SU1144995A1 - Способ обжига цементного клинкера - Google Patents
Способ обжига цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1144995A1 SU1144995A1 SU833635710A SU3635710A SU1144995A1 SU 1144995 A1 SU1144995 A1 SU 1144995A1 SU 833635710 A SU833635710 A SU 833635710A SU 3635710 A SU3635710 A SU 3635710A SU 1144995 A1 SU1144995 A1 SU 1144995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotary kiln
- gases
- stage
- raw material
- burning
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- LNDHQUDDOUZKQV-UHFFFAOYSA-J molybdenum tetrafluoride Chemical class F[Mo](F)(F)F LNDHQUDDOUZKQV-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- XRXPBLNWIMLYNO-UHFFFAOYSA-J tetrafluorotungsten Chemical class F[W](F)(F)F XRXPBLNWIMLYNO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЖНКЕРА во вращающейс печи на основе сырь , содержащего отходы обогащени полиметаллических руд, включающий разделение сырьевого материала на два потока, их раздельный подогрев, кальцинирование мате-, риала одного потока с подводом воздуха дл сжигани топлива из холодш1ЬН1Ша , обжиг и охлаждение, о тЛичающийс тем, что, с целью обеспечени возможности извлечени цветных металлов из сырьевого материала на стадии его термообработки , снижени расхода топлива и повышени качества клинкера, на стадии термообработки материала во вращающейс печи с гор чего конца ее ввод т 3-7%-ный раствор фторсодержащих соединений в количестве 0,0004-0,004% от объема отход щих (Л газов, а в поток газов, выход щих из вращающейс печи, ввод т перегретый вод ной пар по ходу движени потока газов в количестве 5-10% от их объема. «ь 4 4 СП
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству , где может быть использовано на стадии обжига цементного клинкера на основе сырь , содержащего отходы обогащени полиметаллических руд. Известен способ обжига цементног клинкера по сухому способу производ ства, включающий термообработку сырьевой смеси в запечном теплообме нике, в частности циклонном, с после дующим обжигом ее во вращающейс печи и охлаждением. При обжиге клин кера по такому способу сухую сырьев смесь подают в систему циклонных теплообменников, где в результате контакта с гор чими газами, выход щими из вращающейс печи с температ рой 1000-1050с, ее нагревают до температуры пор дка 700-800с. В процессе термообработки в запечно теплообменнике сырьевз то смесь полностью высушивают и частично, на 15-20%, декарбонизируют, подава затем на обжиг во вращающуюс печь. Отход щие из системы циклонных теплообменников печные газы при 200ЗОО С вывод т через систему очистки ,а атмосферу 1 J, Недостатками данного способа вл ютс повышенна чувствительност режима работы циклонного теплообмен-, ника к колебани м химического состава сырь и режиму обжига, котора про вл етс в зависании сырьевой муки в теп лообменнике, его замазывании, образо вании настылей и наваров; повьппенные требовани к пылеочистке газов; невозможность использовани в качест . ве добавок к .сырью отходов горно-об гатительных фабрик и извлечени известных цветных металлов из сырье вого материала на стадии его термообработки и обжига из-за указанных причин. Наиболее близким к изобретению вл етс способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи путем разделени сырьевого материала на два потока, включающий раздельный Подогрев, кальцинирование одного потока материала с подводом воздуха дл сжигани топлива из холодильника, смещение разделенных ранее потоков материала перед вращающейс печью, обжиг и охлаждение Производство цементного клинкера по данному способу осуществл етс следующим образом. Сырьевой материал в виде тонкодисперсной смеси подают в двухвётвевой шахтный теплообменник, раздел его на два потока, нагревают до температуры пор дка 800-900с за счет взаимодействи с потоком гор чих печных газов, полностью высушивают и частично декарбовизируют. Затем поток сырьевой смеси из первой/ ветви шахтного теплообменника подают в кальцинатор дл полной декарбонации материала. Воздух дл сжигани топлива в кальцинаторе подают из холодильника. Поток сырьевой смеси из второй ветви