SU1144732A1 - Циклон дл очистки и охлаждени высокотемпературных и запыленных газов - Google Patents

Abstract

ЦИКЛОН ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком , осевую выхлопную трубу, стенки которой выполнены из тепловых труб с испарительными и конденсационными зонами. 1(о/ одна  сре при этом конденсационные зоны размещены в камере охлаждени  с патрубками подвода и отвода теплоносител , расположенной в верхней части циклона, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности охлаждени  газов, он снабжен установленным снаружи камеры охлаждени  кожухом с выхлопным патрубком и цилиндрическими концентрическими обечайками, выполненными из тепловых труб, расположенными внутри корпуса и на его внутренней поверхности , при этом камера охлаждени  выполнена в виде индивидуальных цилиндрических отсеков, охватывающих конденсационные зоны каждой тепловой трубы и объединенных в верхней и нижней част х % b кольцевыми коллекторами, сообщенными с патрубками подвода и отвода теплоноси тел . 4 vj со 1C

Description

11447 Изобретение относитс  к устройствам дл  охлаждени  и очистки от пыли печных газов с использованием центробежной силы и может быть использовано в металлургической , химической и других отрасл х промышленности.5 , Известно устройство, содержащее цилнндрическую камеру, экранированную охлаждаемыми трубами, с вертикальным выхо ным окном и подом, в котором трубы установлены одна параллельно к другой10 и плоскости окна 1. Однако данное устройство не может быть использовано дл  глубокого охлаждени  газов в св зи с малой поверхностью теплоотвода . Кроме того, выг олнение этой поверхности из соприкасающихс  одна с другой вертикальных труб, .расположенных п:ерпендикул рно плоскости вращени  газового потока, приводит к выходу из стро  труб из-за интенсивного их износа, так как они расположены в области наибольшего20 скоплени  пыли. . Известен циклон дл  очистки гор чих газов, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, осевую выхлопную трубу с охлаждающей рубашкой из тепловых труб (термосифонов) и камерой дл  подвода теплоносител , расположен-. ной на крышке циклона. В указанной конструкции обеспечиваетс  возможность отбора части тепла гор чих газов, причем разделение охлаждающей рубашки выхлопной Q трубы на отсеки (термосифоны) повышает эксплуатационную надежность циклона вследствие того, что в случае образовани  свища из-за абразивного износа в рубашке выйдет из стро  лишь один отсек 2. Недостатком указанного циклона  вл -35 етс  мала  поверхность теп,поотъема, котора  не позвол ет осуществл ть глубокре охлаждение газов. Кроме того, размещение конденсационных зон термосифонов в обЩей камере с циркулирующим через нее теплоносителем в случае утилизации тепла охлаждаемых в циклоне газов по принципу испарительного охлаждени  при давлении 6-13 кг/см и больших габаритах циклона. (диаметром 3,5 м) выэгывает необходимость изготовлени  стенок камеры из массивных45 листов (при диаметре циклона 3,5 м толщина листа 18 мм),, что значительно ут жел ет конструкцию и повышает металлоемкость . К недостаткам этой конструкции также относитс  низка  ремонтоспо- собность выхлопной трубы из-за неразбор-50 ности конструкции. . Цель изобретени  - повышение эффективности охлаждени  высокотемпературных газов. Указаниа  цель достигаетс  тем, что. циклон дл  очистки и охлаждени  высокотемпературмых и запыленных газов, содержащий корпус с тангенциальным входным 2 патрубком, осевую выхлопную трубу, стен«и которой выполнены из тепловых труб с испарительными и конденсационными зонами , при этом конденсационные зоны размещены в камере охлаждени  с патрубками подвода и отвода теплоносител , расположенной в верхней части циклона, снабжен установленным снаружи камеры охлаждени  кожухом с выхлопным патрубком н цилиндрическими концентрическими обечайками , выполненными из тепловых труб, расположенными внутри корпуса и на его внутренней поверхности, при этом камера охлаждени  выполнена в виде индивидуальных цилиндрических отсеков, охватывак щих конденсацонные зоны каждой тепловой трубы и объединенных в верхней и нижней част х кольцевыми коллекторами, сообщенными с патрубками, подвода и отвода теплоносител . На фиг. I .приведен циклон, общий вид; - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -, вид Б на фиг. 1. Циклон дл  очистки и охлаждени  высокотемпературных и запыленных газов содержит охлаждаемые термосифонами кор- . пус 1 с тангенциальным входным патрубком 2 и осевой вьи(Лопной трубой 3, коаксйально которой установлены дополнительные цилиндрические тепловоспринимающие обечайки 4 с термосифонами 5. Обечайки 4 выполнены из теплопроводного материала , в котором закреплены испарительные зоны соответствующих термосифонов 5. Конденсационные зоны термосифонов выполнены также аналогичными друг другу. Конденсационные зоны термосифонов 5 помещены в индивидуальные отсеки 6, выполненные из труб, концы которых соединены с подвод щим 7 и отвод щим 8 охлаждаюа1ую среду кольцевыми коллекторами . Индивидуальные отсеки конденсационных зон термосифонов размещены с промежутком относительно друг друга в общем кожухе 9 и кольцевых коллекторах, Дл  подвода к последним охлаждающей среды служат съемные патрубки 10 и 11 подвода и отвода с Присоединительными трубопроводами 12 и 13. Полость, образованна  кожухом 9 и кольцевыми коллекторами 7 и 8, снабжена, отклон ющей перегородкой 14, обеспечивающей направленное движение газов, и соединена с полостью осевой выхлопной трубы 3 и выхлопным патрубком 15. Кольцевые коллекторы 8 секций снабжены раздел ющими перегородками 16. Циклон работает следующим образом, Запыленный высокотемпературный газовый поток, отход щий, например, из металлургической печи, поступает через танген- циальный входной патрубок 2, закручива сь при этом, в охлаждаемый терм(кифонами корпус I.

