SU1146202A1 - Устройство дл вырубки изделий из полосового материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА , включающее раму, механизм подачи, рабочий орган, матрицу и привод, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и расщирени  технологических возможностей, рабочий орган выполнен в виде закрепленного на валу ротора с высекающими ножами, механизм подачи выполнен в виде закрепленных на валу резиновых роликов, причем вал роликов соединен с валом ротора фрикционной муфтой, а матрица размещена .между ротором и механизмом подачи, который смонтирован с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.

Description

(Л

4 О5 ND

О

к Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к изготовлению палочек дл  мороженого . Известно устройство дл  рубки шпона, включающее подвижной стол с узлом подачи , рабочий орган в виде подвижной рамки с но/ком и привод 1. Однако нож устройства разрезает пачку Н1пона на полосы пр моугольной формы. Дл  осуществлени  последующего оформлени  торцовых поверхностей полос из шпона , по зучени  палочек дл  мороженого, у KOTopt)ix торцы закруглены по радиусу, необходима организаци  их сборки и укладки в специальный дополнительный станок, что св зано с наличием специального оборудовани  и доцолнктельными трудозатрата .ми, Известно также устройство дл  вырубки изделий из полосового материала, включающее раму, Механизм подачи, рабочий орган, матрицу и привод 2. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что технологический процесс образовани  профил  палочки дл  мороженоIo происходит в два этапа; сначала производитс  нарезание полос щпона пр моугольного профил , затем округление торцов. Дл  этого в устройство введен дополнительный узел формировани  торцового профил  с дополнительным приводом ножа, что в ne:ioM значительно усложн ет конструкцию . Кроме того, дл  использованн  известHOio устройства необходим заготовительный участок, -де предварительно формируют листы шпона по размерам, соответствующим габаригам стола. Существует также необходимость использовани  сырого щпоиа дл  качественной рубки. Цель изобретени  - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройства. Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  вырубки изделий из полосового материала, включающем раму, механизм подачи, рабочий орган, матрицу и привод, рабочий орган выполнен в виде закрепленного на валу ротора с высекающими ножами , меха1шзм подачи выполнен в виде закрепле}1ных па валу резиновых роликов, причем вал роликов соединен с валом ротора фрикционной муфтой, а матрица размещена между ротором и механизмом подачи, который смонтирован с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости. На чертеже изображено устройство дл  вырубки изделий из полосового материала, общий вид. Устройство вютючает электродви1атель 1, который через цшив 2, клиноременную передачу и шкив 3, который  вл етс  и маховиком , вращает ротор 4, вал которого укреплен в двух шариковых подшипниках 5. На роторе 4 установлены два высекающих ножа 6, профиль которых соответствует форме издели  (палочке дл  мороженого ) . Матрица 7 С-образного профил  установлена на плите 8, по которой подаетс  полоса 9. Дл  направлени  полосы также служат боковые линейки 10 и козырек 11. Автоматическа  подача . полосы шпона осуществл етс  посредством механизма подачи с фрикционной муфтой. Механизм подачи выполнен в виде резиновых роликов 12, посаженных на вал 13, вращающийс  в подшипниках 14, корпуса которых укреплены с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости. Привод механизма подачи осуществл етс  от шкива 15, укрепленного на валу ротора 4, промежуточного нат жного щкива 16, ось которого укреплена в подщипниках 17, холостого шкива 18, свободно укрепленного на валу механизма подачи и  вл ющегос  ведущим диском фрикционной муфты. Один ведомый диск 19 жестко укреплен на валу, а второй диск 20 - с возможностью осевого перемещени . Между ведущим и ведомыми дисками укреплены фетровые диски 21. Диски муфты поджаты пружиной 22, усилие которой регулируетс  маховичком 23. Пружина 22 отрегулирована таким образом, что при упоре передней кромки полосы шпона в образующую ротора 4 происходит пробуксовка фрикционной муфты до тех пор, пока не будет вырублено изделие 24. Так как величина подачи на каждый высекающий нож (т.е. на каждые пол-оборота ротора) предусмотрена несколько болы ще, чем требуетс  (т.е. больше, чем ширина вырубае.мой палочки), то кромка полосы шпона упираетс  в цилиндрическую образующую ротора раньше, чем подходит очередной высекающий нож. За счет этого обеспечиваетс  посто нный контакт (прижим) заготовки с цилиндрической образующей ротора, котора   вл етс  конечным упором, определ ющим ишрину Е1ырубаемого издели . Кроме того, пробуксовывание фрикционной муфты после того, ка.ч кромка заготовки доходит до упора, предотвращает деформацию (образование складок, заломов) полосы щпона, а также поломку подающего средства. Направл ющие средства также служат дл  предотвращени  деформации, заломов и заклинивани  полосы щпона при упоре ее передней кромки в цилиндр ротора до момента пробуксовки. Образованию складок , волнистости, гофров, «гармошки, преп тствует установленный минимальный просвет между козырьком 11 и плитой 8. Все узлы и механизмы устройства смонтированы на общей раме 25. Устройство работает следующим образом .

Конец полосы шпона вручную вводитс  в направл ющие средства (заправл етс  под резиновые подающие ролики 12). При включении электродвигател  1 через клиноременную передачу вращение передаетс  ротору 4 с высекающими ножами 6, а также подающему средству. Полоса 9 щпона подхватываетс  подающими роликами 12 и подаетс  по плите 8 до тех пор, пока ее передн   кромка не упираетс  в конечный упор, определ ющий размер щирины вырубаемого издели  - в цилиндрическую образующую ротора 4. При этом фрикционна  муфта, отрегулированна  на передачу определенного усили  крут щего момента резиновым подающим роликам, начинает пробуксовывать , одновременно обеспечива  плотный прижим передней кромки полосы щпона с вращающимс  цилиндром ротора до подхода высекающего ножа и аырубки издели  24. Так как величина подачи на каждый высекающий нож (или на каждые пол-оборота ротора) несколько) больще щирины вырубаемой палочки ( на 1/6 часть щирины), т.е. заготовка прижимаетс  к конечному упору раньще, чем подходит очередной высекающий нож и фиксируетс  в этом положении усилием подающих роликов, то таким образом обеспечиваетс  стабильна  щирина вырубаемого издели .

После подхода ножа и вырубки издели  24, которое падает под собственным весом вниз, цикл повтор етс , т.е. снова осуществл етс  подача на щирину вырубаемого издели  (до упора в цилиндр ротора). Повтор емость циклов подачи (количество циклов ) за один оборот ротора зависит от количества установленных на нем высекающих ножей. При этом отходы образуютс  только по кромкам заготовки в виде узких полосок с зубчиками, т.е. сведены до минимума .

Предлагаемое устройство дл  вырубки изделий из полосового материала отличаетс  простотой конструкции, дает возможность использовать отходы щпона без ограничени  габаритов по длине и толщине, обладает высокой производительностью и качеством.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ

   ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИ

   АЛА, включающее раму, механизм подачи, рабочий орган, матрицу и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, рабочий орган выполнен в виде закрепленного на валу ротора с высекающими ножами, механизм подачи выполнен в виде закрепленных на валу резиновых роликов, причем вал роликов соединен с валом ротора фрикционной муфтой, а матрица размещена между ротором и механизмом подачи, который смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.