Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству зубчатых колес прокаткой из аггампоъанной механически обработанной заготовки. Известен инструмент дл прокатки зубчатых колес, содержащий приводные гладкие и соосно с ними установленные зубчатые валки, расположенные между валками нижнк о и верхнюю оправки с зажимными конусами дл креплени заготовки. При прокатке этим инструментом штампованную заготовку базируют на зажимных конусах за внут ренние необработанные поверхности обода, которые одновременно повышают жесткость обода, предотвраща его .прогиб в радиальном направлении и тем сакым обеспечивают заполнение зубьев на штампованных заготовках с широким ободом и тонким полотном. Инструмент такой конструкции обеспечивает удовлетворительное заполнение зубьев при отношении ширины венца к толщине полотна до 4 1 3. Недостаток заключаетс в том, что этим инструментом не представл етс возможным прокатывать штампованные заготовки с базированием по механически обработанному отверстию и одно временньв4 подпором обода по необработанным внутренним поверхност м штамповки дл обеспечени заполнени зубьев при прокатке зубчатых колес с широким ободом и тоцким полотном. Известен инструмент дл прокатки зубчатых колес, содержащий приводны валки с рабочей поверхностью, имеющей в поперечном сечении зубчатый профиль, а также нижнюю и верхнюю о равки с зажимными конусами, установ ленными между валками 2). Недостаток известного инструмент заключаетс в том, что дл креплени заготовки с базированием по механически обработанному отверстию с одн временным подпором обода штамповки требуетс механическа обработка внутренней поверхности обода, что значительно удорожает изготовление заготовок под прокатку известным ин струментом. Цепь изобретени - повьш1ение качества зубчатых колес и расширение технологических возможностей путем прокатки зубчатых колес из штампова ных заготовок. 1Указанна цель достигаетс тем, что инструмент дл прокатки зубчатых колес, содержащий приводные валки с рабочей поверхностью, имеющей в поперечном сечении зубчатый профиль, а также нижнюю и верхнюю оправки с зажимными конусами, установленными между валками, снабжен установленными соосно верхней и нижней оправкам соответствующими коническими дисками и коническими втулками, причем зажимные конусы установлены с возможностью перемещени в радиальном и осевом направлени х и вьшолнены с пазами, а конические диски подпружинены в осевом направлении и размещены в пазах. На чертеже показан инструмент дл прокатки зубчатых колес, общий вид. Инструмент дл прокатки зубчатых колес содержит приводные втулки 1 и 2и жестко закрепленные на них зубчатые валки 3 и 4. Между валками расположены верхн 5 и нижн 6 оправки, на которых расположены комплекты пружин 7 и 8, установленные между оправками и зажимными конусами 9 и 10, На торце зажимных конусов установлены конические втулки 11 и 12, на которых выполнены конические поверхности 13 и 14, сопр женные с установленными на оправках коническими дисками 15 и 16. На концах оправок выполнены хвостовики 17 и 18 с буртиками 19 и 20 дл центрировани и зажима заготовки 21. Зажимные конусы установлены с возможностью радиального и осевого перемещени относительно оправок. Инструмент работает следующим образом. Нагретую по наружной цилиндрической поверхности до температуры прокатки заготовку 21 устанавливают, базиру по обработанному отверстию на хвостовик 18 нижней оправки 6. При этом заготовка внутренней поверхностью обода ложитс на нижний зажимной конус 10. Затем гидроцилиндром (не показан) опускают верхнк о оправку 5, котора своим хвостовиком 17 входит в отверстие заготовки 21. Зажимным конусом 9 верхн оправка зажимает заготовку по внутренней поверхности обода. При зтом, благодар ., возможности перемещени зажимных конусов относительно оправок в радиальном :направлении , происходит установка зажимного конуса соосно внутренней поверхности обода заготовки и обеспечиваетс тем самым хороший контакт внутренней поверхности обода с поверхностью зажимного конуса.Дальнейшим ходом вниз верхней оправки 5 зажимают заготовку между буртиками 19 и 20 верхней и нижней оправок, при этом центрирование заготовки осуществл етс хвостовиками 17 и 18 и поджимом обода подпружиненными зажимными конусами 9 и 10 валкам сообщают вращательное движение и перемещение по направлению к заготовке в радиальном направлении. По мере уменьшени рассто ни мелду валками 3 и 4 они вступают в контакт с наружной поверхностью заготовки и производ т на ней формообразование зубчатого профил . Благодар тому, что зажимные конусы 9 и 10 плотно прилегают по всей поверхности внутреннего обода заготовки, происходит хорошее
По сравнению с известным предлагаемый инструмент позвол ет получить точные прокатанные зубчатые колеса из штампованной заготовки с широким ободом. заполнение зуба по всей его длине, а учитыва то, что заготовка обработана по наружной .поверхности и сцентрирована оправками по посадочному отверстию относитетгьно зубчатых валков , удаетс повысить точность прокатанных зубчатых колес. После калиб- , ровки сформованных : зубьев валки расход тс , оправка 5 под действием гидроцилиндра поднимаетс , освобожда прокатанное зубчатое колесо выгрузке из стана. При этом 7 и 8 разжимаютс , и конические втулки 11 и 12 своими коническими поверхност ми 13 и 14 центрируют по коничесг КИМ поверхност м конических дисков 1Э и 16 зажимные конусы 9 и 10, которые устанавливаютс соосно оправкам. Инструмент готов к следующему циклу прокатки.