SU1145933A3 - Способ получени гранулированного пигмента - Google Patents
Способ получени гранулированного пигмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145933A3 SU1145933A3 SU813369303A SU3369303A SU1145933A3 SU 1145933 A3 SU1145933 A3 SU 1145933A3 SU 813369303 A SU813369303 A SU 813369303A SU 3369303 A SU3369303 A SU 3369303A SU 1145933 A3 SU1145933 A3 SU 1145933A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pigment
- rosin
- granulate
- hours
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 34
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 24
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 8
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 3
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 3
- QMXZSRVFIWACJH-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2,5-dimethoxybenzene Natural products COC1=CC=C(OC)C(Cl)=C1 QMXZSRVFIWACJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 3,3-dichloro4, 4-diaminobiphenyl diazonium Chemical compound 0.000 description 1
- UZZYXZWSOWQPIS-UHFFFAOYSA-N 3-fluoro-5-(trifluoromethyl)benzaldehyde Chemical compound FC1=CC(C=O)=CC(C(F)(F)F)=C1 UZZYXZWSOWQPIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 150000001989 diazonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N methoxybenzene Substances CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGVIAKXYAZRSEG-UHFFFAOYSA-N n-(2,4-dimethylphenyl)-3-oxobutanamide Chemical compound CC(=O)CC(=O)NC1=CC=C(C)C=C1C HGVIAKXYAZRSEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZOACPDZZYNJER-UHFFFAOYSA-N n-(5-chloro-2-methylphenyl)-3-hydroxynaphthalene-2-carboxamide Chemical compound CC1=CC=C(Cl)C=C1NC(=O)C1=CC2=CC=CC=C2C=C1O XZOACPDZZYNJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- VMPITZXILSNTON-UHFFFAOYSA-N o-anisidine Chemical compound COC1=CC=CC=C1N VMPITZXILSNTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/006—Preparation of organic pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0021—Flushing of pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B11/00—Diaryl- or thriarylmethane dyes
- C09B11/02—Diaryl- or thriarylmethane dyes derived from diarylmethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
- C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
- C09B67/0009—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings containing organic acid derivatives
- C09B67/001—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings containing organic acid derivatives containing resinic acid derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0092—Dyes in solid form
- C09B67/0095—Process features in the making of granulates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0097—Dye preparations of special physical nature; Tablets, films, extrusion, microcapsules, sheets, pads, bags with dyes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПИГМЕНТА обработке азрфталоцианинового пигмента или азо- лака св эухмцим с последующей обработкой шнеральной кислотой и дальнейвпм вьщелеиием гранул та, о тличающийс тем, что, с целью повьшени интенсивности окраски и диспергируемоети граиул та, уп;ро1цени технологического процесса, в качестве св зующего используют канифоль, диспропорционироваиную канифоль, гидрированную каиифоль или смесь последних, или продукт коиденсахщи формальдегида и канифоли с температурой разм гчени 6073°С и кислотн№4 числом 145-165 в количестве 38-67 мас.% на гранул т, а обработку ведут 31%-иой сол ной кислотой до рН 2-5 с введением в смесь 0,2-2,0 мас.% пентаэрнтритнл-тетракис 3-
Description
Изобретение относитс к технологии вьтускных форм и препаратов органшшских пигментов и красителей в частности к способу получени гранулированного пигмента, испрльзуемого в красках дл высокой офсетной и глубокой печати.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу вл етс способ получени гранулированного пигмента обработкой суспензии азо- или фталоцианинового пигмента или аэолака в воде или органическом растворителе св зующимраствором смолы из группы синтетических или натуральных полимеров, например полиакриловых смол, ипи декстрина, растворимых в воде юш используемом органическом растворителе , с последующей обработкой полученной массы минеральной, в частное ти, серной кислотой, соосаждением пигмента и св зующего в виде гранул , сзгшкой при 90-120 С и дальнейшим вьщеленйем гранул та tlj.
Недостатками данного способа вл ютс низка интенсивность окраски и диспергируемость гранул та, а также сложность технологического процесса, св занна с дополнительной стадией гранулообразовани из порошкообразного пигмента.
