SU1144806A1 - Станок дл обработки труб - Google Patents

Abstract

1 .СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ, содержащий станину, на которой смонтированы два приводных ролика и Г-обраэна  консоль с ползуном, несущим смонтированньй в нем посредством поворотной оси прижимной ролик, параллельный приводным роликам, с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости расположени  осей приводных роликов, посредством соединенных между собой гайкой т г с винтовой нарезкой противоположного направлени ,одна из которых шарнирно св зана с поворотной осью, узел стопорени  поворотной оси, суппорт с резцедержателем, установленный на станине, и электрическую систему управлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , он снабжен механизмом поворота прижимного ролика, выполненным в виде силового цилиндра, установленного на ползуне и св занного с электрической системой управлени  поворотного валика, смонтированного на ползуне, и двух расположенных один над другим и жестко соединенных с валиком рычагов, первый из которых шарнирно св зан со штоком силового цилиндра, а второй - со свободной т гой, 2.Станок ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью обес (Л печени  регулировки поворота прижимного ролика, поворотна  ось снабжена регулировочным болтом, расположенным с во1.можностью взаимодействи  с ползуном. 3.Станок по п.2, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности, 4ib поворотна  ось прижимного ролика снабжена смонтированным на ней ста00 каном с проемом и опорным роликом, размещенным в указанном проеме СГд стакана с возможностью взаимодействи  с ползуном.

