транспортера на его загрузочном участке, цепной транспортер и конвейер дл  прокладчиков смонтированы последовательно с зазором один относительно другого, а. направитель прокладчиков размещен в этом зазоре между загрузочным участком транспортера и .вьгходньм участком конвейера дл  прокладчиков. На фиг. 1 схематически изобралсен предлагаемьш ткацкий станок, вид сверху,- на фиг.2 - один из ткацких узлов станка, вид сбоку, на фиг.З ткацкий узел, смежный с внутренним участком конвейера, аксонометри ; на фиг.4 - то же, вид сверху, на фиг.5 - сечение А-А на фиг.4 на фиг. 6 - прокладчик утка, установленного на одном из опорньгх зубьев цепи, вид сбоку/ на фиг.7 - станци  дл  зар дки прокладчика утка, вид сбоку, на фиг.З - средство дл  измерени  длин уточной нити, аксонометри  J на фиг.9 - то же, но соединенное с предлагаемым узлом сбора нити, вид сверху{ на фиг. 10 - станци  зар дки со стороны, соответствующей направителю нити, вид сбоку , на фиг . 1 1 - загрузочное приспособление , на фиг. 12 - то же, продольный разрез5 на фиг.13 - нож дл  отрезани  нити, вид, сверху,у на фиг. 14 - средство .дл  приведени  в действие загрузочного приспособлени / на фиг.15то же, вид сверху, на фиг. 16 - сечение Б-Б на , на фиг. 17 средство введени  утка, осевое сечение; на фиг.18 - станци  загрузки, ввд снизу в аксонометрии. Ткацкий станок 1 с круговым непрерывным волновым зевом снабжен по всему контуру средствами 2 подачи основных нитей в зону формировани  ткани (фиг.1). Основные нити движут с  вперед через тканеформирующее устройство непрерывного зева, и образованна  Ткань входит в приспособ ление дп  отвода ее из зоны формиро вани , включающее валь н 3 и товарн валик 4 (фиг.2). Система непрерывного волнового з вообразовани  сконструирована анало . гично машинам круговой в зки, которые включают радиальные галева и пластины, объединенные с втулкой ил неподвижно закрепленным телом 5 кругового вращени , снабженным гне дами радиальньгх пазов 6 и 7, которые размещены на различных осевых уровн х и в которых соответственно смонтированы с возможностью радиаль ного скольжени  группы пластин 8 и галев 9. Галева соединены с основ ными нит ми 10 способом, аналогичным использованному в челночных ткацких станках, так, чтобы разделить в ткацкой зоне две группы нитей 10 а и 105 , которыми очерчиваетс  зев 11. Дл этого они привод т с  в действие внутри неподвижного тела 5 посредством кулачков (не показаны ) вращающихс  цилиндров, кулачки можно легко представить себе, прин в во внимание то, что возвратн поступательные движени  передаютс  двум группам галев 12 и 13 (фиг.3) так, чтобы переменить относительные положени  групп нитей 10 а и 105 и закрепить каждый галев, помепденньй между ними. С другой стороны, пластины 8 привод тс  в действие к 1ачками внутри тела 5 дл  образовани  волн 14 так,чтобы между каждыми из двух расположенных последовательно волнистостей образовывалась опорна  поверхность, на которой средство введени  утка удерживаетс  сбоку группой основных нитей 10 q или 10S, котора  в этот момент находитс  на внешней стороне и приводитс  в движение волнистостью 13, образованной на его задней стороне, с тем, чтобы вызвать перемещение по длине непрерывного зева. При этом направление перемещени  прокладчика 15 утка пре полагаетс  в направлении часовой стрелки по фиг.1 и справа налево по фиг.З. Таким образом, вследствие непрерывности зева основные нити, которые, проход т через направл ющее бердо 16, образуют непрерывную круговую стенку, 1 :отора  выходит из входного участка 17, проходит полностью вокруг машины (.справа налево по фиг.З) и приходит к выходному участку 18 (фиг.1). Ниже берда 16 основа 10 проходит нал возвратным роликом 19 и раздел етс  в средствах 2 подачи основы, каждое из которых содерл ит подаюпще ролики 20. Эти средства подачи основы можно представить узлом размотки основы 21, который отличаетс  от известных только шириной основы, но они могут быть заменены бобинными секци ми, обычно используемыми в традиционных переходах основы в ткацком процессе . В этом случае могут быть предусмотрены на входе в машину пшихтовые средства, также обычного типа, представленные, например, блоками 22. Система 23 дл  движени  прокладчика утка соединена с зоной формировани  ткани в зоне, котора  образована между входным и выходным участками 17 и 18 соответственно (фиг.1). Размещение уточной нити осуществл етс  с помощью р да прокладчиков 15 (фиг. 4-6), которые ввод тс  на участке 17 в один из зазоров, образованных между двум  соседними волнами 12 и 13 толкающих пластин 8, причем прокладчики снабжены количеством нити на одну прокладку,, соответствующую развороту непрерывного зева между двум  участками 17 и 18, т.е. практически по всему контуру машины. Когда прокладчики достигают выходного участка 18, они покидают зев и проход т поперек групп, 24 стан1дий зар дки утка, где они получают новую порцию нити, после чего возвращаютс  к входному участку 17 зева дл  того, чтобы начать новый цикл. Система дл  движени  прокладки включает бесконечный цепной тран- . спортер 25, образованный двум  параллельно наложенными цеп ми 26а и 26& , которые соединены через некоторые интервалы штифтами 27, так что узлу придана жесткость в продольной плоскости цепи, приводимой в действие двум  р дами пар зубчатых колес 28 и 29, валы которых расположены вертикально. Колеса 28 перемещают цепь, образующую внешний р д 26 л , котора  циркулирует в описанном направлении от участка 17 до участка 18 непрерывного зева. Два колеса 28о , расположенные р дом с упом нутыми участками зева, возвращают цепь дл  образовани  другого р да 26 S , которьй находитс  внутри и по существу р дом с первым и перемещаетс  колесами 29, сцепленными под углом приблизительно 180 с некоторым числом вращающихс  пластин 30, образующих основу средства 24 зар дки, расположенного в двух продольных параллельных лини х .

