Изобретение относитс к эксплуатации шахтных печей-вагранок, в частности к эксплуатации вагранок минераловатного производства. Известен способ определени верхнего уровн коксовой холостой колоши вагранки перед загрузкой сырь посредством стержн или гири на стальном тросе 1. Однако этот способ примен етс лишь при розжиге вагранки и не позвол ет замерить местоположение верхнего уровн холостой колоши, на стыке которого с сырьем находитс зона плавлени , после набора столба шихты в шахте. В процессе работы об ординате зоны плавлени суд т по косвенным признакам интуитивно, что приводит к произвольному расходу топлива, завис щему от опыта вагранщика. Наиболее близким по технической сущкости к изобретению вл етс способ определени высоты холостой колоши кокса, т.е. ординаты ее верхнего уровн , по температурнрй кривой в шахте вагранки 2 . Недостатком этого способа вл етс чрезвычайна трудоемкость температурных измерений в щахте вагранки, св занна с опусканием термопар вместе с шихтой, которые при каждом измерении выход т из Цель изобретени - повышение точности опреде.тени зоны плавлени в вагранке . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени зоны плавлени силикатных материалов в вагранке путем измерени высоты холостой колоши, измер ют статическое давление на рассто нии от оси горелок вверх, равном 0,4-0,7 диаметра шахты, через интервал, равный 0,8-1,5 среднего диаметра куска шихты. стро т кривую зависимости давлени от высоты отбираемого импульса -и по резкому перелому кривой определ ют зону плавлени . На фиг. 1 схематически .изображено устройство дл осуществлени способа, где I - холоста колоша; II -- зона плавлени ; III - шихта; на фиг.:2 - график распределени давлени , позвол ющий определить ординату зоны плавлени . Устройство дл осуществлени способа определени зоны плавлени силикатных материалов в вагранке содержит шахту 1, заполн емую Кусками 2 щихты, фурмы 3 дл подачи воздуха или воздушной смеси, отбор 4 импульсов давлени , пневмометрические приборы 5, в виде трубок. Способ осуществл ют следующим образом . В шахту 1 вагранки загружают коксовую или силикатную колошу, высота столба которой превышает ось фурм или горелок 3 на 0,4-0,6 м. Затем осуществл ют разогрев колоши до 1500-1700°С и после этого, уточнив мерной штангой ординату ее верхнего уровн и откорректировав его в случае усадки, загружают шихту состо щую из кусков 2. С этого момента об ординате верхнего уровн холостой колоши суд т по показани м пневмометрических трубок 5 До загрузки сырь показани трубок будут равномерно убывающими, после загрузки сырь и при установившемс режиме в зоне плавлени возникает дополнительное сопротивление, возникающее преодолении газами пластичного и полупластичного сло материалов подвергающихс расплавлению; показани ближайшей пневмометрической трубки, наход щейс под зоной плавлени , вл ютс большими в 2,0-2,5 раза по сравнению с показани ми соседней трубки, наход щейс выше ее. Наблюдаемый сно выраженный перепад давлений между двум соседними труб позвол ет судить обслуживающему персоналу об ординате зоны плавлени , а следовательно, о верхнем уровне холостой КОЛОП1И. Обща высота отбора импульсов статического давлени составл ет 0,4-0,7 диаметра щахты. Если эта высота меньще 0,4 диаметра шахты, например 0,3, нельз своевременно пересечь чрезмерное опускание зоны плавлени добавкой материала дл поддержани нужного уровн холостой колоши , так как этому преп тствует набранный столб щихты, в результате чего расстроитс процесс плавлени . Если высота отбора импульса больше 0,7 диаметра шахты , нельз измерить зону плавлени из-за недостаточной температуры продуктов горени в этой высоте, Интервал отбора импульсов обусловлен средним диаметром куска материала шихты , который вл етс определ ющим параметром ваграночного процесса. Если этот интервал больще 1,5 диаметра куска, то точность определени местоположени зоны плавлени снижаетс , так как она простираетс приблизительно на высоту, равную одному среднему диаметру куска шихты . Если этот интервал меньше 0,8 диаметра куска, то такие измерени нерациональмы , так как