SU1146120A1 - Штамп дл изготовлени втулок - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК , содержащий установленные на подвижной плите пуансон-оправку и клинь , а также установленные на неподвижной плите полуматрицы предварительной и окончательной гибки, взаимодействующие с клинь ми, и калибровочную фильеру, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества втулок за счет повьшени  точности их размеров, он снабжен механизмом останова пуансона-оправки на части рабочего цикла, соответствующей гибке втулок, выполненным в виде смонтированной на неподвижной плите обоймы, установленной в ней концентрично пуансбну-оправке напрЬвл ющей втулки с кольцевым пазом на внутренней поверхности и с фаской на обращенном к подвижной плите торце , упора и трех шариков, пуансоноправка вьшолнена с поперечным и осевыми пазами. Упор и два шарика установлены в поперечном пазу пуансонаоправки , а третий шарик - в осевом пазу и подпружинен к двум другим шарикам, при этом на нижнем торце (Л подвижной плиты выполнен соосный пуансону-оправке глухой паз, а пуансон-оправка установлена в нем с возможностью ограниченного осевого перемещени .

Description

«1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  втулок.

Известен штамп дл  изготовлени  втулок, содержавщй установленные на подвижной плите пуансои-оправку и клинь , а также установленные, на неподвижной плите полуматрицы предварительной и окончательной гибки, взаимодействующие с клинь ми, и калибровочную фильеру СО

Недостатком известного штампа  вл етс  повшиенный износ пуансонаоправки при ее движении, что приводит к уменьшению точности деталей. /

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества втулок за счет повышени  точности их размеров.

Поставленна  цель достигаетс  тем что штамп дл  изготовлени  втулок, содержащий установленные на подвижной плите пуансон-оправку и клинь , а также установленные на неподвижной шште полуматрицы предварительной и окончательной гибки, взаимодействующие с клинь ми, и калибровочную фильеру, снабжен механизмом останова пуансона-оправки на части рабочего ощкла, соответствующей гибке втулок, 1выполненным в виде смонтированной на неподвижной плите обоймы, установленной в ней концентрично пуансонуоправке направл ющей втулки с кольце™ вым пазом на, внз ренней поверхности и с фаской на обращенном к подвижной плите торце, упора и трех шариков, пуансон-оправка выполнена с поперечным и осевым пазами упор и два шарика установлены в поперечном пазу пуансона-оправки , а третий шарик - в осевом пазу и подпружинен к двум другим шарикам, при этом на нижнем торце подвижной плиты выполнен соос ный пуансону-оправке глухой паз, а пуансон-оправка установлена в нём с возможностью ограниченного осевого перемещени .

На фиг. 1 показан штамп, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Штамп .дл  гибки втулок содержит подвижную плиту t с установленной на ней в держателе 2 пуансоном-оправкой 3 и с клинь ми 4 и 5 и неподвижную ппиту 6 с установленным на ней полуматрицей 7 предварительной гибки с отрезной кромкой, полуматрицей 8 окончательной гибки и фильерой 9.

202

Штамп содержит также механизм останова пуансона-оправки на части рабочего цикла, соответствующей гибке втулок, выполненный в виде обоймы 10, закрепленной на плите 6, установленной в ее отверстии направл ющей втулки 11 с кольцевым пазом 12 и с фаской 13 на обращенном к подвижной плите 1 торце, упора 14 и трех шариков 15. Последние установлены в поперечном и осевом пазах пуансона-оправки

3и подпружинены пружиной 16. Пуансоноправка 3 установлена в пазу 17, выполненном в подвижной плите 1, и имеет ограничительный бурт 18. Штамп содержит также отрезную матрицу 19 и упор 20. .

Штамп работает следующим образом.

В прорезь отрезной матрицы 19 вставл етс  лента или полоса металла, ширина которой равна высоте детали,и доводитс  до упора 20. При ходе ползуна пресса вниз клин 5 приводит в движение полуматрицу дл  предварительной гибки 7, котора  отрезает заготовку и изгибает ее вокруг пуансона-оправки 3 на угол 180, затем клин

4приводит вдвижение .полуматрйцу 8дл  окончательной гибки и заготовка

догибаетс  до полной втулки.

Во врем  гибки заготовки пуансоноправка 3 удерживаетс  от перемещени  механизмом ее останова. Последний фиксирует пуансон-оправку 3 с помощью щариков 15 на фаске 13 втулки 11 Когда дно паза 17 плиты 1. достигает торец пуансона оправки, она начинает перемещатьс  в осевом направлении , при этом шарики 15 утопают в пазах пуансона-оправки, преодолева  сопротивление пружины 16. При перемещении пуансон-оправка прот гивает втулку,через фильеру 9, калибру  ее. После окончани  калибровки пуансон-оправка останавливаетс , так как шарики 13 попадают в паз 12 втулки 11.

При ходе ползуна пресса вверх готова  деталь нижней плоскостью фильеры 9 сбрасываетс  с пуансона-оправки 3 в тару. Пуансон-оправка 3 за бурт 18 поднимаетс , и шарики 15 вход т в фаску 13 втулки It.

Затем весь цикл повтор етс .

Использование изобретени  в сраврении с известными штампами позвол ет освободить рабочего от утомитель-г. ной операции по калибровке втулок.

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК, содержащий установленные на подвижной плите пуансон-оправку и клинья, а также установленные на неподвижной плите полуматрицы предварительной и окончательной гибки, взаимодействующие с клиньями, и калибровочную фильеру, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества втулок за счет повыше ния точности их размеров, он снабжен механизмом останова пуансона-оправки на части рабочего цикла, соответствующей гибке втулок, выполненным в виде смонтированной на неподвижной плите обоймы, установленной в ней концентрично пуансону-оправке направляющей втулки с кольцевым пазом на внутренней поверхности и с фаской на обращенном к подвижной плите торце, упора и трех шариков, пуансоноправка выполнена с поперечным и осевыми пазами, упор и два шарика установлены в поперечном пазу пуансонаоправки, а третий шарик - в осевом пазу и подпружинен к двум другим шарикам, при этом на нижнем торце подвижной плиты выполнен соосный пуансону-оправке глухой паз, а пуансон-оправка установлена в нем с возможностью ограниченного осевого пере>мещения.

   1146120 2