SU1144758A1 - Пресс-форма дл изготовлени модельного блока - Google Patents

Abstract

ПРЕСС-ФОРМА ВДЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО БЛОКА, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы и плиту с , толкател ми, отличающа с  тем, что, с целью получени  модельного блока из предварительно изготовленных моделей ъ сборе с металлическим сто ком путем заполнени  соедин ющей их литниковой полости модельным составом, пресс-форма снабжена подпружиненным прижимом, шарнирно закрепленным на верхней части неподвижной полуфорн мы, серьгой с роликом, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени  и контактировани  с подпружиненным прижимом . Кронштейном, который закреплен на нижней части плиты с толкател ми и в корпусе которого размещены колонки с возможностью возвратно-постзшательного перемещени , на концах которых жестко закреплена планка с посадочным пггырем, при в нижних част х и кронштейна, и планки выполнены паз и сквозна  выемка, в которой расположена т га с водилом, установленна  на подвижной полуформе с размещением (Л водила в пазах кронштейна и планки, прессформа также снабжена подпружиненными фиксаторами , смонтированными на кронштейге с возможностью контактировани  , с водилом.

Description

4ii 4;: М

:д ю Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к литейной оснастке при изготовлении выплавл емых моделей. Известен кондуктор дл  сборки модельного блока, содержащий верхнюю и нижнюю шшты, крышку и шаблон 1. Однако данный кондуктор характеризуетс  возможностью использовани  его в автоматизированном производстве из-за ручной его еборкк, Наиболее близким к изобретению по техни ческой cyiiyjocra   достигаемому результату  вл етс  пресс-форма дл  изготовлени  модельного блока, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы и плиту с толкател ми 2. Цель изобретени  - получение модельного блока из предварительно изготовленных моделей в сборе с металлическим сто ком путем заполнени  соедин ющей их литниковой полос ти модельным составом. Поставленна  цель достигаетс  тем, что пресс-форма дл  изготовлени  модельного бло ка, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы и плиту с толкател ми, снабжена подпружиненным прижимом, щарнирно за крепленным на верхней части неподвижной полуформы, серьгой с роликом, имеющей воз можность возвратно-поступательного перемеще ни  и контактировани  с подпружиненньпи поижимом, кронштейном, который закреплен на нижней части плиты л толкател ми и в корпу се которого размещены колонки с возможностью возвратно-поступательного перемещени , на концах которых жестко закреплена планка с посадочным штырем, при этом в .нюмгах част х и кронштейна, и планки выполнены паз и сквозна  выемка, в которой расположена т га с водилом, установленна  на подвижной полуформе с размещением водила в пазах кронштейна и планки, прессформа также снабжена подпружиненными фик саторами, смонтированными на кронштейне с возможностью контактировани  с водилом. На фиг. 1 изображена пресс-форма дл  изготовлени  модельного блока; на фиг, 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2. Пресс-форма содержит подвижную полу фор му 1 с технологическими вставками, оформл ющими полости 2 литниковой системы, соединенную с подвижной частью автомата (н показан), неподвижную полуформу 3, также с технологическими вставками, оформл ющими полости 2. Полуформа 3 соединена стойками 4 и S с плитой 6, предназначенной дл  креплени  к неподвижной части автомата (не показан). На плите 6 предусмотрены упоры 7 ограничивающие ход п йты 8 с толкател ми 9 и 10 и контртолкател ми 11. Дл  перемещени  плиты 8 выполнены направл ющие колонки 12, укрепленные в нёподаижной полуформе 3 и плите 6. В неподвижной полуформе 3 предусмотрены штыри 13, предназначенные дл  фиксации обеих ш  уформ в сборе. На подвижной полуформе закреплен фланец 14 с отверстием дл  запрессовьгеани  модельной массы в полость 2 по каналу 15. В верхней части полуформ в области разъема предусмотрены посадочные отверсти  16, соедин ющиес  с полост ми 2 и предаазиаченные дл  размещени  предварительно изготовленных в другой оснастке моделей 17 колес . В нижней части полуформ также в области разъема выполнено посадочное отверстие 18 дл  размещени  металлического сто ка (не показан), представл ющего собой полый цилиндр с опорным фланцем. Дл  размещени  моделей колес предусмотрены опорные фланцы. 19. На неподвижной полуформе 3 (ее верхн   часть) посредством опорного кронштейна 20 щарнирно укреплен подпружиненный прижим 2 за счет подпружинетюго штыр  22, смонтированным на неподвижной полуформе . На подвижной полуформе 1 посредством кронштейна 23 укреааена серьга 24 с ручкой 25 на одном конце и роликом 26 на другом. Серьга имеет возможность гортзонтального возвратно-поступателыюго перемещени  в посадочном отверстии к{ю штейна. Ролик 26 контактирует со скосом, выполненным на конце прижима 21. На плите 8 с толкател ми 9 и 10 укреплен кронштейн 27, в отверсти х которого размещены направл ющие колонки 28 жестко св занные с планкой 29. Колсжки отнооттельно кронштейна 27 имеют возможность горизонтального возвратно-поступательного перемещени . На планке 29 укреплен шюадачный штырь 30, сцентрированный с посадоздым отверстием 18. Штырь предназначен дл  размещени  