Цель изобретени - повышение интенсивности окраски и диспергируемоти гранул та и упрощение технологического процесса.
Указайна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гранулированного пигмента обработкой азофталоцианйнового пигмента или азолака св зующим с последующей обработкой минеральной кислотой и дальнейшим вьщелением гранул та, в качестве св зующего используют ка нифоЛь, диспропорционированную кани фоль, гидрированную канифоль или смесь последних, или продукт конденсации формальдегида и канифоли с температурой разм гчени 60-73 0 и кислотным числом 145-165 в количест ве 38-67 мас,% на гранул т, а обработку ведут 31%-ной сол ной кислото до рН 2-5 с введением в смесь 0,22 ,0 мас-,% пентаэритритил-тетракис 3-(3,5-дитрет-бутил-4-оксифенил)пропионата , проведением фпашингпроцесса при 70-90 С и дополнит льной обработкой паром при ,
В качестве смол используют природные и синтетические смолы, которые растворимы в водно-щелочной среде , однако в кислой рН-области они не растворимы. Благодар широкой совместимости с обычными дл печатных красок св зующими веществами, а также их низкой температуре разм гчени в качестве смол в предлагаемом способе используют канифоль, диспропорционированную или гидрированную канифоль, а также производные канифоли. Количество смолы и температурньй peKMvf определ ют примен емой в каждом отдельном случае смолой.
Дл предотвращени термических процессов окислени в смолах высокодисперсных пигментных гранул тов используют добавку антиокислителей 0,1-2 мас.%, в частности пентаэритритил-тетракис- 3-(3, 5-дитрет-бутил4-оксифенил )-пропионата,
Предлагаемый способ осуществл ют с обычными пигментами, которые примен ют преимущественно дл печатных красок, например дл азопигментов, лакообразующих азопигментов и фтало- цианиновых пигментов.
Полученные согласно изобретению пигменты в виде гранул та вл ютс непыл щими и хорошо дозируютс . Они легко могут диспергироватьс в примен емой среде и про вл ют, наприме в печатных красках очень высокую крс шую способность, хорошую прозрачность и невысокую в зкость.
По сравнению с известным способо получени таких гранул тов способ прост и его осуществл ют в образующейс при синтезе пигмента суспензии без добавки растворителей, органических кислот или других вспомогательных средств, которые необходимо снова дополнительно удал ть или регнерировать , В предлагаемом способе может быть использовано некоторое количество органических растворителей в случае использовани пигментных суспензий, которые содержат известное количество таких растворителей , или в случае, если щелочной раствор смолы содержит, например, смешиваемый с водой растворитель, как, например, низкомолекул рные :спирты или кетоны которые могут действовать как посредники растворени .
Флашинг-процесс провод т при температуре до по возможности в открытом сосуде. Целесообразно нагревать смесь путем введени пара.
В следующих примерах части и проценты весовые. Весовые и объемные части оз йчают соответственно килограммы и литры.
Пример 1. Путем сочетани при при величине рН 5,5-5,7 получают пигментную суспензию из 47 ч, желтого пигмент, (азопигмента) (С,1. 21090) в конечном объеме купелировани , равном 2100 ч. Нейтрализуют массу разбавленным раствором едкого натра и при прибавл ют 52 ч, диспропорционированной канифоли , не содержащей абиетиновой кислоты и содержаща 45-554 дигидроабиетиновой кислоты (температура разм гчени кислотное число 150) в виде 10%-ного раствора в растворе едкого натра, а также в качестве антиокислител прибавл ют 1 ч, пентаэритритш1-тетракис- 3- (3,5-дитретбутил-4-оксифенш1 )-пропионата, После этого натревают до и при слабом перемешивании прибавл ют 31%-ю сол ную кислоту до получени рН 4, причем в флашинг-процессе образуетс гранул т. При последующем нагревании путем непосредственного . введени пара до этот процесс заканчиваетс . Продукт отфильтровывают при 6р°С, промывают водой не содержащей соли, при 60 С сушат в камерной сушилке с циркул цией воздуха . Получают 99 ч. сыпучего гранул та с диаметром частиц примерно 1-4 мм. Этот гранул т легко перерабатывают со стандартной олифой дл высокой или офсетной печати в печатную краску, котора (без учета 53% смол ной компоненты) при хорошей прозрачности и хорощем гл нце дает окрашенные оттиски, более слабые, чем печатна краска, изготовленна с равным весовым количеством исходного пигмента.