Штифты 27, установленные попарнб, несут суппорт 31, который выступает вперед и оканчиваетс  зубом 32, выступаюг нм вбок над замкнутым внешним р дом 26а . Кгиздый из этих зубье приспособлен дл  размещени  прокладчика 15 утка сцеплением с поперечным отверстием 33,, образованным в прокладчике. Это соединение достигаетс  с помощью плоской пружины 34, предусмотренной внутри упом нутого отверсти .

Движение прокладчика, подп;ержива емого, цепью 25, вперед и обратно иззева обеспечиваетс  приводом, которьй содержит неподвижный люлькообразный направитель 35 прокладчиков, расположенньй перед входным участком 17 непрерывного зева; прикрепле1 ный к телу 5, которьй имеет направленр1ьй вперед канал, соосно сов падающш с проходом, образованным приводными пластинами в своем .отведенном назад положении в направлении внутренней части тела 5 (фиг.З и 4), npi-гчем упом нутый канал приспособ™ лен дл  размещени  прокладчика ,15., которьш проходит в направлении, показанном стрелкой на фиг.4, под дайствием внутренней цепи 266 вокруг

колеса 28 q . 1 .

Эта цепь Движетс  на коротком

пути 26 & параллельно непрерывному транспортеру при помощи небольшого вспомогательного колеса 36, которое свободно вращаетс  на валу, прикрепленном к машине Участок 35q обре ,загш  на входном конце направител  33 помогает направленному наружу движению опорного зуба 32 при враще™ НИИ вокруг колеса 36. Аналогичное устройство, симметричное относительно описанного, может быть использовано на выходном участке 18 дл  передачи прокладчика из непрерывного зева . На входном-участке 17 стопор 37, прикрепленный к кольцу 38, которое вращаетс  синхронно с волнообразующими кулачками 12-14, толкает прокладчик 15, наход рцшс  в направител.е 35, до тех пор, пока он находитс  в направл ющем проходе, образованном пластинами, непосредственно перед тем, как образуетс  соответствующа  толкающа  волна 13 перед упом нутым прокладчиком, причем эта волна проходит по всему периметру зева к выходному участку 18.

Соответственно прокладчики, которые провод т свои нити к конвейеру и достигают выходного участка 18, толкаютс  зубь ми 32 цепи и перемещаютс  под действием внутреннего р да 26 цепи через все средства 24 зар дки с мотальньп-5.и головками,, в которых они получают новую порцию ни- . ти и, уже загруженные, достигают входного участка, где они снова передают нить непрерывному конвейеру; с этой точки пуста  цепь проходит по внешнему р ду 26q по направлению к концу 18 дл  выведени  прокладчика и дл  толкани  нового, прокладчика на загрузку.

