Изобретение относитс к измерительной технике, предназначено дл контрол запьшенности газов и может быть применено в металлургической , горной и других отрасл х промьшшенностк. Известен одноканальньй абсорбционный пьшемер, содержащий первичный измерительный блок и регистриру щее устройство. Первичный измерительный блок содержит источник света и фотоприемник, установленные соосно на противоположных сторонах газохода, а также оптическую фокусирующую систему. Запыленность технологических газов с помощью этого устройства определ етс по степени ослаблени интенсивности светового потока, переход щего через запьшенньй газ Cl. Недостатком этого устройства вл етс невысока - чувствительность измерени , например, в газоходах большего диаметра при малых концентраци х механических частиц в пьшегазовой смеси. Известен фотоэлектрический концентратомер , содержащий источник света и фотоприемник, установленны соосно с двух сторон газохода, а также устройст1ва дл защиты чувстви тельных элементов источника света и фотоприемника от пыли 2J. Недостатками этого устройства вл ютс мала чувствительность измерени и отсутствие возможности измерени малых концентраций в газо ходах большего диаметра. Наиболее близким к предлагаемому вл етс одноканальный абсорбционнь пылемер, содержащий измерительную камеру, снабженную входньм патрубко соединенным с пробоотборным каналом и выходным патрубком, соединенным с эжёкторной трубкой, источник света и фотодриемник, установленные на то цах измерительной камеры sj. Кроме измерительной схемы устрой ство содержит дополнительный сигнализатор . В процессе работы устройства запыленный газ из газохода через пробоотборные трубки поступает в измерительньй канал за счет разрежени , создаваемого в эжекториой трубке. Световой поток от источника проходит через измерительный канал и регистрируетс фотоприемником, который подключен к измерительной 19;2 схеме. Отличительной особенностью устройства вл етс то, что первичньй измерительньй преобразователь вынесен за пределы газохода. Это позвол ет использовать его при измерении в газоходах различных диаметров . Однако известное устройство характеризуетс недостаточно высокими значени ми чувствительности и достоверности измерени . Указанные ограничени св заны с тем, что жестка конструкци измерительного канала не позвол ет измен ть толщину контролируемого сло технологического газа, вследствие чего при малых .концентраци х частиц в газе из-за уменьшени представительности в измерительном канале чувствительность и достоверность измерени снижаютс . При больших концентраци х представительность частиц может оказатьс достаточно высокой, что ведет к резкому снижению интенсивности потока, попадающего на фотоприемник, и в конечном итоге - к росту погрешности измерени . Отсутствие в устройстве градзгаровочного контрольного узла также снижает достоверность измерени , так как это не позвол ет производить в процессе работы периодический контроль и корректировку данных измерени . Цель изобретени - повышение чувствительности и достоверности измерени . Поставленна цель достигаетс тем, что в измерителе запыленности газов, содержащем измерительную камеру , снабженную входным патрубком, соединенным с пробоотборным каналом, и выходным патрубком, соединенным с эжекторной трубкой, источник света и фотоприемник, установленные на торцах измерительной камеры,последн вьтолнена в виде двух коаксиальных цилиндров, установленных с возможностью перемещени относительно друг друга, и снабжена фильтрующим элементом, установленньм между выходным патрубком и эжекторной трубкой. Путем изменени толщины контролируемого сло технологического газа без изменени концентрации частиц твердого в измерительном канале удаетс регулировать интенсивности светового потока, проход щего через 3 запыленный газ, что приводит к повышению чувствительности и достоверности измерений за счет оптималь ного выбора значени представительности пробы и участка характеристик фотоприемника. Введение фильтрующег элемента в устройство позвол ет в процессе измерени контролировать и корректировать результаты, полученные с помощью оптического абсорб ционного метода. Устройство