шахтного теплообменника подают в общий газоход, смешивают с потоком материала из первой ветви теплообменника, прошедшего термообработку в кальцинаторе, и подают во вращающзтос печь на обжиг. Цементный клинкер, образук цийс в процессе обжига во вращающейс печи, охлаждают в холодильнике воздухом, который используют затем дл сжигани топлива во вращающейс печи и в кальцинаторе, Отход щие из вращающейс печи газы подают в общий газоход, раздел ют на два потока, один из которых направл ют в кальцинатор и далее - в первую ветвь шахтного теплообменника, второй - непосредственно , во вторую ветвь теплообменника . Из шахтного теплообменника отход щие газы через систему пьшеочистки , состо щую из циклонов, кондиционера и электрофильтров, вывод т в атмосферу . Недостатками данного способа вл ютс низкое качество клинкера при пестром химическом составе сырь , в частности в качестве компонента сырьевой смеси отходов металлургических горно-обогатительных комбинатов; повьш1енный расход топлива на обжиг клинкера; невозможность эффективного извлечени цветных металлов из сырьевого материала на стадии его термообработки. Цель изобретени - обеспечение возможности извлечени цветных металлов из с фьевого материала на стадии его термообработки, снижение расхода топлива и повышение его качества. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обжига цементного клинкера во вращающейс
печи на основе сырь , содержащего отходы обогащени полиметаллических руд, включакицему разделение сырьевого материала на два потока, их раздельный подогрев, кальцинировани материала одного потока с подводом воздуха дл сжигани топлива из холодильника, обжиг и охлаждение, на стадии термообработки материала во вращающейс печи с гор чего конц ее ввод т 3-7%-ный раствор фторсодержащих соединений в количестве . 0,0004-0,004% от объема отход щих газов, а,поток газов, выход щих из вращакщейс печи, ввод т перегретый вод ной пар по ходу движени потока газов в количестве 5-10% от их - объема .
При введении Э -7%-ного раствора фтор содержащих соединений в гор чий конец вращающейс печи происходит интенсивный процесс перевода его в парообразное состо ние, что значительно повышает эффективность взаимодействи их с материалом.
Введение раствора фторсодержащих соединений в указанных количествах во вращающуюс печь с гор чего конца в совокупности с введением перегретого вод ного пара в поток отход щих газов в количестве5-10% от их объема создает благопри тные
услови дл извлечени цветных металлов на стадии термообработки сырьевого материала в запечном теплообменнике и затем на стадии его обжига во вращающейс печи. При взаимодействии паров раствора фторсодержащих соединений с сырьевым материалом, содержащим отходы обогащени полиметаллических руд, при I наличии перегретого вод ного пара ;в интервале температур 600-900 С, соответствующем стадии термообраг ботки материала в запечном теплообменнике , происходит интенсивное образование легколетучих фторидных соединений цветных металлов, которы удал ют затем с потоком отход щих газов.
Соединени цветных металлов, не извлеченные на стадии термообработк сырь в запечном теплообменнике, встпают йо взаимодействие с парами фторсодержащих соединений с образованием фторидов в температурном интервале 1000-1250 С, соответствующем стадии обжига сырь во вращаннцейс печи.
и также удал ютс с отход щими из печи газами.
Введение 3-7%-ного раствора фторсодержащих соединений во вращающуйс 5 печь с гор чего конца в количестве 0,0004-0,004% от объема отход щих газов позвол ет снизить температуру образовани жидкой фазы и, следовательно , уменьшить расход топлива на o обжиг клинкера, а также улучшить
микроструктуру клинкера, что обеспечивает повышение его качества..
Введение перегретого пара в поток газов, выход щих из вращающейс печи, 5 интенсифицирует процессы термообработки сырь в запечном теплообменнике , в частности в температурном интервале структурных превращений алюмосиликатного компонента сырьевой 0 смеси, что способствует упрочнению образующихс гранул обжигаемого материала и снижению запыленности отход щих газов.