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов резанием и может быть использовано в трубном производстве дл  обрезки концов труб. Известен станок дл  обработки труб, содержащий два приводных и один прижимной ролики, а также супп с резцом Cl j. Недостатками известного станка  вл ютс  низка  надежность, а также невысока  производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  станок дл  обработки труб, содержащий станину, на которой смонтированы два приводных ролика и Г-образна  консоль с ползуном, несущим смонтированный в нем посредством поворотной оси прижимной ролик, параллельный приводны роликам, с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости расположени  осей приводных роликов посредством соединенных между собой гайкой т г с винтовой нарезкой противоположного направлени , одна из которых шарнирно св зана с поворотной осью, узел стопорени  поворотно оси, суппорт с резцедержателем,уста новленный на станине, и электрическую систему управлени  .2. Недостаток известного станка дл  обработки труб состоит в невозможности ломки стружки в процессе обработки трубы, что снижает производительность труда обслужив ющего персонеша из-за непрерывного его пребывани  возле одной рабочей позиции одного станка и из-за частых и трудоемких вспомогательных операций очистки инструмента и зоны обработки от стружки и замены коробов со стружкой порожними коробами. Цель изобретени  - повышение про изводительности станка путем обеспе чени  ломки стружки в процессе обработки . Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок дл  обработки труб, содержащий станину, на которой смонтированы два1 приводных ролика и Г-образна  консоль с ползуном, не сущим смонтированный в нем посредст вом поворотной оси прижимной ролик, параллельнь приводным роликом, с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости располсшени  осей приводных роликов, посредством соединенных между собой гайкой т г с винтовой нарезкой противоположного направлени , одна из которых шарнирно св зана с поворотной осью, узел стопорени  поворотной оси, суппорт с резцедержателем, установленньв1 на станине, и злектрическую систему управлени , снабжен механизмом поворота прижимного ролика, выполненным в виде силового цнпиидра, установленного на ползуне и св занного с электрической системой управлени  поворотного валика, смонтированного на ползуне, и двух расположенных один над другим и жестко соединенных с валиком рычагов, первый из которых шарнирно св зан со штоком силового цилиндра, а второй - со свободной т гой. С целью обеспечени  регулировки поворота прижимного ролика поворотна  ось снабжена регулировочным болтом, расположенным с возможностью взаимодействи  и ползуном. С целью повышени  зксплуатациокной надежности, поворотна  ось прижимного ролика снабжена смонтированным на ней стаканом с проемом, и опорным.роликом, размещенным в указанном проеме стакана с возможностью взаимодействи  с ползуном;. На фиг. 1 изображен станок дп  обработки труб, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг.4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Г-Г па фиг. 2 (планка 20 условно не показана); на фиг. 7 - функциональна  схема электрической св зи электрических систем управлени  приводом поворота прижимного ролика и суппортом станка. Иа станине 1 смонтированы суппорт 2, сменный резцедержатель 3 с подрезньв4 резцом 4, два приводных ролика 5, работакэдих от электродвигател  6 через коробку 7 скорости, и прижимной, свободно вращающийс  ролик 8, установленный на консоли 9 станины в ползуне 10, перемещаемом в вертикальной плоскости посредством . пневмоцилиидра 11. Ползун 10 имеет неподвижные опоры 12 и 13 с пр моугольньми окнами.в торцах, в которых установлены подвижные опоры,т.е. стаканы 14 и Т5, а в них - ось 16 прижимного ролика 8, свободно вращающегос  в подшипниках 17.. Окна в опорах 12 и 13 выполнены по Шири- не так, что между их боковыми повер ност ми и соответствующими поверхност ми стаканов 14 и 15 образованы зазоры. Опора 12, стакан 14 и вход  щий в него конец оси 16 имеет сквоз ное вертикальное отверстие, в которое вставлен палец 18,  вл ющийс  осью горизонтального поворота прижимного ролика 8. Размещенные в неподвижных опорах 12 и 13 части стаканов 14 и 15 выполнены пр моугольными а части ста канов, упирающиес  во внутренние обоймы подшипников 17, вьшолнены в виде втулок, Стаканы 14 и 15  вл ютс  основны ми детал ми подвижных опор прижимного ролика 8. При этом стакан 14 представл ет собой вращающуюс  вокруг пальца 18 опору, стакан 15 это основна  деталь поворотной вокруг пальца 18 опоры, а между горизонтальными плоскост ми стакана 15 и окна неподвижной опоры 13 имею с  зазоры. Кроме стакана 15 поворотна  опор прижимного ролика 8 содержит опорньй ролик 19, который совместно с подшипником, например игольчатым, насажен на ось 16 и размещен в стакане 15 с радиальным и торцовым зазорами относительно последнего. К верхней горизонтальной плоскос ти окна опоры 13 жестко прикреплена сменна  (с повьпиенной твердостью) планка 20, размещенна  в верхней части окна 13 над стаканом 15 и вза модействующа  с опорным роликом 19. Таким образом, благодар  наличию вертикального проема в стакане 15, опорный рохшк 19 находитс  между нижней плоскостью окна опоры 13 и планкой 20 и имеет возможность трех движений: перемещени  вдоль оси 16 (при сборке); вращени  вокруг оси 1 ( при работе); качени  по нижней поверхности планки 20 (при работе). К наружной торцовой поверхности стакана 15 жестко прикреплена прижимна  планка 21, надета  на ось 16 и фиксируема  от осевого смещени  болтом 22, смонтированным на крон щтейне 23, жестко закрепленном на конце оси 16 прижимного ролика.. В этом же районе в оси 16 выполнено горизонтальное резьбовое отверстие , в которое завинчиваетс  регулировочный болт 24, взаимодействующий с выступом 25 ползуна 10. На ползуне 10 установлена вертикальна  ось 26, к низу которой жестко прикреплен рычаг 27. На противоположном от пальца 18 конце оси 16 вьшолнено окно, в которое вмонтирован палец 28. На него надета своей проушиной т га 29, имеюща  правую винтовую нарезку и соединенна  посредством Ст жной гайки 30 с т гой 31 с левой винтовой . нарезкой. Через т гу 31 насквозь проходит палец 32, , расположенньй на рычаге 27. На наружной поверхности гайки 30 выполнены продольные щлицы дл  ее стопорени . На верхнем хвостовике оси 36 к ней жестко прикреплен рычаг 33, соединенный пальцем 34 с проушиной 35 штока силового цилиндра 36, смонтированного в ползуне 10. Суппорт 2 снабжен приводом 37. Одним из вариантов исполнени  станка может быть станок, у которого торцовочный суппорт 38 расположен не вертикально (позици  2),, а в горизонтальной плоскости, что изображено штрих-пунктирными лини ми на фиг. 1. Суппорт 38 при таком его расположении оснащен приводом 39 перемещени  и подрезным резцом 40, установленным напротив нижней стенки трубы 41. Станок обеспечивает ломку (дробление ) стружки в процессе обработки торца, т.е. в процессе обработки одного торца осуществл етс  автоматизированное чередевание периодов обработки торца с паузац ш ее npepfatвани , создаваемыми прекращени ми подачи трубы, при этом кратковременные (на 0,3-0,5 с)) прерывани  подачи трубы повтор ютс  многократно в течение цикла любой дпительности обработки торца в целом с частотой, посто нной и определенной длг  какойлибо группы труб с различными диаметрами и толщинами стенки, а длительность обработки торца трубы зависит от ее диаметра и толщины стенки. Указанный режим работы станка достигаетс  за счет управлени  им электрически св занными и взаимодействующими электрическими системами управлени : приводом поворота прижимного ролика; суппортом. Электрическа  св зь и взаимодействие систем 1 и II представлены на фиг. 7 в виде функциональной схеСистема 1 снабжена пульс-парой 42, регул тором 43 частоты прерывани  подачи трубы и блоком 44 управлени  приводом (т.