Устройство непрерьгондго формировани  дает возможность практически всем прокладчикам работать внутри него одновременно, причем эти прокладчики прибывают по очереди с каждой из толкаюцц-ix волн-12 и 13. Соответственно опорные зубь  32 .цепи расположены очень близко друг к другу, ,в основном дл  прот гивани  центрального углового участка пластин 30. При зтом предусмотрено восемь станций зар дки, так что рассто ние между двум  зубь ми цепи равно одной восьмой периферии каждой пластины 30. Последние располагаютс  относительно цепи так, что отдельньй зуб находитс  в угловом

O положении, которое необходимо дл  осуществлени  зар дки только на одной из станш й, т.е. из восьми следующих друг за другом прокладчиков загружаетс  в, например, сле5 дуюпщх друг за другом станци х зар дки как это видно в направлении движени  внутренней ветви 2601 при-, водной цепи.

Машина включает традиционное средство трансмиссии (не показано), причем это средство воздействует по меньшей мере на одно из колес 28 и/или 29, привод  в движение цепь 25 синхронно с механизмом, привод щим в действие кулачки дл  образовани толкающих волн 12 и 13 и сообщающим движение галевам, что приводит к образованию ткани.

В каждой из стангщй зар дки пластина 30 может свободно поворачиватьс  относительно вертикального вала, прикрепленного к машине. На ее верхней поверхности смонтировано средство 39 (фиг.7) дл  измерени  длины уточной .нити, средство 40 дл  отбирани  отмеренной уточной нити, мундщтук 41 (фиг.10) который загружает отмеренную длину нити в прокладчик утка, помещенный в загрузочное положение , и средства, необходимые дл  выполнени  нужной функциональной поелелов.ательности этих разнообразных узлов.

Средство дл  измерени  длины уточной нити включает в себ  два привод- йых ролика 42 и 43, смонтированных с возможностью свободного вращени  на общей опор 44, прикрепленной к пластине 30 (фиг.7 и 8), вал нижнего ролика 43 через пару шестерен 45 и 46, установленных под углом друг к другу, присоединен к вертикальному валу 47, вращающемус  в суппорте 48, прикрепленном к пластине , причем этот вал выступает под пластиной (фиг.18), где он соединен при помощи шестерни 49, к зубчатому кольцу 50 пластины 51,- котора  посредством пальцев. 52 прикреплена к элементам 53 машины и коаксиальна оби вращени  пластины. Таким образом , вращение пластины-30 заставл ет шестерню 49 обкатыватьс  по кольцу 50 дл  того, чтобы привести его во вращение относительно собственной оси, причем это движение передаетс  шестерн ми 45 и 46 ролику 43 Последний при этом вращаетс  против часовой стрелки (фиг.7).

Уточна  нить 54, проход  через подакщее приспособление, помещенное вверху устройств по фиг.7 и 8, про- ходит через нат жные диски 55 и через два средства 56 и 57 направлени  нити, которые движут ее через зазор между двум  роликами таким об

разом, что она перемещаетс  вперед роликами, пока рс ботают другие элементы машины. Средство 56 направлени  нити образовано рычагом, прикрепленным к вертикальному валу 58, который может свободно вращатьс  в шарнирах 59, укрепленных на суппорте 44. Вал 58 приводитс  в действие через соответствующее средство трансмиссии , которое включает рычаг 60 и шпиндель 61, и с помощью кулачка (не показан), предусмотренного на верхней поверхности неподвижной пластины 51. При этом средство направлени  нити размещаетс  сбоку между положени ми, показанными на фиг.9. В соответствующие моменты интервал между ними определ етс  дпиной нити, подаваемой в каждом цикле

подачи, контролируемом кулачком.

Средство 57 направлени  нити образовано нитевым входом пневматического пульсирующего мундштука 62, которьй снабжаетс  сжатым воздухом

через трубку 63 с тем, чтобы заставить нить лететь, как показано на фиг , 9 между двум  пластинами 64, где она удерживаетс  трением и электростатической силой, причем упом нутые Пластины образуют сборный узел 40 средства дл  отбирани .

Нить, хран ща с  в узле 40, может быть вт нута в момент зар дки мундштуком 41 дл  зар дки прокладчика

15 (фиг.10-16). Мундштук 41 образован трубообразным телом, установленным так, что его канал 65 располагаетс  ве})тикально; его верхний конец держит средство 66 направлени 

нити, которое содержит уточную нить . 54, выход щую из средства 67 направлени  нити на Bbixo je сборного узла (фиг.12 и 13). Нижний конрц трубообразного тела образует мундштук

68, которьй предназначен дл  присоединени  к прокладчику 15 и снабжен отверстием 68 а дл  подачи уточной нити к прокладчику. Около входного средства 66 направлени  нити поперек мундштука 41 имеетс  заслонка 69. .Эта заслонка подталкиваетс  пружиной 70 в направлении, показанном стрелкой, и может перемещатьс . Непосредственно под золотником