Кроме того, введение 3-7%-ного 5 раствора фторсодержащих соединений во вращающлос печь с гор чего конца интенсифицирует процесс охлавдени клинкера за счет затрат тепла газов на испарение раствора. Q Вводимый во вращающуюс печь
фтор в виде раствора фторсодержащих ; соединений в указанных количествах не про вл ет в заметной степени своих агрессивных коррозионных свойств. . Способ осуществл ют следующим образом.
Сырьева смесь следующего компонентного состава,, %:
Известн к 78 0 Колчеданные
огарки .2
Отходы обогащени вольфрамо-молибденовых руд20 5 раздельно размалываетс до одинаковой тонкости помола, соответствующей , остатку на сите 0,08 не вьше 5%. Тонкодисперсный сырьевой материал раздел ют на два потока, один из которых подают в первую ветвь запе-чного теплообменника, где материал, нагревают, высущивают и направл ют в кальцинатор на декарбонизацию, а второй - во вторую ветвь теплообмен5 нйка дл - высушивани и нагрева.
Термообработку сырьевого материала в запечном теплообменнике, производ т за счет взаимодействи тонкодисперсной сырьевой смеси с потоком гор чих газов, количество которых составл ет 175нм /ч После предварительной термообработки в двухветвевом запечном тепло обменнике и кальцинаторе разделенны райее потоки сырьевого материала смешивают и подают во вращающуюс печь непосредственно на обжиг. При этом во вращающуюс печь с гор чего конца ввод т 3-7%-ный раствор плавикового щпата в серной кислоте в количестве 0,0004-0 0041 от объема О1ход щих газов (0,9 9 кг/ч), а в поток газов, выход щих /из вращающейс печи, ввод т перегре тый вод ной пар при и 0,5 МПа в количестве 5-10% от их объема (0,63-1,25 КГ/ч) . Вод ной пар в ука занных количествах отбирают из системы теплоснабжени и перевод т в перегретое состо ние. 3 7%-ный раствор плавикового шпата в серной кислоте при введении во вращающуюс печь с гор чего конца переходит в парообразное состо ние . Пары раствора плавикового шпата взаимодействуют с сырьевым материалом} содержащим отходы обогащени вольфрамомолибденовых руд, с образо ванием фторидов молибдена в интервайе температур 600-900С, т.е. в запечном теплообменнике , при нали чии перегретого вод ного пара. Из запечного теплообменника сырьевой материал поступает на обжиг во вра щающуюс печь, где вступает во вsaIiмoдeйcтвиe с парами раствора плавикового шпата при 1000-1250с с образованием фторидов вольфрама. Легколетучие фторидные соединени вольфрама и молибдена удал ют из вращающейс , печи и запечного теплообменника с потоком ОТХОДЯЕ ИХ газов и осаждают в запечных электрофильтрах в ввде пылевидных концентратов , которые вл ютс ценным сьфьем дл гидрометаллургических предпри тий . Введение 3-7%-ного раствора фторсодержащих соединений во вращающуюс печь в указанных количествах позвол ет снизить температуру в зоне спекани до 1200-1250°С, что соответствует снижению расхода топлива на 7-13%. Комплекс меропри ти -, осуществл собе , позвоемых в предлагаемом cni л ет получать клинкер равнительно высокого качества (йар: и 500-650) за счет стабилизации с- руктуры алита И увеличени содержание его в клинкере . Результаты исследовг ни предлагаемого способа получени цементного е его с базоклинкера и сопоставлен (прототипом) приведены в таблице. Таким образом, анализ представленных в таблице данньп: показывает, что обжиг клинкера по ггредлагаемому способу позвол ет снизить удельный расход топлива на 10-1Я кг/т клинкера по сравнению с об51:игом клинкера базовым способом (140 i;r/T клинкера), повысить качество клинг;ера до марки 500-650, возвращать в металлурги02 т/т клинкеческий процесс 0,014-0, ра (1,75-2,5 кг/ч) пыли уловленной в электрофильтрах и представл ющей собой пылевидные концег траты фторид- , ных соединении цветных металлов, что делает ее ценным cыpьe гидрометаллургических предпри тие
о sf 1Л . О
о о о о
о М «л «- fO cs es О О О О О
§ S
- vO
о
г
s
СП
m
IT
CM
CM
о
k
CM
§
о
in
о о
о
о о
о ш
N о
чГ vO
f П{П
