SU1148903A1 - Способ переработки медного электролита - Google Patents
Способ переработки медного электролита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148903A1 SU1148903A1 SU833682127A SU3682127A SU1148903A1 SU 1148903 A1 SU1148903 A1 SU 1148903A1 SU 833682127 A SU833682127 A SU 833682127A SU 3682127 A SU3682127 A SU 3682127A SU 1148903 A1 SU1148903 A1 SU 1148903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- chamber
- cathode
- nickel
- electrolyte
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001439 antimony ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940030341 copper arsenate Drugs 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- RKYSWCFUYJGIQA-UHFFFAOYSA-H copper(ii) arsenate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RKYSWCFUYJGIQA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА электролизом, включающий его подачу в среднкйо камеру трехкамерного мембранного электролизера,, разделенного катионитовой с катодной стороны и анионитовой мембранами, отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости npojjecса и расхода серной кислоты, в катодную камеру в режиме замкнутой рециркул ции подают раствор, содержащий 15-50 г/л суммы меди и никел , 2060 г/л лимонной кислоты и 80-150 г/л аммиака, а дл подачи в среднкйо камеру используют медный электролит с рН 0,9-2,0. С/) с:
Description
«lib
00 СО 1 Изобретение относитс к цветной металлургии, а именно к электрорафинированию меди с применением ионитовых мембран. Известен способ переработки медного электролита в мембранном двухкамерном электролизере с нерастворимым анодом, согласно которому электролит ввод т в катодное пространство Одновременно с выделением меди и водорода на катоде в анолит извлекаетс серна кислота за счет переноса сульфат-пионов через анионитовую мембрану 1 3. Однако раствор, получаемый по это му способу, загр знен ионами мышь ка и сурьмы, очистка от которых требует значительных экономических затрат ., Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пере работки медного электролита электро (лизом, включающий его подачу в среднюю камеру трехкамерного мембран ного электролизера, разделенного катионитовой с катодной стороны и анио китовой мембранами 2. Недостатками известного способа вл ютс больша энергоемкость, св занна с получением никел в растворе , а не в виде металлического никел , дл получени которого требуетс проведение р да операций, вклю ча электролиз, и большой расход серной кислоты. Цель изобретени - снижение энер гоемкости процесса и расхода серной кислоты. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработ ки медного электролита электролизом включающему еГо подачу в среднюю камеру трехкамерного мембранного электролизера, разделенного катионитовой с катодной стороны и анионитовой мембранами, в катодную камеру в режиме замкнутой рециркул ции подают раствор, содержащий 15-50 г/л суммы меди и никел , 20-60 г/л лимонной кислоты в 80-150 г/л аммиака а дл подачи в среднюю камеру исцользуют медный электролит с рН рН 0,9-2,0. Способ осуществл ют следующим образом . В среднюю камеру трехкамерного электролизера, котора отделена от 3. 2 катодной камеры катионитовой, а от анодной - анионитовой мембранами, поступает электролит процесса электролитического рафинировани меди. Дл достаточного переноса меди и никел через катионитовую мембрану кислотность электролита, поступающего в среднюю камеру, должна находитьс в интервале рН 0,9-2,0. В случае рН менее 0,9 преобладающий перенос ионов.водорода через мембрану приводит к уменьшению концентрации меди и никел в католите, что ухудшает качество катодного осадка. При рН более 2,0 в средней камере образуетс осадок арсената меди, загр зн ющий поверхность мембран и увеличиваюпрй сопротивление электролита и мембран, что в свою очередь приводит к росту расхода электроэнергии . Этими факторами обусловлен выбор рабочего интервала рН электролита, подаваемого в среднюю камеру. В катодную камеру в .1е замкнутой рециркул ции подаетс раствор, содержащий, г/л: сумма меди и никел 15-50; лимонна кислота 20-60 и аммиак 80-Т-150. При прохождении тока из этого раствора на катоде совместно осаждаютс металлические медь и никель. Это количество металлов все врем восполн етс переносом ионов меди и никел из средней камеры , что обеспечивает посто нство .состава, замкнуто рециркулирующе-i I го в катодной камере раствора. Замкнута рециркул ци раствора, вместо серной кислоты, подаваемой в известном способе, позвол ет сэкономить 1,70-1,75 т серной кислоты на каждую тонну никел . Предлагаемый состав электролита, замкнуто рециркулирующего в катодной камере, обеспечивает хорошее качество катодного осадка (металлическа медь и никель). В анодную камеру подают раствор, содержащий 5-10 г/л серной кислоты. Сульфат-ионы из средней камеры перенос тс в анолит, образу серную кислоту. Процесс ведут при плотности тока на мембранах и электродах 100 А/м2. Примеры 1-4. Исследовани провод т в лабораторном трехкамерном электролизере, разделенном катионитовой (МК-40) и анионитовой (МА-41) мембранами. Объем камер: катодной
j11489034
100 мл, средней и анодной по 300 мл. нее через раствор, в ка дом опыте Плотность тока на мембранах и элект- составл ет 15 А-ч, родах 100 А/м, напр жение 2,1 В. Результаты опытов приведены в Количество электричества, пропущен- таблице.