труба 71 соедин етс  с отверстием трубообразного тела, причем труба 71 подает сжатый воздух к узлу. Далее вниз мундштук 41 пересечен пластииой 72, имеющей отверстие 73, которое коаксиально с отверстием 55 и правосторонн   кромка, которого образует неподвижное режущее лезвие 74, с которым объединено лезвие 75, образованное в отверстии 76, имеющемс  в полосе 77, котора  может сво бодно скользить в продольном направлении Б дополнительном гнезде, имеющемс  над пластиной 72. Эта полоса также поджата пружиной 78 и может быть перемещена в положение резани  дл  отделени  отмеренной длины нити .. . Участок полосы 77, смежный с лезвием 75 5 снабжен большим числом маленьких перфораций 77q дл  того,чтобы не прерывать течение воздуха дл  переиесе1п-   нити в режущем участ ке полосы. Мундштук 41 прикреплен к суппорту 79,1 которьш скользить вертикально на колонне 80, укрепленной на пластине 30 (фиг.10 и 14) Посредством стерзйн  81 суппорт находитс  на таком рассто нии от кулачка 82, расположенного на внутренней стйроне пластины 51, что соединение мушдштука 68 нормально производитс  в подн том положении с тем, чтобы предоставить проход .дл  прокладчика 15 утка, которьм занимает положение загрузки на входном и выходном концах пла:стины 30, мундштук может быть приложен к прокладчику 4 дл  о.супдествлени  загрузки. Дл  приведени  в действие заслонки 69 и режущей полосы 77, используетс  рычаг 83, гаарнирно укрепленный на нижнем конце на валу, укрепленном на суппорте 79,- причем упом нутый рычаг установлен таким обра зом, что во врем  движени  этого су порта вниз он наталкиваетс  на стопор , укрепленньш на верхней поверх™ ности пластины 30, Этот стопор застй вл ет его качну;тьс  вправо (фиг.10), при этом он поджимает упо м нутые заслонку и лезвие в том же направлении. На фиг.10 пружина 78 заменена двум  пружинами 78 а и 78 , которые производ т аналогичное присоединение к концам перекрывающего элемента 84, центрально при крепленного к обрезающей полосе 77. в положении зар дки показаны на фиг.10 и 11 (прокладчик 15 утка, который должен быть устайр лен на опорный зуб 32 в положении. смежном .с кромкой 85 неподвижного листа 86 предотвращающего боковое отклонение прокладчика (не показан), Прокладчик 15 утка по фиг. 17 имеет заостренный передний конец 87 дл  того, ч-тобы он не мешал во врем  прохода через зев, его задний конец включает кулачковую поверхность 88, дополнительную к толкающей поверхности , обр адующейс  .на ступенчатых пластинах дл  образовани  движущейс  волны 13. Упом нутый прокладчик также имеет поверхность 89, расположенную под пр мыми углами к главной оси и приспособленную дл  сцеплени  со стопором 37 дл  осуществлени  введени  в зев. В нижней части корпуса прокладчика имеетс  широкое продольное отверстие 90, простирающеес  от одной стороны до другой, внутри которого имеетс  тонка  труба 91 с перфораци ми 92 по всей окружности. ПереднийКОНЕЦ трубы 91 соединен с проходом 93, который заканчиваетс  на плоской верхней поверхности 94 корпуса прокладчика, так что в положении загрузки, показанном на фиг. 10 и 11, радиально проход щий канал 95, предусмотренный в соединении загрузочного мундштука 41, может быть о трегулирован относительно поверхности 94 прокладчика, так, что отверстие 68(3, элемента соединительного мундштука приводитс  в соответствие с отверстием упом нутого прокладчика. Длина уточной нити, запасенной в сборном узле 40, вт гиваетс  в загрузочный мундштук потоком- воздуха, которы входит через канал 91, из которого воздух удал етс  через перфорации 92. Поэтому канал 93 может лежать тангенциально относительно трубы 91J поток воздуха, вход щий с определенной составл ющей вращени , заставл ет нить свернутьс  в спираль внутри упом нутой трубы. Отверстие 93 пересечено золотником 96, движущимс  в седле 97, причем этот золотник поджат пружиной 98, котора  прикладывает.значительное усилие дл  удержани  уточной нити и производит на нее тормоз щее действие, необходимое дл  соответствующего нат жени  утка в зеве, когда производитс  введение. Стан- ци  зар дки включает в себ  средство дл  предохранени  этого золотни11 ка от помехи загрузки нити. Дл  этого золотник имеет управл ющий палец 99, который выступает над про кладчиком через паз 100, а пластина 30 несет суппорт 101 (фиг,10 и 11), снабл енный вертикальным валом 102, на котором шарнирно установлен рычаг 103, конец которого так отогнут в точке 104, что он может быть введен в щель 105 в соединительном мундштуке 68 перед выступающим концом пальца 99. Рычаг стремитс  остатьс  в положении, показанном на фиг.12, под действием пружины 106, но когда суппорт 79 загрузочного мундштука опускаетс , он поджимаетс в противоположном направлении клино 107, прикрепленном к упом нутому сзгапорту, так что палец 99 и золотник 96 перемещаютс  дл  открыти  отверсти  93. , облегчени  этих движений под соединительным мундштуком 68 предусмотрена небольша  платформа 108, образующа  часть суппорта 101, на которой находитс  прокладчик, предназначенный дл  загрузки. Предлагаемое устройство работает следуютцим образом. Каждьй прокладчик 15 утка, который движетс  к выходному краю 18 не прерывного зева, прокидываетс  опор ным зубом 32 цепи 26 и движетс  вну тренним ходом 268 цепи поперек ста ций зар дки, где тем временем измерительное средство подготавливает в сборном узле 40 отрезок уточной нити, необходимой дл  проведени  зар дки . Когда прокладчик прибьшает на станцию, цепью с пластиной 30 он 1 устаилвлнвае-1 с  Е угловом положении загрузочного мундштука 41, Последний передает средству поток сжатого воздуха, который проходит через канал 71, прот гивает нить, укладывает ее п сборном узле 40 в направлении внутренней части трубы 91. Нож 77 обрезает уточную нить внутри загрузочного мундштука, после чего последний поднимаетс , и загруженный прокладчик продолжает свой путь мимо оставшейс  станции зар дки до тех пор, пока он не достигнет входного участка 17, где он вводитс  в непрерывный зев дл  осуществлени  введени  известным образом. Кроме того станции зар дки могут быть снабжены уточной нитью при по-. мощи устройств, которые могут использовать крученую нить, сделанную в форме початков и-ти другой формы, без использовани  дл  них сопутствующих вспомогательных подготовительных операций, .которые необходи мы в известных ткацких системах. Могут быть использованы, например, моторизованные узлы или узлы с.переменным нат жением подачи, которые подают уточную нить с заранее определенной скоростью или заранее определенным нат жением. Нить при этом выт гиваетс  из початков, установленных на обычных бобинах, своими концами, взаимно соединенными так, чтобы подача была непрерывной. Бобины этого типа могут быть размещены , например, в пространстве, имеющемс  под заправл ющими станци ми ,