NO
СП
о oo
vO
о
vO CM
со cs . СП
m
1Л
in
in CM
1Л CM
1Л СЧ
10
«M
CM
CM
in Ю
о
in
in
in
A
k
ъ
in
1
f
rсм см
см см
CVJCMСЧ
I
in о о
CMCSCM
§ §
ооо
ооо
0
CM
«n
in
00
Claims (1)
- СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА во вращающейся печи на основе сырья, содержащего отходы обогащения полиметаллических руд, включающий разделение сырьевого материала на два потока, их раздельный подогрев, кальцинирование мате-, риала одного потока с подводом воздуха для сжигания топлива из холодильника, обжиг и охлаждение, о тДичающийся тем, что, с целью обеспечения возможности извлечения цветных металлов из сырьевого материала на стадии его термообработки, снижения расхода топлива и повышения качества клинкера, на стадии термообработки материала во вращающейся печи с горячего конца ее вводят 3-7Х-ный раствор фторсодержащих соединений в количестве 0,0004-0,004Х от объема отходящих · газов, а в поток газов, выходящих из вращающейся печи, вводят перегретый водяной пар по ходу движения потока газов в количестве 5-10Х от их объема.и <„1144995
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833635710A SU1144995A1 (ru) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Способ обжига цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833635710A SU1144995A1 (ru) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Способ обжига цементного клинкера |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1144995A1 true SU1144995A1 (ru) | 1985-03-15 |
Family
ID=21079381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833635710A SU1144995A1 (ru) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Способ обжига цементного клинкера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1144995A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-11 SU SU833635710A patent/SU1144995A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент FR N -2263204, кл. С 04 В 7/44, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 737381, кл. С 04 В7/44, 1976 : (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111233356B (zh) | 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统 | |
| CN108863114B (zh) | 一种菱镁矿轻烧过程余热回收利用的方法 | |
| CN111170750A (zh) | 通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法 | |
| CN104773751B (zh) | 一种脱除次氧化锌中氟、氯及有价金属的方法 | |
| MXPA06008163A (es) | Produccion de cemento clinker que comprende la remocion parcial de un flujo de gases perdidos de horno rotatorio que contienen sustancias nocivas. | |
| CN109423558A (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 | |
| WO2010073090A1 (en) | Improved apparatus for the production of clinker from raw meal and relative process | |
| US2687290A (en) | Treatment of recovered cement kiln dust | |
| CN102292303A (zh) | 用于净化来自熟料生产厂的燃烧烟气流的方法以及相关的设备 | |
| CA1158042A (en) | Method and installation for making cement clinker | |
| NO152251B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av nyttige produkter fra stoev som avgis fra sementroterovner | |
| US4342598A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
| SU1144995A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
| WO2002018270A1 (fr) | Procede de decomposition du gypse en dioxyde de soufre | |
| CN109439918A (zh) | 一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分系统 | |
| CN104032126B (zh) | 一种移动床焙烧低品位钼精矿的工艺 | |
| GB1599220A (en) | Method of manufacturing cement clinker which is poor in sulphur and e device for carrying out the method | |
| CN116177910B (zh) | 一种工业二次铝灰悬浮预热煅烧方法 | |
| CN106119546A (zh) | 一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法 | |
| JP2003147450A (ja) | 粗酸化亜鉛粉末の製造方法 | |
| JPS63117911A (ja) | 製鋼煙塵よりの亜鉛華製造方法及びその装置 | |
| RU2459879C2 (ru) | Способ получения окатышей для восстановительной плавки | |
| US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
| CZ2017343A3 (cs) | Způsob získávání sloučenin Li | |
| CN113122727A (zh) | 一种钢铁烟尘的处理方法 |