Пример 2. Способ осуществл ют по примеру 1, но вместо диспропорционированной канифоли используют экстракционную канифоль с температурой разм гчени 75С и кислотным числом 165, Получают хорошо сформированный гранул т.
Пример 3, Путем сочетани при рН 5,5-5,7 и получают пигментную суспензию из 60 ч.желтого пигмента 13 (C,t, 21100) в конечном объеме купелировани равном 1500 ч. Нейтрализуют разбавленным раствором едкого натра и прибавл ют при 39 ч. диспропорционированной канифоли в виде раствора в растворе едкого натра. Затем нагревают путем непосредственного введени пара до и вьщерживак)т при этой температуре в течение 2 ч. После охлаждени реакционной смеси до 80°е прибавл ют 1 ч, использованного в примере 1 антиокислител и после добавки сол ной кислоты перерабатывают по примеру 1 в гранул т (100 ч). Если получают из равных весовых количеств гранул та и исходного пигмента печатную краску, то цветовое сравнение показывает примерно одинаковые крас щие способности, причем печатна краска, полученна из гранул та, по прозрачности и гл нцу выше.
Пример 4, Путем сочетани при величине рН 5,5-5,7 и 20°С получают пигментную суспензию из 50 ч. смешанного продукта, состо щего из диазониевого соединени 3,3-дихлор4 , 4-диаминобифенила и смеси 0,4 моль 1-ацетоацетил-амино-2-метоксибензола и 1,6 моль ацетоацетиламино-2,4диметилбензола в конечном объеме купелировани равном 1500 ч.
Нейтрализуют разбавленным раствором едкого натри и прибавл ют при 38 ч диспропорционированной канифоли , использованной в примере 1, (температура разм гчени 73°С, кислотное число 150), в виде 10%-го раствора в растворе едкого натра. После зтого нагревают путем непосредственного введени пара до н выдерживают при этой температуре в течение 2ч,
i
После охлаждени реакционной смеси до 80°С прибавл ют 2 ч,использованного в примере 1 антиокислител и при слабом перемешивании быстро прибавл ют 31%-ю сол ную кислоту до рН 4, причем в флашинг-процессе образуетс гранул т. При последующем нагревании путем введени пара до 98с зтот процесс заканчиваетс . Продукт отфильтровывают при , промывают водой не содержащей соли и при сушат в камерной суаилке с циркул цией воздуха. Получают 99,5 ч, сьтучего гранул та с диаметром частиц примерно 2-5 мм. При рав1;ых исходных количествах можно сравниЕать крас щую способность гранул та (60 ч.пигнентта) и 100%-го исходного пигмента. Полученный гранул т имеет повьшенную крас щую способность. Пример 5. Соответственно примеру 4 на 55 ч. пигмента примен ют 44 ч, канифоли из живичного скипидара (температура плавлени 6065 С , кислотное число 165) и добавку сол ной кислоты осуществл ют при 98С. Получают 95 ч, хорошо сформирован ного гранул та. Пример 6. Соответственно примеру 4 на 50 ч. пигмента примен ют 49 ч, продукта конденсации формальдегида и канифоли, полученного реак1Ц1ей под высоким давлением, 100 ч, капифоли по примеру 5 и 10 ч параформальдегида с температурой разм гчени и кислотньм числом 145, в экостью 50%-го раствора в толуоле 24 мПаС. Добавку кислоты осуществл ют при . Получают 97 ч, хорошо сформированного гранул та. Пример 7, Путем сочетани в рН-области, снижающейс от 5,8 до 3,5, при получают пигментну суспензию из 40 ч. смешанного проду та сочетани , состо щего из примерно 1 моль диазониевого соединени феннламида 1-амино-2-метоксибензол5-карбоновой кислоты, скупелированного с 80 моль.% (2-окси-З-нафтоиламино )-2-метил-5-хлорбензода и 20 мапь.% (2-окси 3-нафтоШ1амино)2 ,5-диметокси-4-хлорбензола в объем купелировани равном 1800 ч. С помощью концентрированного раствора едкого натра устанавлившот рН 12 и прибавл ют 59,8 ч,.диспропорционированной канифоли по примеру 1 в виде щелочного раствора. Затем.