SU1146282A1 - Способ приготовлени гранулированной стекольной шихты - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЖНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ путем каустификации соды известью .с последуюищм перемешиванием с ос;тальными компонентами шихты, гранулированием и сушкой, о т л и ч а- ющ и и с   тем, что, с целью повы- шени  химической однородности шихты и прочности гранул, каустифшсацию соды, дозированной в количестве 21,6 - 43,2% от необходимого по рецепту , осуществл ют при температуре 70 - 95 С доломитизированной известью , дозированной в количестве 50 - 100% от необходимого по рецепту в водном растворе с соотношением Ж : Т

Description

Изобретение относитс  к технологии приготовлени  гранулированной стекольной шихты и может быть исполь зовано дл  интенсификации процесса варки стекла. Известен способ гранулировани  стекольной шихты, основанный на использовании едкого натра в количестве до 90% от общего содержани  окиси натри  в составе стекла, с последующим вьтариванием влаги. При этом требуетс  дополнительное измельчение сырьевых материалов. Этот метод позвол ет получить гранулы стекольной шихты и определенный технологический эффект по ускорению процесса варки гранул lj . Однако он требует использовани  дорогого и дефицитного материала .едкого натра, а необходимость измель чени  части компонентов шихты приводит к дополнительному расходу энергии . Наиболее близким к изобретенгао по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ гранулировани  шихты дл  медицинского стекла с проведением реакции между кальцинированной содой и обожжённым мелом в двух вариантах:, проведение ЭТОЙ реакции в отдельном сосуде и последующим смешиванием с остальными компонентами шихты; проведение этой реакции в процессе обычного увлажнени  шихты гор чей водой. При этом сода и мел берутс  в стехиометрическом соотношении . Дл  предотвращени  разупрЪчнени  гранул в процессе сушки согласно известному способу применены добавки В 0-J в количестве 1% (сверх 100% по массе). Этот метод позвол ет ползгчить гранулы шихты с прочностью до 12 кг/гранула и обес печить положительньй эффект поускорению провара 2 , Однако согласно .известному способу получение положительного результата при гранулировании обеспечиваетс  только в присутствии специальной добавки ) создает повышение сто.имости шихты и недопустимо дл  производства массовых видов сте .кол, например листового или тарного Кроме- того, использование мела по известной технологии не позвол ет применить ее дл  магнезйевък стекол имеющих доломитное соотношение щелочесодержащих элементов. Известный метод не пригоден дл  промышленного использовани  ввиду того, что при введе1(ии в реакцию каустификации всего необходимого по рецепту количества окисла кальци  через обожженный мел и стехиометрического количества соды продукты каустификации получаютс  в виде высоков зкой суспензии , организаци  транспорта которой по технологической линии будет неминуемо св зана с неконтролируемыми потер ми вещества в узлах подачи материала, что не позвол ет получить высокую однородность шихты. Цель изобретени  - повышение химической однородности шихты и прочности гранул. Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  гранулированной стекольной шихты путем каустификации соды известью с последующим перемешиванием с остальными компонентами шихты, гранулированием и сушкой, каустификацию соды, дозированной в количестве 21,6 43 ,2% от необходимого по рецепту, осуществл ют при температуре 70 95 С доломитизированной известью, дозированной в количестве 50 - 100% от необходимого по рецепту в водном растворе с соотношением Ж:Т(1 - 2):1 в течение 3-10 мин. Кроме того, сушку гранул осуществл ют при непрерывном перемещении со скоростью 0,1 - 0,3 м/мин через зоны со следующими температурами,®С: I зона35 - 50 Ц она100 - 125 Ш зона130-150 1У зона100 - .130 Изобретемте основано на использовании суспензии, характеризующейс  низкой в зкостью, в результате чего обеспечиваетс  полньш перенос продуктов реакции каустификации .на остальные технологические переделы процесса , что спос,обствует более равномерному распределению этих продуктов в объеме шихты при их смешивании с остальными компонентами. В результате повьш1аетс  химическа  однороднсзсть шихты. Сушка в четырехзонной Т5гннельной сушилке способствует увеличению прочности гранул. Сущность изобретени  по сн етс  на технологической схеме процесса приготовлени  гранулированной шихты. Вода, часть дозы кальцинированной соды и обожженный доломит,подаютс  в реактор, где протекает реакци  3 каустификации. Суспензи  продуктов каустификации поступает в смеситель где пг)едварительно смешаны песок, полевошпатовый материал известн ка, сульфат натри , уголь и остальна  часть дозы соды. Смешанные компонен ты каустифицированной шихты поступа ют на тарельчатый гранул тор. Грану лы каустифицированной шихты подвер гаютс  сушке и транспортируютс  к стекловаренной печи. Пример 1. Дп  получени  150 кг стекломассы листового стекла ВВС состава, мас.