SU1146294A1 - Шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики - Google Patents

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ КЕРАМИКИ, включающа  шамот, глину и ортофосфорну кислоту, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  механической прочности и обеспечени  оврабатьгааемости после сушки, она дополнительно содержит калиевый фторфлогопит при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина 10-20 Ортофосфорна  кислота 5-20 Калиевый фторфлогопит 5-50 Шамот Остальное

Description

Изобретение относитс  к электроизол ционной конструкционной керамик и может быть использовано дл  получе ни  керамики, примен емой при повышенных температурах (850-1100 С) и значительных механических усили х. Известна шихта дл  изготовлени  электроизол ционной керамики, содержаща , мас.%: тальк 11-40, глина 2540 , асбест .10-12, ахфс 15-25, активный кремнезем 10-12, вода - остальное lj . электроизол ционные керами ческие материалы, полученные из данной шихты, имеют, сравнительно неболь шую прочность (ёопс2 МПа), а механическа  обработка изделий после сушки затруднена в св зи с малой начальной прочностью полуфабриката. Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  шихта дл  изготовлени  керамики 2J , содер жаща , мас.%: Щамот48-66 Глина - 17-28 Фосфатна  составл юща  5-13 Тальк11-13 Недостатками, керамики, изготовлен ной из известной шихты,  вл ютс  невысокие значени  механической проч|ности , удельного объемного электросо ротивлени ,, больша  усадка и плоха  обрабатываемость. Цепь изобретени  - повьшение механической прочности и обеспечение обрабатываемости после сушки. Поставленна  цель достигаетс  те что шихта дл  изготовлени  электроизол ционной керамики, включающа  тамот, глину и ортофосфорную кислот дополнительно содержит калиевый фто флогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина tO-20 Ортофосфорна  кислота 5-20 Калиевый . фторфлогопит 5-50 Шамот Остальное Шамот в качестве наполнител  служит дл  создани  основы - каркаса материала, образующего требуемую конфигур ацию издели  при формовании Дл  придани  материалу высокой проч ности и обрабатываемости шамот беретс  в виде тонкодисперсного цорош ка с размером частиц от 0,3 мм до 0,1 мм. Увеличение размера частиц шамота Снижает прочность изделий и не дает возможности производить механическую обработку ввиду выкрашивани  крупных зерен материала. Использование частиц размером менее 0,1 мм ухудшает формуемость массы и увеличивает ее активность к спеканию , что соответственно приводит к по влению перепрессовочных трещин , большой усадке и короблению в процессе термообработки. Минимальное количество шамота .в шихтовой смеси составл ет 35%. Это количество достаточно дл  того, чтобы образовать прочный каркас, сохран ющий форму,издели  после термообработки . Глину ввод т в шихту в виде .сухого тонкомолотого порошка. Введение глины менее 10% не обеспечивает необходи- ; мую реакционную способность шихты с ортофосфорной кислотой и -.образование стеклофазы. Меньшее ее количество не оказывает также существенного вли ни  на формовочные (прессуемость) свойства. Увеличение Количества глины более 20% в шихте приводит к значительной усадке изделий в процессе термообработки. Калиевый фторфлогопит,  вл  сь слюдокристаллическимматериалом, легко механически обрабатыва:етс  и вводитс  в шихту с целью обеспечени  обрабатываемости сформованных термонеобработанных изделий. Калиевый фторфлогопит ввод т в виде порошка с размерами частиц от 0,3 до 1 мм, Исполь .зование порошка калиевого фторфлогопита с .размером частиц более 1 мм ухудшает реакционную способность шихты с точки зрени  образовани  стеклофазы, что значительно-снижает прочность изделий . Применение порошка фракции менее 0,3 мм увеличивает стоимость шихты и нецелесообразно,так как предлагаемый размер частиц обеспечивает прохождение реакций образовани  жидкой фазы в достаточной степени. Введение калиевого фторфлогопита менее 5% не обеспечивает необходимую обрабатываемость получаемого материала в сыром состо нии. Кроме того, такое содержание калиевого фторфлогопита не образует достаточного Количества стеклофазы, обеспечивающей необходимую прочность термообработанного материала . При содержании в шихте более

50% калиевого фторфлогопита образуетс  большое количество жидкой фазы, что приводит к значительной усадке изделий и искажению, их конфигурации.

Ортофосфорную кислоту ввод т в сое-5 тав шихты дл  обеспечени  прочной св зки между ее компонентами при пониженной температуре (на первой стадии термообработки). За счет таких св зей формируете   почти безусадочный кар ю кас, который в дальнейшем упрочн етс  при конечных температурах термообработки за счет образовани  стеклофазы.

Количество ортофосфорной кислоты обусловлено в основном количеством

глинистой составл ющей. Минимальное количество кислоты обеспечивает св зывание минимального количества глины. Содержание кислоты менее 5% не позвол ет создать прочный фосфатный каркас ив издели х наблюдаетс  больша  усадка.

Составы шихт приведены в табл. 1. Свойства керамики из предлагаемой и известной шихт приведены в табл. 2

Как видно из табл. 2, керамика .изготовленна  из предлагаемой шшщ имеет более высокую механическую прочность и поддаетс  механической обработке после сушки.

10 10 15 20 18 15 17 28

35

55

55

65

60

62

49

Таблица 1

5

5

10

15

12

20

t1 13

10

10

Тавлка 2

Claims (1)

1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ КЕРАМИКИ, включающая шамот, глину и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и обеспечения обрабатываемости после сушки, она дополнительно содержит калиевый фторфлогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глина 10-20 Ортофосфорная кислота 5-20 Калиевый фтор- флогопит 5-50 *4. Шамот Остальное 3