увеличиваетс количество отборов импульсов, повышаетс трудоемкость измерений. Пример. В шахту I вагранки загружают коксовую или силикатную холостую колошу, высота столба которой простираетс над осью фурм 3 на 0,5 м. Затем разогревают колошу до 1650°С и, уточнив мерной штангой ординату ее верхнего уровн и откорректировав в случае усадки, загружают щихту в количестве 400 кг, состо щую из кусков 2, фракции 100 мм. С этого момента об ординате верхнего уровн холостой колоши суд т по показани м пневмометрических трубок 5 (У-образные вод ные манбметры или напоромеры), так как ее местоположение перекрыто столбом шихты и измерению недоступно. На фиг. 1 показаны п ть пневмометрических трубок. Средний диаметр куска шихты равен 100 мм, трубки удалены друг от друга на 120 мм, т.е. 1,2 среднего диаметра куска, а пространство шахты над , которое охвачено измерением, равно 4x120 480ММ. При диаметре шахты 1 м (наиболее распространенный диаметр) это составит 0,48 диаметра. Проиндексируем условно пневмометрические трубки сверху вниз. Таким образом, верхн трубка будет иметь лндекс А, нижн Д. До загрузки сырь , но при наличии загруженной холостой колоши , показани трубок будут равномерно убываюшими, абсолютна величина показаний будет зависеть от интенсивности дуть , подаваемого в -фурмы. Так, при интенсивности дуть 50 ч показани пневмометрических трубок соответственно: А-0, Б-5, В-15, Г-25, Д-35-40 мм вод. ст. После загрузки сырь , при начавшемс плавлении (установившемс режиме), показани трубок завис т также от высоты столба шихты над холостой колошей и при ее высоте 1 м составл ют: А-40, Б-50, В-110, Г-130, Д-150 мм, вод. ст. Разница между показани ми пневмометрических трубок В, Г, Д, составл ет в средне.м 20 мм вод. ст и соответствует сопротивлению орошаемого столба шихты, наход щегос между ними. Разница между показани ми пневмометрических трубок Б и В составл ет 60, а между Б и А - 10 мм вод. ст. Таким образом, наибольша разница в показани х двух соседних трубок, равна 60 мм вод. ст., приходитс на промежуток шахты, ограниченный местом отбора импульсов к трубкам Б и В. В то же врем промежуток между трубками Л и Б дает разницу в 10 мм вод. ст, а промежуток между трубками Б и Г - 20 мм вод. ст. Увеличенна разница в показани х трубок Б и В по сравнению с соседними свидетельствует о наличии зоны с повышенным сопротивлением прохождению газам, т.е. зоны плавлени , в которой материалы наход тс в пластичном или полупластичном состо нии. Информаци о местоположении зоны плавлени над осью фурм позволит заблаговременно прин ть меры путем коррекции дозировки материала холостой колоши, Недогруз материала холостой колоши ведет к снижению зоны плавлени с перемещением ее вниз к трубкам В, Г илиД. При опускании зоны плавлени к фурмам, т.е. в пространство между трубками Г и Д произойдет вынужденное прекращение работы вагранки (закозление), так как в зону, где должно сжигатьс топливо, попадает, негорючее сырье, что приводит к вынужденной ее перезар дке с непроизводительной затратой топлива на устройства повторной холостой колоши и разогрев вагранки после нового ее пуска. Это увеличивает удельный расход топлива. Когда материал холостой колоши грузитс с избытком, зона плавлени перемещаетс вверх, вследствие чего вначале падает производительность вагранки по расплаву (увеличиваетс удельный расход топлива), а тогда рассто ние между фурмами и зоной плавлени достигает более 0,7 м (диаметра шахты), температура продуктов горени падает ниже температуры точки разм гчени сырь за счет непроизводительного нагрева излишнего столба холостой колоши, развивающихс эндотермических реакций в слое раскаленного кокса и плавление прекращаетс . Наладка процесса снова вызывает непроизводительный расход топлива, что сказываетс и на удельном его расходе. Поэтому измерение зоны плавлени выше 0,7 м (диаметра шахты) над осью фурм тер ет практический смысл, Точное определение верхнего уровн холостой колоши позволит снизить удельный расход топлива и избежать «закозлеим вагранки, что уменьшает непроизводительные затраты рабочего времени.
h столба.
MM
50150 Па-Ю
Фиг.2