SU1147704A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток - Google Patents

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включающа  глину, каолии, кварцевый песок , плиточный бой и отход проьолпленного производства, отличаю ща  с   тем, что, с целью повышени  термостойкости плиток, она в качестве отхода промьшшенного производства содержит отход производства фторида лити  при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина30-40. Каолин30-40 Кварцевый песок. 1-10 Плиточный бой1-5 Отход производства фторида лити 10-20

Description

Jib 1 Изобретение относитс  к промыт- ленности строительных материалов, преимущественно к составам масс дл  получени  облицовочных плиток. Известна керамическа  масса 1 дл  изготовлени  облицовочных плито следующего состава, мас,%: Глина ниже-увельска 36 Каолин невь нский45 Бой плиток8 Песок10 Мел .1 Недостатками известной массы  вл ютс  высока  температура обжига и низка  термостойкость 125 град. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  керамическа  масса 2 дл  изготовлени  облицовочных плиток, содержаща  глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой, отход промышленного производства - шлам производства белой сажи карбонизационным способом и мел при следунщем соотно шении компонентов, мас,%: Глина20-25 Каолин3-10 Кварцевый песок5-15 Плиточный бой5-10 Отход промьшшенного производства30-40 Мел5-15 Недостатком известной массы  вл ютс  низкие значени  термостойкос ти плиток. Цель изобретени  повьшение тер мостойкости плиток. Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину, каолин, кварцевый песок плиточный бой и отход промьшшенного производства, в качестве последнего содержит отход производства фторида лити  при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Глина30-40 Каолин30-40 Кварцевый песок 1-10 Плиточный бой1-5 - Отход производства фторида лити 10-20 В предлагаемом составе используютс  глины местных месторождений, например нижне-увельска , каолин местных месторождений, например невь нский, песок ново-водолажский, отходы производства фторида лити  материал , полученньй в качестве отвального продукта (хвостов) при производстве фторида лити , содержащий , %: SiOj 42,5; AljO, 15,4; CaO 14,2; 5,12; NajO 1,28; LijO 0,58; Сг,0 0,16-, F 6,8; SO, 6,9; FejO, 3,3; RbjO 0,042; TiOj следы, ППП 3,34, Отходы производства фторида лити  производ тс  горно-обогатительными комбинатами Сибири и Дальнего Востока по получению редких металлов. Минералогический состав этого материала cлeдyющий %: флюорит 15, лепидолит 15; мусковит и др, хрупкие слюды 54; кальций 8,сульфиды и гидроксиды железа 3; прочие акцессорные примеси (апатит, кварц, турмалин, рутил, каолинит) 5,0, Использование в керамической массе отходов производства фторида лити  позвол ет резко интенсифицировать процесс спекани , сдвигает его в область более низких температур. Присутствие в отходах катионов Li, К , Na, Rb, Cr щелочных металлов и анионов фтора способствует по влению эвтектического расплава при температурах 800-850 0, количество которого возрастает с повьш1ением температуры . Анализ диаграммы состо ни  систем LijO - - SiOj, KjO AljO , - SiOj , a также LijO - KzO - AljOj - SiOj показывает, что микроколичества расплава могут по вл тьс  уже при , т,е, процесс структурообразовани , цементации, упрочнени  материала проводит более интенсивно , что позвол ет создать высокоплотные , твердые, прочные издели . Приготовление опытных масс производ т следукацим образом, В лабораторных услови х материалы в соответствии с составом измельчаютс  до остатка 1% на сите № 006, Отходы производства фторида лити  не требуют дополнительного измельчени  и представл ет собой материал с высокой удельной поверхностью, размер частиц которого не превьшает 60 мкм, что также обеспечивает высокую реакционную способность масс, а при приготовлении не требует дополнительного измельчени , Полученный йликер обезвоживаетс . Из порошка с влажностью 6% прессуют31 с  плитки размером 150x150x6x10 м при -давлении 15 МПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле при и обжигают на скоростной поточномеханизированной конвейерной линии при и времени 27 мин. В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы. В табл. 2 приведены свойства облицовочньк плиток в сравнении с прототипом. 44 Как видно из табл. 2 издели  из предлагаемого состава по сравнению с прототипом имеют высокие значени  термостойкости и, как следствие , значительную долговечность при службе в различных климатических услови х. При этом все остальное физико-механические показатели остаютс  на уровне известных .. Таблица 1

Claims (1)

1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, вклю чающая глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой и отход промышлен- ’ ного производства, отличаю щая с я тем, что, с целью повышения термостойкости плиток, она в качестве отхода промышленного производства содержит отход производства фторида лития при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глина 30-40 Каолин 30-40 Кварцевый песок 1-10 Плиточный бой 1-5 Отход производства фторида лития 10-20 V0

   (II) >