нагр вают путем введени пара до 98С и эьщерживают 2 ч при этой температур После охлаждени реакционной смеси до прибавл ют 0,2 ч. использованного в примере 1 антиокислител и после добавки сол ной кислоты ведут процесс по примеру 1 до образов ни гранул та (99 ч.). Пример 8. Путем сочетани и последующего образовани лака с п мощью раствора хлористого кальци при рН от 9 до 7,8 при получают пигментную суспензию из 32 ч.красного пигмента Red 57:1(С,1. 15850:1) в конечном объеме лакообразовани равном 3000 ч. После 30-минутного нагревани до 80С прибавл ют 1 ч. антиокислител согласно примеру 1 и 67 ч, диспропорционированной канифоли по приемеру 1 в виде щелочного раствора и при слабом перемешивании медленно прикапывают 31%-ю сол ную кислоту до установлени рН 3. После нагревани до образовавшийс гранул т обрабатывают, как в примере 1 . Пример 9, 32 ч. пигментной суспензии из красного пигмента Red 57:1, полученной согласно примеру 8, отсасывают и промьгаают водой,не содержащей соли. Влажный остаток после фильтровани перемешивают в воде до образовани 15%-й суспензии пигмента и смешивают с 1 частью использованного в примере 1 антиокислител . После этого прибавл ют 67 ч. диспропорционированной канифоли по примеру 1 при и при слабом перемешивании медленно прикапывают 31%-ю сол ную кислоту до рН 3, После нагревани до образовавшийс гранул т обрабатьюают, как указано в примере 1. Пример 10. 55 ч. полухлорфталоцианина меди (синий пигмент Blue 15:1 (C.I. 74160) в вИде водного 30%-го остатка на фильтре взбалтывают аналогично примеру 1 в 10%-м растворе, содержащем 44 ч смолы по примеру 1 в растворе едкаго натра, и нагревают реакционную смесь непосредственным введением пара до в течение 2 4v Затем пигментную суспензию охлаждают до 80°С и разбавл ют водой до содержани твердого вещества в количестве 3%, После добавки 1 ч, указанного в примере 1 антиокислител при быстрой подаче 31%-й сол ной кислоты до рН 4 и при медленном персмепшвании начинаетс образование гранул та, которое закан чиваетс после нагревани до , Пример 11, Путем сочетани : в рН-области, снижающейс от 5,5 до. 4,5 при получают пигментную суспензию из 50 ч. желтого пигмента 83 (С.1.21108) в конечном Yef.Cow объеме купелировани равном 1900 ч.
Пигментную суспензию дополнительно перемешивают примерно 15 мин при с помощью 33%-го раствора едкого натра устанавливают рН tO и соедин ют с 30%-м раствором, содержащим 50 ч указанной в примере 1 смолы в растворе едкого натра. В результате быстрого тфибавлени 31%-й сол ной кислоты в области рН от 4 до 5 ведут образование гранул та и после 15-минутного нагревани пр мьм паром до температуры 98 С его заканчивают. После обработки диспропорционированной канифолью соответственно примеру 1 получают 99,5 чоднородного сформированного сыпуче-, го гранул та.
Пример 12. Путем сочетани в области рИ 5-7 и лакообразовани при рН 6,5 и получают пигментную суспензию из 55 ч. красного пигмента Red 53:1 (0.1.15585:1) в .конечном объеме лакообразовани равнс 4 1100 ч. Устанавливают путем до6aiBKH разбавленного раствора едкого натра рН 10 и прибавл ют 45 ч указанной в примере 1 смолы в виде 25%-го раствора в растворе едкого ивтра. С пс(ощью быстрой добавки 31%-й сол ной кислоты при 80с, при рй 2,. последующего нагревани до 98° и обработки диспропорционированной канифапыо .соответственно примеру 1 подучают 98 ч. хорошо сформированного граиул та, KOTopi легко дис{рергмфуетс в красках дл аыСокОЦ , офсетной и глубокой печа ,т. . . ,
Пример 13. Замен ют в примере 1 половину использованной смолы равным весовым количеством смолы, использованной в примере 2, и далее работают со смесью смол. Получают хорошо сформированный пигмент в виде гранул та.