е. снлов№1 цилин/ц}ом 36) поворота прижимного ролика. Система II снабжена блоком 45 управлени  обработкой трубы, блоком 46 задержки включени  пульс-пары и регул тором 47 продолжительности обработки трубы, выполненным в виде логического элемеита времени с регулируемым резистором. Регул тор 47 продолжительности обработки трубы одним своим выходом подключен к первому входу блока 45 управлени  обработкой трубы и к входу блока 46 задержки включени  пульс-пары, а другим - к второму входу блока 45 управлени  обработкой и к первому входу пульс-пары 42 Выход блока 46 задержки соединен с вторьм входом пульс-пары 42, выход регул тора 43 частоты прерывани  подачи трубы подключен к третье му входу пульс-пары 42, выход которой соединен с входом блока 44 управлени  приводом поворота прижим ного ролика. Управление силовьш цилиндром 36 осуществл етс  через электропневматический распределитель (не показан который непосредственно чередует по дачу воздуха под даЕ1Лением то в штоковую, то в бесштоковую полость силового пневмоцилиндра 36. Станок дл  обработки труб работа следующим образом. На суппорт 2 устанавливают резце держатель 3с торцовбиним (подрезны резцом 4. Суппорт 2 приводом 37 отв д т в крайнее нижнее  олсжение так, чтобы режуща  кромка резца 4 после опускани  рсшика 8 на трУбУ 41 находилась напротив верхней стенки обрабатываемой трубы 41. Поворотом вручную гайки 30 перем щавл- ось 16 в горизонтальной плоскости , настраива  прижимкой ролик Q на некоторый перекос, обеспечиваюИР1Й трубе 41 (дп  прижати  ее торца к резцу при обработке) необходимую рабочую подачу вдоль ее продольной оси за счет винтового, т.е. вращательно-поступательного движени  тру бы. Затем вручную фиксируют гайку 3 Регулировочный болт 24 устанавливают таким образом, чтобы между его опорным торцом и выступом 25 создавалс  зазор , обеспечивающий неперёкошенное, т.е. параллельное роликам 5, положение прижимного ролика 8, или же с незначительным перекосом в направлении , обеспечиваницем подачу трубы обрабатываемьм торцом к резцу. Практически величина одностороннего угла поворота оси 16 дл  данной конструкции станка от ее нейтрального положени  до величины рабочей подачи составл ет 1-1 30 . Упор д,л  предварительной настройки станка (не показан) устанавливают так, чтобы между торцом трубы, укладываемой на вращающиес  ролики 5, и режушей кромкой резца 4 оставалс  зазор 1,5-2 мм. После этого предварительно опускают на рабочую позицию суппорт 2 и одновременно прижимают трубу 41, опуска  на нее ролик 8. Включением в работу электродвигател  6 и коробки 7 скоростей сообщают роликам 5 вращение, а трубе через них - винтовое движение подачи к резцу. Через некоторое врем , затрачиваемое на подход торца трубы к режущей кромке резца и затем на «ачало (10-15 оборотов трубы) обра (ботки торца трубы, соответствующим образом срабатывают пульс-пара 42 и другие узлы функциональной схемы (фиг. 7). Воздух попадает в бесштоковую полость силового цилиндра 36., шток которого через проушину 36 воздействует на рычаг 33, поворачива  вертикальную ось 26 с рычагом 27 на некоторый угол. При этом опорный ролик 19 катитс  по сменной планice 20, ось 16 с прижимньм роликом 8 поворачиваетс  s нейтральное положение - до упирани  регулировочного винта 24 в выступ 25, Подача трубы 41 И прижатие ее торца к резцу прекращаютс  и отрезок (обломок) стружки некоторой заданной длины скалываетс  и по склизу направл етс  в короб. Через 0,3-0,5 с (пауза) после прекращени  подачи воздуха в бесштоковую полость, воздух подаетс  в штоковую полость, чем обеспечиваетс  рабоча  подача трубы к резцу. После истечени  времени рабочей подачи, что соответствует 10-15 оборотам трубы, ось 16 с роликом 8 снова занимает нейтральное положение и скальшаетс  отрезок (обломок) стружки . Процесс повтор етс  до истечени  обработки торца (торцовки) в целом . Эта продолжительность (полный машинный Цикл обработки торца) регулируетс  рабочим - резчиком при настройке станка, задаетс  в завис мости от группы размеров (диаметров и толлдин стенок) обрабатываемых труб и составл ет 40-60 оборотов трубы дл  холоднодеформированных труб с диаметрами 36-86 мм из подшипниковой стали. После обработки торца в целом отвод т суппорт 2 при помощи его привода 37 и возвращают ползун 10 в исходное положение. При этом воздух подаетс  в штоковую полость силового цилиндра 36 (если предьщущий процесс окончиваетс  в момент, когда ролик 16 находитс  в нейтральном положении. Обработанную трубу удал ют из станка, а на ее место укладьгоают следующую трубу, после чего цикл обработки повтор етс  аналогич ым образом. Очевидна прерывистость процесса обработки торца (торцовки), котора  достигаетс  за счет управлени  станком посредством указанной электрической функщюнальной схемы (фиг.7) работающей следующим образом. Одновременно с подачей команды на начало обработки от регул тора 47 продолжительности обработки торi ца в целом в блок 45 управлени  обработкой эта же команда поступает в блок 46 задержки включени  пульспары , который с заданной задержкой времени подает команду на вюиочение пульс-пары 42, управл ющей через, электропневматический распределитель (не показан) чередованием подачи воз духа под давлением то в штоковую,. то в бесштоковую полости силового . пневмоцилиндра 36 поворота прижимного ролика 8, I . , . Пульс-пара 42 в течение продолжи тельности обработки торца в целом выдает в блок 44 упранпени  приводом 36 поворота прижимного ролика 8 опре деленное количество сигналов на прерывание этой продолжительности и разд еление ее таким образом на периоды обработки. При этом длительность периода определ етс  частотой, задаваемой пульс-паре 42 регул тором 43 частотыпрерьдаани  подачи трубы,а пауза т.е. прерывание длитс  0,3-0,5 с. По окончании обработки торца в целом работа пульс-пары 42 запрещаетс  соответствующим сигналом регул тора 47 продолжительности обработки торца в цепом. При переходе на обработку торца трубы с другим диаметром и толщиной стенки регул тор 47 перенастраиваетс  на другую продолжительность обработки торца в целом. Таким образом, при прежней длительности каждого из периодов обработки, на которые разделена паузами продолжительность обработки торца в целом, и при прежней частоте вьдачи сигналов пульспарой 42 на прерьшание подачи трубы, количество этих сигналов автоматически измен етс  на величину,пропорциональную величине изменени  продолжительности обработки торца в целом. При неизмен емых величинах скорости резани  и осевой подачи трубы длина каждого отрезка (обломка) стружки не измен етс ,так как она зависит только от величины длительности каждого из одинаковых периодов обработки, на которые разделена прерывающими паузами продолжительность обработки торца в целом. Величина этой длительности определ ет- . с  частотой прерывани  подачи трубы, задаваемой регул тором 43 и посто нной по величине дл  определенного диапазона поперечных размеров обрабатываемых труб. При использовании предлагаемого станка дл  обрезки (отрезки) концов труб пульс-пара 42 отключаетс , а ось 16 прижимного ролика 8 жестко и посто нно фиксируетс  в нейтральном положении. В другом варианте исполнени  и размещени  суппорта (фиг, 1, штрихпункт1фна  лини ) станок работает аналогично. Однако в этом варианте станок может быть использован только дл  обработки торцов (торцовки). Именно так он используетс  в двухпозиционных агрегатах, в которых на первой позиции осуществл етс  дазрезка трубы, например, отрезным диском, а на второй - обработка торцов . По сравнению с прототипом использование предлагаемого изобретени  повышает производительность станка дл  обработки труб.