Далее, проход  по спирали, газы очищаютс  от пыли и охлаждаютс  за счет контакта с цилиндричеЛими концентрическими обечайками 4. Пыль, увлекаема  закручер 1ым , газовым потоком, при этом скользит по обечайкам 4, также отдава  им свое тепло, а затем собираетс  в бункере.

Охлажденные и очищенные от пыли газы мен ют направление своего движени  и, охлажда сь, в результате контакта с внутренней теплообменной поверхностью выхлопной трубы 3 поступают через, промежутки между наружными стенками индивидуальных отсеков 6 вдоль отклон ющей перегородки 14 в полость кожуха 9. Затем поток проходит через эту полость и дополнительно охлаждаетс  за счет контакта с наружной поверхностью индивидуальных отсеков 6 и части поверхности кольцевых коллекторов 7 и 8, обращенной внутрь этой полости. Охлажденные газы выход т из циклона через патрубок 15. В качестве охлаждающей среды -используетс  циркул ционна  вода, например, установки исп рительного охлаждени .

Технико-экономический эффект по сравнению с известными устройствами, в том

числе и с базовым, обеспечиваетс  вследствие более глубокого охлаждени  газов при установке в циклоне дополнительных тепловоспринимающих обечаек, и, кроме того, конструкции камеры охлаждени  конденсационных зон термосифонов, котора 

выполн ет функции конденсатора паров в термосифонах и охладител  газов.

Функци  охладител  газов позвол ет повысить эффективность охлаждени  всего циклона в 1,5 раза по сравнению с известными устройствами, в которых конденсационные зоны используютс  только по их пр мому назначению. Кроме того, в. предлагаемом циклоне упрощаютс  операции обслуживани  и текущего ремонта в результате выполнени  теплообменных по

верхностей в виде отдельных цилиндрических секций, что позвол ет легко осуществл ть замену каждой секции.

4 4

фиг. 2

дидё

Фиг.Ъ

Claims (1)

1. ЦИКЛОН ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, осевую выхлопную трубу, стенки которой выполнены из тепловых труб с испарительными и конденсационными зонами, при этом конденсационные зоны размещены в камере? охлаждения с патрубками подвода и отвода теплоносителя, расположенной в верхней части циклона, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения газов, он снабжен установленным снаружи камеры охлаждения кожухом с выхлопным патрубком и цилиндрическими концентрическими обечайками, выполненными из тепловых труб, расположенными внутри корпуса и на его внутренней поверхности, при этом камера охлаждения выполнена в виде индивидуальных цилиндрических отсеков, охватывающих конденсационные зоны каждой тепловой трубы и объединенных в верхней и нижней частях кольцевыми коллекторами, сообщенными с патрубками подвода и отвода теплоноси теля.

   I