По предлагаемому способу получаю гранулированный пигмент непосредственно в процессе изготовлени пигмента . Мину дополнительную ступень общего технологического процесса, исход из водной суспензии пигмента в результате применени процесса однократного испарени воду вытесн ют с поверхности пигмента посредиством расплавленной смолы. При зтом остаютс частицы пигмента в состо нии тончайшего измельчени , которы не слеживаютс между собой, как это происходит при переработке пигмента в сравнительно трудно поддающиес диспергированию агломераты по способу-прототипу . При этом полученный в итоге гранулированный продукт при последующей его переработке, например при нанесении печатного рисунка, легко поддаетс диспергированию и даже при высоком содержании смолы (например 50-60 % вес.) обеспечивает достижение такой интенсивности окрашивани , которой по способу-прототипу можно добитьс лишь у части 100%-х пигме1|тов без пересчета на одинаковое содержание пигмента. Изготовление порошкообразных пигментов с указанньм качеством окраски в отношении её интенсивносгн но способу-прототипу невозможно.
Claims (4)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПИГМЕНТА обработкой азофт ало цианинового пигмента или азо-* лака связующим с последующей обработкой минеральной кислотой и дальнейшая выделением гранулята, о т личающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окрас ки и диспергируемоети гранулята, уп рощения технологического процесса, в качестве связующего используют канифоль, диспропорционированную канифоль, гидрированную канифоль или смесь последних, или продукт конденсации формальдегида и канифоли с температурой размягчения 6073°С и кислотным числом 145-165 в количестве 38-67 мае.
- 2 на гранулят, а обработку ведут 312-ной соляной кислотой до pH 2-5 с введением в смесь 0,2-2,0 мае. 2 пентаэритритил-тетракис [
- 3-(3,5-дитрет-бутил-
- 4-оксифенип)-пропионатаЗ, проведением флашинг-процесса при 7О-9О*С и дополнительной обработкой паром при 98вС.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803039642 DE3039642A1 (de) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Verfahren zur herstellung von figmentgranulaten und ihre verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1145933A3 true SU1145933A3 (ru) | 1985-03-15 |
Family
ID=6114839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813369303A SU1145933A3 (ru) | 1980-10-21 | 1981-10-20 | Способ получени гранулированного пигмента |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4729796A (ru) |
| EP (1) | EP0050313B2 (ru) |
| JP (1) | JPS5798564A (ru) |
| KR (1) | KR880002251B1 (ru) |
| AU (1) | AU544700B2 (ru) |
| BR (1) | BR8106749A (ru) |
| CA (1) | CA1170802A (ru) |
| DE (2) | DE3039642A1 (ru) |
| DK (1) | DK152582C (ru) |
| ES (1) | ES8207206A1 (ru) |
| MX (1) | MX152776A (ru) |
| SU (1) | SU1145933A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA817236B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264874A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 紫外線硬化型インクジェット記録用インク組成物 |
| JPS62153364A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 平版インキ用粒状着色剤およびこれを用いた顔料濃縮物 |
| US4793863A (en) * | 1987-10-23 | 1988-12-27 | Sun Chemical Corporation | High strength pigments for printing inks |
| DE19654959A1 (de) * | 1996-06-13 | 1998-06-04 | Clariant Gmbh | Verwendung eines Azomagentapigments als Farbmittel in elektrophotographischen Tonern und Entwicklern, Pulvern und Pulverlacken, Elektretmaterialien und Ink-Jet-Tinten |
| US6159649A (en) * | 1996-06-13 | 2000-12-12 | Clariant Gmbh | Electrophotographic, resin-containing, electret, or inkjet compositions containing magenta azo pigment and use thereof |