41

9иг.1

A-A ya

8е/ тикальнь1й проем j

JJ Suds

Фиг Л

Claims (3)

1 .СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ, содержащий станину, на которой смонтированы два приводных ролика и Г-обраэная консоль с ползуном, несущим смонтированньй в нем посредством поворотной оси прижимной ролик, параллельный приводным роликам, с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости расположения осей приводных роликов, посредством соединенных между собой гайкой тяг с винтовой нарезкой противоположного направления,одна из которых шарнирно связана с поворотной осью, узел стопорения поворотной оси, суппорт с резцедержателем, установленный на станине, и электрическую систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом поворота прижимного ролика, выполненным в виде силового цилиндра, установленного на ползуне и связанного с электрической системой управ ления поворотного валика, смонтиро ванного на ползуне, и двух расположенных один над другим и жестко соединенных с валиком рычагов, первый из которых шарнирно связан со што ком силового цилиндра, а второй - со свободной тягой,

2. Станок поп.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки поворота прижимного ролика, поворотная ось снабжена регулировочным болтом, расположенным с возможностью взаимодействия с ползуном.

3. Станок поп.2, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, поворотная ось прижимного ролика снабжена смонтированным на ней стаканом с проемом и опорным роликом, размещенным в указанном проеме стакана с возможностью взаимодействия с ползуном.

1 1144806 1