на нем металлического сто ка (не показан ). В тело кронштейна 27 перпендикул рно колонкам вмонтированы два противонаправленных горизонтальных подаружиненпых фшссатора 31. В кронштейне 27 и планке 29 с нижней стороны предусмотрена сквозиа  П-образна  выемка, в которой размещена с возможностью горизонтального возвратно-постуцательного перемещени  т га 32 с водилом 33 на конце, размещенным в пазу 34, предусмотренном в кронштейне 27 и планке 29, Т га жестко св зана с подвижной полуформой 1. Водило 33 имеет возможность путевого взаимодействи  с фиксаторами 31. Пресс-форма работает следующим образом. В собранном состо нии полуформы I и 3 состыкованы по линии разъема и зафиксированы штыр ми 13. Металлический сто к сидит на посадочном штыре 30 и одновремешю размешен в посадочном отверстии 18 без зазора. При этом модели 17 колес размешены на фланцах 19 таким образом, чтобы их нижн   часть была введена в посадочное отверстие 16. Прижим 21 расположен в горизонталыюм положении, с зазором 5 (исключает деформацию моделей) относительно моделей 17, вследствие воздействи  на него ролика 26 . (серьга 24 находитс  в крайнем левом положении ). Через отверстие во фланце 14 производ т запрессовывание модельной массы в по лость 2 по каналу 15. После заполнени  полости модельной массой и ее отвержденн  происходит объединение моделей 17 с метаЛлическим сто ком в единый блок, у которого полость 2 сформировала литниковую систему . При этом имеет место контакт-моделей 17 с прижимом 21 (выбираетс  зазор 5 ) После завершени  формировани  единого модельного блока на металлическом сто ке производ т раскрытие пресс-формы и его извлечение . В начальный момент раскрыти  под вижна  полуформа I с серьгой 24 и роликом 26 отход т вправо, освобожда  прижим 21, который подпружиненным фиксатором 22 от 51маетс  вверх под углом, освобожда  в свою очередь модели 17 колес. Одновременно происходит движение вправо т ги 32 с водилом 33. закрепленной на подвижной полуформе 1. В процессе их перемешени  вправо водило 33 доходит до упора в подпруж йенные . фиксаторы 31 (ход L ) и т нет за собой (ход Ь, ) кронштейн 27, а через ив го и плиту 8 с толкател ми 9 и 10 и контр толкател ми 11 вправо. Причем вправо идет перемещение и планки 29 с направл ющими колонками 28, которые в этот период движени  составл ют единое целое с кронштейном 27. Когда плита 8 доходит до упора в неподвижную полуформу 3, т.е. выбирает ход Ь, толкатели выталкивают блок из непо вижной полуформы. При этом подвижна  поп форм  I продолжает свое движение вправо и следовательно, ее , преодолев усилие фиксаторов 31, водило 3 сид шее на т ге 32, продолжает саое т УКею е вправо (ход Lg ) по пазу 34, В коще хода, уперевшись в край паза, выполнен ого в  ланке 29, оно перемешает ее вправо. При зтом колонки 28 перемешаютс  вправо в отверсти х в кронштейне 27. Блок, сид щий посредством мета лического сто ка на штыре 30, совместно с ним и планкой 29, на которой штырь жестко закреплен, переме цаетс  вправо, отход  от толкателей. Это движение происходит до остановки подвижной полуформы I. Длина хвостовой части колонок 28 соразмера этому отрезку хода полуформы 1. При полном раскрытии пресс-формы модельный блок находитс  в свободном пространстве между полуформами на рассто нии от толкателей. В указанном положении производ т съем модельного блока на сто ке со штыр  30 манипул тором . Затем на освободивотйс  штырь 30 устанавливают новый металлический сто к и производ т закрытие пресс-формы. Дл  этого подвижную полуформу 1 перемешают влево. При этом полуформа 1 по ходу движени  упираетс  посадочным отверстием 18 в металлический сто к, установленный на штырь 30, и перемешает планку 29 с колонками 28 до контакта с кронштейном 27. По ходу движени  влево полуформа 1 плоскостью разъема, упира сь в торцы контртолкателей 11, с помошью последних перемещает плиту 8 с толкател ми 9 и 10 в исходное положение до упоров 7. Причем плита 8 достигает крайнее левое положение в момент смыкани  обеих полуформ по линии разъема. В процессе возвратного движени  т га 32 с водилом 33, преодолева  усилие фиксаторов 31, возвращаетс  в крайнее -левое положение паза 34. При этом штырь 30 с металлическим сто ком сцентрирован с отверстием 18. Дл  установки на фланцы 19 новых моделей колес 17 отодвигают вправо вручную за ручку 25 серьгу 24 с роликом 26, освобожда  прижим 21, который подпружиненным .штьгрем 22 отжимаетс  вверх под углом, поскольку угол составл ет пор дка 30°, прижим вручную отвод т в вертикальное положение , а затем в отверстие 16 устанавливают упом нутые модели колес. Вручную отпускают в горизонтальное положение прижим 21 и возвращают влево серьгу 24, ролик которой наезжает на прижим и удерживает его в горизонтальном положении с зазором 5 . При необходимости эти ручные операции могут быть легко автоматизированы. Дл  управлени  пресс-формой предусмотрены специальные средства (не показаны). После размещени  моделей 17 и их фиксации прижимом 21 цикл повтор ют. Предлагаема  пресс-форма позвол ет получать модельный блок, состо щий из двух моделей колеса турбины, соединенных с металлическим сто гком литниковой системой из модельной массы. Така  сборка модельного блока исключает ручной труд (отпадает необ ходимость в ручной припайке моделей к сто 1144758