| US6103782A (en) * | 1996-07-29 | 2000-08-15 | Marconi Data Systems, Inc. | Method of making dry pigment surface modified with polyethylene coating |
| DE19806397B4 (de) * | 1997-04-11 | 2006-07-06 | Basf Ag | Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzsäure/Harzseife-Gemischen belegten organischen Pigmenten |
| DE19735487A1 (de) * | 1997-08-16 | 1999-02-18 | Basf Ag | Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzgemischen belegten organischen Pigmenten |
| WO1999023172A1 (en) * | 1997-10-30 | 1999-05-14 | Sun Chemical Corporation | Thermal storage stabilized pigment compositions comprising disproportionated and fumarated or maleinated rosin |
| US6051060A (en) * | 1997-12-04 | 2000-04-18 | Marconi Data Systems, Inc. | Method of making pigment with increased hydrophilic properties |
| IT1315251B1 (it) * | 1999-10-21 | 2003-02-03 | Great Lakes Chemical Europ | Miscele di additivi per polimeri organici in forma granulare |
| DE10344660A1 (de) * | 2003-09-25 | 2005-04-28 | Merck Patent Gmbh | Verkapselte Pigmente |
| JP5038896B2 (ja) * | 2004-08-17 | 2012-10-03 | フリント グループ インコーポレイテッド | 有機色素分散およびインクを製造する方法 |
| CN105295439B (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-16 | 武汉绿孚生物工程有限责任公司 | 一种微胶囊化栀子黄色素的制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB240852A (en) * | 1924-10-01 | 1926-04-01 | Hoechst Ag | Manufacture of finely subdivided pigment dyes |
| US2765285A (en) * | 1952-03-05 | 1956-10-02 | Jr Edward Louis Weller | Low viscosity, high density, free flowing, pigmented base |
| US2744027A (en) * | 1952-11-26 | 1956-05-01 | Du Pont | Azo pigment production |
| CH329050A (de) * | 1953-01-08 | 1958-04-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von pigmenthaltigen Chips oder Pulvern |
| GB771678A (en) * | 1953-01-08 | 1957-04-03 | Bayer Ag | Flushing pigments |
| DE1013374B (de) * | 1953-09-12 | 1957-08-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung waessriger Pigmentdispersionen |
| DE1000943B (de) * | 1954-10-21 | 1957-01-17 | Dehydag Gmbh | Flush-Hilfsmittel |
| CH369243A (de) * | 1958-01-20 | 1963-05-15 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung von Pigmentpräparaten |
| BE640212A (ru) * | 1962-05-15 | 1900-01-01 | ||
| DE1469724C3 (de) * | 1965-04-21 | 1978-09-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von in Druckfarben und Lacken leicht dispergierbaren Pigmentzubereitungen |
| GB1149898A (en) * | 1965-09-17 | 1969-04-23 | Ici Ltd | Manufacture of pigment compositions |
| GB1208278A (en) * | 1967-05-12 | 1970-10-14 | Ici Ltd | Improved pigment compositions |
| DE1769912C3 (de) * | 1968-08-03 | 1973-02-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur UEberfuehrung von Farbstoffen aus der Reihe der Arylpararosanilinsulfonsaeuren in leicht dispergierbare Pigmente |
| US3980488A (en) * | 1972-03-07 | 1976-09-14 | The Sherwin-Williams Company | Pigment conditioning and vehicle flushing process |
| GB1477150A (en) * | 1974-08-21 | 1977-06-22 | Ciba Geigy Ag | Pigment compositions |
| US4175979A (en) * | 1974-08-21 | 1979-11-27 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the manufacture of a pigment composition in bead form |
| GB1463141A (en) * | 1974-09-26 | 1977-02-02 | Ici Ltd | Process for converting colouring matters to pigmentary form |
| CH604880A5 (ru) * | 1976-05-25 | 1978-09-15 | Ciba Geigy Ag | |
| DE2745679C2 (de) * | 1977-10-11 | 1981-12-17 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Pigmentpräparationen, ihre Herstellung und Verwendung |
| CA1096712A (en) * | 1977-12-19 | 1981-03-03 | Douglas W.T. Beattie | Pigment compositions and methods of preparation |