f.

28 25

2

Фиг.1

Фиг. 2

5

SS

cPut.e 5 6 бг57 Ф1/2.9

Фаг. 7O 56 58 / Фm.1Z 7/

75

60 80.

77

76

ESL

77a Фиг. Л7

4J

79

68

Л

I

riQ

15

- 81 701 Юв

IB

62

Фаг. /4

102,

. 15

Фаг. 16

Claims (1)

1. ТКАЦКИЙ СТАНОК С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ, содержащий средство для подачи основных нитей в зону формирования ткани, тканеформирующее устройство, зевообразующие пластины которого смонтированы с возможностью образования волновых зевов из основных нитей для последовательного прохода в каждый из них прокладчиков уточных нитей, привод которых включает толкающие пластины, размещенные на замкнутом конвейере, имеющем поддерживающие и фиксирующие средства для прокладчиков, устройство для зарядки прокладчиков уточной нитью, имеющее приводные мотальные головки для одновременной зарядки нескольких прокладчиков, оснащенные средствами для накопления, отмеря и отрезания уточной нити на одну прокидку, и цепной транспортер дня подачи прокладчиков в зону зарядки, снабженный опорными элементами дня прокладчиков и имеющий загрузочный и возвратный участки, размещенные перед входным и выходным участками замкнутого конвейера, и приспособление для отвода наработанной ткани из зоны ее формирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он имеет неподвижный направитель прокладчиков, а цепной _е транспортер устройства для зарядки 15 прокладчиков уточной нитью выполнен замкнутым и снабжен индивидуальным приводом его перемещения, причем каждая мотальная головка имеет зубчатый диск, установленный с возможностью зацепления с цепью транспортера на его. загрузочном участке, цепной транспортер и конвейер для прокладчиков смонтированы последовательно с зазором один относительго другого, а направитель прокладчиков размещен в этом зазоре между загрузочным участком транспортера и выходим* участком конвейера для прокладчиков.