 ку), что позвол ет механизировать весь про-мического блока. В результате повышаетс 

цесс изготовлени  модельного блока с после-производительнбсть, улучшаютс  услови  труда

дующим изготовлением с его помощью кера-. . и снижаютс  его трудоемкость.

1617

13

33 32

Фие.7

3 3 20

I Г

28 33 27

25

32 В 29

ШтЛ

Вид В

Claims (1)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО БЛОКА, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и плиту с толкателями, отличающаяся тем, что, с целью получения модельного блока из предварительно изготовленных моделей в сборе с металлическим стояком путем заполнения соединяющей их литниковой полости модельным составом, пресс-форма снабжена подпружиненным прижимом, шарнирно закрепленным на верхней части неподвижной полуформы, серьгой с роликом, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения и контактирования с подпружиненным прижимом, кронштейном, который закреплен на нижней части плиты с толкателями и в корпусе которого размещены колонки с возможностью возвратно-поступательного перемещения, на концах которых жестко закреплена планка с посадочным штырем, при этом в нижних частях и кронштейна, и планки выполнены паз и сквозная выемка, в которой расположена тяга с водилом, установлен- 3 ная на подвижной полуформе с размещением водила в пазах кронштейна и планки, прессформа также снабжена подпружиненными фиксаторами, смонтированными на кронштейге с возможностью контактирования , с водилом.

   £Ц..»1144758.

   * 1144758 2