содержит измерительную камеру, обра-зованную первым 1 и вторым 2 коаксиальными цилиндрами , выполненными с возможностью перемещени относительно друг друга источник 3 света и фстоприемник 4, установленные на торцах цилиндров. По продольной оси измерительной камеры вьпие источника 3 света расположен входной патрубок 5, а ниже фо топриемника - выходной патрубок 6. Последний соединен через фильтрующи элемент 7 бумажной гильзой 8 с вход эжекторной трубки 9. Дл предотвращени загр знени чувствительных элементов источника света и фотопри ем ика коаксиальные цилиндры 1 и 2 снабжены кольцевыми щел ми 10, чере которые происходит обдув источника света и фотоприемника. Пробоотборны трубки 11 установлены в объеме газо хода 12 и соединены с пробоотборным каналом, подключенным к измерительн камере с помощью входного патрубка Выход фотоприемника соединен с входом измерительной схемы 13, питание которой осуществл етс с помо11Ц ю стабилизированного источника 14 питани 4 Источник света имеет автономньй, более мощный источник 15 питани . Устройство работает следующим образом. При измерени х, подава сжатый воздугс в эжекторную трубку 9, в измерительной камере создаетс несколько большее разрежение, чем в газоходе 12. В результате чего запьтенньй технологический газ отсасываетс из газохода 12 и через Пробоотборные трубки 11 и пробо отбогчый канал 5 поступает в измерительную камеру и, проход ее, через выходной патрубок 6, фильтрую щий элемент 7 и эжекторную трубку 9 сбрасываетс в атмосферу. Световой поток, создаваемьй источником 3 света, освещает в измерительном канале запыленньй технологический газ и, проход через пылегазовую среду, ослабл етс вследствие поглощени и рассе ни частицами пыли, после чего попадает на чувствительную поверхность приемника 4 излучени . Ослабленный по уровню сигнал, величина которого пропорциональна счетной концентрации частиц пьши технологического газа, в виде электрического сигнала снимаетс с приемника излучател и поступает на измерительную схему 13, где усютваетс , регистрируетс и обрабатываетс . Если в процессе измерени необходимо повысить чувствительность устройства, то путем перемещени цилиндра 1 увеличиваетс эффективна длина измерительной камеры и, следовательно, толщина анализируемого газового сло . Это позвол ет выбрать область оптимальных значений представительности пробы и рштенсивности светового потока, попадающего на чувствительньй элемент фотоприемника 4. При повышенных концентраци х частиц в потоке технологического газа эффективна длина измерительного канала уменьшаетс , что приводит к обеспечению оптимального значени светового потока, поступающего на фотоприемник . При периодическом сравнительном контроле показаний в производственных услови х в фильтрующий элемент 7устройства вставл етс патрон с чистой бумажной гильзой 8. В этом случае запьшенный технологический газ, проход по измерительной камере , попадает в фильтрующий элемент 7, проходит сквозь бумажную гильзу 8и сбрасьшаетс эжекторной трубкой 9в атмосферу. Очищенньй технологический газ удал етс , а пыль в виде твердой фракции различной дисперстностм осаждаетс на бумажной гильзе 8. Через определенньй промежуток времени, в течение которого ведетс просасывание запыленного технологического газа через бумажную гильзу О с одновременной регистрацией информации на диаграммной ленте измерительной схемы 13, бумажную гильзу 511505 8 с осевшей на нее готью снимают и взвешивают, определ при этом массовую концентрацию пыли технологического газа. Далее производ т корректировку результатов по5 BecoBcwy методу и данных оптических цзмерений, полученных на диаграммной ленте. . Бели педиодический контроль измерений устройства необходимо повторить, то израсходованную гильЗУ 8 нужно .заменить на новую. По 19 6 окончании контроле измерений бум1жна ги ьза 8 из фильтрующего зле мента 7 -удал етс . Путем выбора оптимальных значений толпщны анализируемого сло технологического газа, а также путем введени -коррекции результатов измерени с использованием весового метода фильтрации повышаютс значени чувствительности и достоверности измерений концентрации частиц твердого в пыле-газовых потоках.