%: SiQ 72,2; А12.0-5 1,7; FejO, 0,1; CaO 6,7; MgO 4,0; NajO 15,0; SO 0,3, компоненты шихты отвешиваютс  в таком количестве, кг: песок 108; глинозем 2,4; обожженный доломит 20; . сода 37; сульфат 1,7. В каустификатор подаетс  36 л гор чей воды с температурой 55 С, затем 16 кг. соды, что соответствует 43,2% от необходимого по рецепту, и 20 к-г обожженного доломита (100%). Реакци  каустификации протекает при 75 в течение 10 мин. Суспензию каустификации с .смешивают с предварительно смешанными компонентами пшхты в, смесителе, смесь гранулируе с  на тарельчатом гранул торе Сыры гранулы сушат при 35 - 130°С в четы рехзонной сушилке туннельного типа на движущейс  сетке, проход щей со скоростью 0,1 м/мин через зону возд ха с температурой 35°С и три последующие зоны, в которые сверху подаютс  топочные газы, обеспечивающие в указанных зонах температуру. С: 2 - 100; 3 - 130; 4.- 100. Прочность полученных гранул составл ет 9 - 14 кг на гранулу. Содер жание оксидов в гранулах составл ет в пересчете на сухое вещество, мас. (SiOj+AlgO +Fe O) 74,3; СаО 6,6; MgO 3,9; Na20 14,8. П р и м е р 2. Компоненты пгахты отвешиваютс  в количестве, приведен ном в примере 1.. В каустификатор по даетс  36 л гор чей воды с температурой , затем 8 кг соды, что составл ет 21,6% от необходимого по рецепту, и 10 кг обожженного доломи та (50%). Реакци  протекает при 95 в течение трех мин. Суспензию кауст фикации с смешивают с предварительно перемешанными остальными 24 компонентами шихты в смесителе, смесь грунулируетс  на тарельчатом гранул торе . Сырые гранулы сущат при 50 150°С в четьфехзонной сушилке туннельного типа на движущейс  сетке, проход щей со скоростью 0,3 м/мин через зону воздуха с температурой 5оС и три последукнцие зоны, в которые сверху подаютс  топочные газы, обеспечивающие в указанных зонах температуру,«С: 2 - 125; 3 - 150; 4 130. Прочность полученных гранул сост вл ет 18 - 25 кг на гранулу. Содержание оксидов в гранулах в пересчете на сухое вещество, мас.%: (SiOj+Al O +FegO) 74,0; СаО 6,6; MgO 3,9; 14,9. Определ ют выход и качество полученных готовых гранул, Результаты испытаний гранулированной ст.екольной шихты, полученной по предлагаемому и известному способам , приведены в таблице, В соответствии с известным способом эксперименты проводились по двум режимам. По первому режиму в каустификатор дл  проведени  каустификации подают весь обожженный доломит и часть соды (53% от заданного количества ) , вз тых в ст,ехиометрическом соотношении. Результаты испытаний приведены в таблице (опыты 6 - 8). Услови  получени  гранул каустифицированной шихты аналогичны опытам 3-5 По второму режиму реакци  каустификации проходит в каустификаторе между полными навесками соды и обожженного доломита (1ЛО % от заданных количеств). Результаты испытаний приведены в таблице (опыты 9 - It). Услови  получени  гранул по этому режиму в основном идентичны опыта 1 и 2. Сопоставл   результаты испытаний гранул, полученных по известному и предлагаемому способам, можно отметить , что прочность гранул повышена в 1,5-2 раза, а отклонени  содержани  оксидов в несколько раз меньше, чем в известном способе.. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  изобретени  составл ет 1 млн. руб. в год при расчете ца одну линию производства полированного стекла производительностью 450 т/сут.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ путем каустификации соды известью ;с последующим перемешиванием с остальными компонентами шихты, гранули рованием и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения химической однородности шихты и прочности гранул, каустификацию соды, дозированной в количестве

21,6 - 43,2% от необходимого по рецепту, осуществляют при температуре 70 - 95°С доломитизировэнной известью, дозированной в количестве .50 - 100% от необходимого по рецеп ту в водном растворе с соотношением Ж : Т = (1 - 2) : 1 в течение 3 10 мин.

2. Способ по п. ^отличающийся тем, что сушку гранул ·,; осуществляют при непрерывном переме-

шивании со скоростью 0,1 - 0,3 м/мин через зоны со следующими температу- рами, °C: 1 зона • 35 - 50 11 зона 100 - 125 ΙΠ зона 130 - 150 1У зона 100 - 130