| JPS5531826A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Preparation of pigment composition |
| US4300954A (en) * | 1980-01-03 | 1981-11-17 | Basf Wyandotte Corporation | Flushing process for pigments |
-
1980
- 1980-10-21 DE DE19803039642 patent/DE3039642A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-14 US US06/311,253 patent/US4729796A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-15 ES ES506257A patent/ES8207206A1/es not_active Expired
- 1981-10-15 EP EP81108345A patent/EP0050313B2/de not_active Expired
- 1981-10-15 DE DE8181108345T patent/DE3168664D1/de not_active Expired
- 1981-10-19 DK DK461281A patent/DK152582C/da active
- 1981-10-19 KR KR1019810003942A patent/KR880002251B1/ko not_active Expired
- 1981-10-20 JP JP56166508A patent/JPS5798564A/ja active Granted
- 1981-10-20 CA CA000388363A patent/CA1170802A/en not_active Expired
- 1981-10-20 AU AU76623/81A patent/AU544700B2/en not_active Ceased
- 1981-10-20 BR BR8106749A patent/BR8106749A/pt unknown
- 1981-10-20 SU SU813369303A patent/SU1145933A3/ru active
- 1981-10-20 MX MX189724A patent/MX152776A/es unknown
- 1981-10-20 ZA ZA817236A patent/ZA817236B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES506257A0 (es) | 1982-09-01 |
| MX152776A (es) | 1986-05-19 |
| DE3168664D1 (en) | 1985-03-14 |
| EP0050313A1 (de) | 1982-04-28 |
| US4729796A (en) | 1988-03-08 |
| AU544700B2 (en) | 1985-06-13 |
| EP0050313B1 (de) | 1985-01-30 |
| JPS5798564A (en) | 1982-06-18 |
| DE3039642A1 (de) | 1982-05-27 |
| BR8106749A (pt) | 1982-07-06 |
| CA1170802A (en) | 1984-07-17 |
| DK152582B (da) | 1988-03-21 |
| KR830007771A (ko) | 1983-11-07 |
| JPH0312111B2 (ru) | 1991-02-19 |
| KR880002251B1 (ko) | 1988-10-20 |
| ES8207206A1 (es) | 1982-09-01 |
| EP0050313B2 (de) | 1989-02-08 |
| ZA817236B (en) | 1982-09-29 |
| DK461281A (da) | 1982-04-22 |
| DK152582C (da) | 1988-09-05 |
| AU7662381A (en) | 1982-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1145933A3 (ru) | Способ получени гранулированного пигмента | |
| US3849150A (en) | Production of pigment pastes for printing ink and varnish paint | |
| US4192841A (en) | Process for making dustless, readily-dispensible pigment granules | |
| EP0544441B1 (en) | Production of pigment compositions | |
| EP0770648B1 (en) | Pigment concentrates | |
| US6143402A (en) | Pigment preparations in pellet form based on organic pigments coated with resin mixtures | |
| US4793863A (en) | High strength pigments for printing inks | |
| US4648907A (en) | High color strength diarylide yellow pigment compositions | |
| US4602960A (en) | Modified diarylide pigments and their preparation | |
| KR100361942B1 (ko) | 안료조성물 | |
| US4189328A (en) | Method of producing a greener shade Alkali Blue product and product produced thereby | |
| SU791254A3 (ru) | Способ получени непыл щей гранулированной формы органического пигмента | |
| US3841889A (en) | Process for the production of easily laked azo pigments | |
| KR100495852B1 (ko) | 안료조성물 | |
| US2772984A (en) | Pigment | |
| JP3872356B2 (ja) | 印刷インキの製造方法 | |
| JP2599657B2 (ja) | 赤系アゾ顔料組成物及びその製造方法 | |
| DE19806397B4 (de) | Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzsäure/Harzseife-Gemischen belegten organischen Pigmenten | |
| US2838415A (en) | Phthalocyanine lakes | |
| JP2005029633A (ja) | 処理顔料およびその製造方法 | |
| US3719658A (en) | Benzidine yellow type pigment | |
| SU1079655A1 (ru) | Способ получени выпускной формы фталоцианинового пигмента | |
| GB1567782A (en) | Preparations containing dyestuff pigment or optical brightener | |
| JP2003012958A (ja) | 着色組成物およびその製造方法、ならびに印刷インキ | |
| SU681083A1 (ru) | Способ получени модифицированных органических пигментов |