В опыте 3 на катоде обра зовалс порошкообразный осадок
В опыте 4 на мембранах образовалс осадок .
S 1148903
Процесс идет, нормально толькоуказывает на отсутствие необходиь оспри указанных значени х концентрациити их замены на свежую порцию, компонентов. В других случа х катод- ный осадок получаетс порошкообраз-Таким образ 1, предлагаемый споным или же на мембранах образовыва-5 соб позвол ет получить на катоде каютс осадки из-за пересыщени около-чественные медно-никелевые осадки, мембранного пространства медью и ни-что устран ет необходимость дальнейкелем , что недопустимо, так кактих операций по их извлечению в топроисходит резкое повышение расходаварньй продукт. При этом за счет электроэнергии. При замкнутой рецир-Ю замкнутой рециркул ции католита кул ции состав раствора в катодной.эконом т 1,70-1,75 т серной кислоты камере практически не мен етс , чтона каждую тонну никел .
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА электролизом, включающий его подачу в среднюю камеру трехкамерного мембранного электролизера,, разделенного катионитовой с катодной стороны и анионитовой мембранами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и расхода серной кислоты, в катодную камеру в режиме замкнутой рециркуляции подают раствор, содержащий 15-50 г/л суммы меди и никеля, 2060 г/л лимонной кислоты и 80-150 г/л аммиака, а для подачи в среднюю камеру используют медный электролит pH 0,9-2,0.КЛ1 1148903
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833682127A SU1148903A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ переработки медного электролита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833682127A SU1148903A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ переработки медного электролита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1148903A1 true SU1148903A1 (ru) | 1985-04-07 |
Family
ID=21096495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833682127A SU1148903A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ переработки медного электролита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1148903A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545857C2 (ru) * | 2013-08-12 | 2015-04-10 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Обезвреживание раствора химического никелирования методом мембранного электролиза (варианты) |
-
1983
- 1983-12-30 SU SU833682127A patent/SU1148903A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. РЖ Хими , реф. 11Л268, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР 872601, кл. С 25 С 1/12, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545857C2 (ru) * | 2013-08-12 | 2015-04-10 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Обезвреживание раствора химического никелирования методом мембранного электролиза (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4057483A (en) | Electrodialysis apparatus and process for ion modification | |
| CA1071137A (en) | Electrowinning of metals | |
| CN101302585A (zh) | 一种制备高纯钴的方法 | |
| EP0687652B1 (en) | A method for treating waste water containing neutral salts comprising monovalent ions | |
| US4030989A (en) | Electrowinning process | |
| US4627899A (en) | Electrolytic cell and methods combining electrowinning and electrochemical reactions employing a membrane or diaphragm | |
| GB1023544A (en) | Process and apparatus for the electrowinning of copper | |
| Mackinnon et al. | Zinc electrowinning from aqueous chloride electrolytes | |
| US3779876A (en) | Process for the preparation of glyoxylic acid | |
| US3855089A (en) | Process for the electrolytic refining of heavy metals | |
| US2119560A (en) | Electrolytic process for the extraction of metallic manganese | |
| CA1265092A (en) | Procedure for copper chloride aqueous electrolysis | |
| Bramer et al. | Electrolytic Regeneration of Spent Pickling Solutions | |
| ES306422A1 (es) | Procedimiento de refinado electrolitico de una aleaciën de niquel | |
| SK141794A3 (en) | Method of electrochemical solvent of minerals containing sulfur and/or enriched minerals with iontransducer membranes and differents in potentials | |
| US2066347A (en) | Production of nickel by electrolytic deposition from nickel salt solutions | |
| US2417259A (en) | Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously | |
| US2361143A (en) | Manganese deposition control | |
| US4310395A (en) | Process for electrolytic recovery of nickel from solution | |
| CA1055883A (en) | Electrowinning of metals | |
| SU872601A1 (ru) | Способ переработки медного электролита электролизом | |
| RU2481425C2 (ru) | Способ очистки электролитов хромирования | |
| RU2361967C1 (ru) | Способ электроизвлечения компактного никеля | |
| Mussler et al. | Electrowinning Nickel and Cobalt from Domestic Laterite Processing: Preliminary Laboratory-scale Results | |
| JPS6015714B2 (ja) | 水素アノ−ドで塊状の亜鉛を電解抽出する方法 |