SU1151815A1 - Устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности деталей - Google Patents
Устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1151815A1 SU1151815A1 SU833614335A SU3614335A SU1151815A1 SU 1151815 A1 SU1151815 A1 SU 1151815A1 SU 833614335 A SU833614335 A SU 833614335A SU 3614335 A SU3614335 A SU 3614335A SU 1151815 A1 SU1151815 A1 SU 1151815A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- indicator
- profilometer
- inclusions
- components
- probe
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее профилометр и индикатор, отли.чающеес тем, то, с целью повышени точности и производительности контрол , оно снабжено цепью из последовательно соединенных двух дифференцирующих звеньев и амплитудного дискриминатора , цепь включена между профилометром и индикатором, а индикатор выполнен в виде счетчика импульсов. (Л К т :л эо :л
Description
Изобретение относитс к измерительной технике и может использоват с , например, при контроле качества поверхности деталей, обрабатьшаемых абразнвно-алмазньми пастами. Известен способ определени характера рельефа поверхности с твердыми включени ми. Дл реализации способа используетс профшгометр, записывающий профилограмму поверхности lj . Применение способа св зано с раз рушением контролируемой поверхности и быстрым износом измерительного щупа, что обуславливает потерю точности измерений. Наиболее близким техническим решением к изобретение вл етс устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности деталей, содержащее профилометр и индикатор. Устройство регистрирует изменение усилий на щуп в процессе его движени по поверхности издели z. Недостатком устройства вл етс низка точность измерений, обусловленна пропуском мелких вктпочений при равенстве коэффициентов трени поверхности и мелких включений относительно щупа. Кроме того, устрой ство имеет низкую производительност обусловленную малой скоростью перемещени щупа профилометра. Целью изобретени вл етс повышение точности и производительности измерений. Поставленна цель достигаетс те что устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности д талей, содержащее профилометр и инд катор, снабжено цепью из последовательно соединенных двух-дифференцирующих звеньев и амплитудного дискриминатора , цепь включена между про филометром и индикатором, а индикат выполнен в виде счетчика импульсов. На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство содержит профилометр со щупом 2, цепь состоит из последовательно соединенных двух дифференцирующих звеньев 3 и А, амплитудного дискриминатора 5, счетчика 6 импульсов . Щуп 2 профилометра перемещаетс по контролируемой поверхности 7, на которой имеютс абразивные включени 8. Работа устройства основана на том, что профиль контролируемой поверкности имеет вид пологой кривой, у которой рассто ни между неровноет ми в дес тки раз больше, чем их высота. На основании экспериментальных данных радиусы закруглени вершин микронеровностей на поверхности, обработанных различньми абразивными пастами, составл ют 50-500 мкм. Радиусы вершин и граней зерен абразивного микропорошка, внедрившихс в поверхность равны 0,3-3 мкм. Следовательно , кривизна профил (величина, обратна радиусу) в точках с абразивньми включени ми отличаетс от прочих участков в дес тки и сотни раз. Устройство работает следующим образом. При перемещении щупа 2 относительно контролируемой поверхности 7 вызванные микронеровност ми профил вертикальные колебани щупа преобразуютс профилометром 1 в электрический сигнал. Этот сигнал проходит через дифференцирующие звень 3 и 4, и на выходе последнего формируетс втора производна сигнала, ординаты которой соответствзтот значени м кривизны в каждой точке линии профил . В момент прохождени щупа 2 через абразивное включение 8, на выходе звена 4 возникает мощньй импульс второй производной, в дес тки и сотни раз превьшающий уровень фона от шероховатости поверхности. Порог ограничени амплитудного дискриминатора 5 установлен более высоким, чем уровень фона от шероховатости, поэтому он усиливает импульсы, соответствующие абразивньм включени м, и подавл ет помехи, возникакнцие от микронеровностей профил поверхности. В результате счетчик 6 импульсов регистрирует число искомь1х включений на трассе измерени . В отношении точности контрол устройство обладает тем свойством, что с уменьшением размера внедренных частиц способность их обнаружени не только не уменьшаетс , но, наоборот , увеличиваетс , поскольку меньшие частицы имеют меньшие радиусы загруглени . Это означает-, что устройство обнаруживает и регистрирует самые мелкие включени , причем вне зависимости от того, где они расположены: на выступах или во впадинах мирокрельефа. Дл регистрации включений устройство не требует записи профилограмм,
J115f815«
что значительно повышает производи- с ровани больше , чем та, при тельность контрол , так как поз- которой записываютс профилограмвол ет работать на скорости трас- иы.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее профилометр и индикатор, отличающееся тем, Что, с целью повышения точности и производительности контроля, оно снабжено цепью из последовательно соединенных двух дифференцирующих звеньев и амплитудного дискриминатора, цепь включена между профилометром и индикатором, а индикатор выполнен в виде счетчика импульсов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614335A SU1151815A1 (ru) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614335A SU1151815A1 (ru) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1151815A1 true SU1151815A1 (ru) | 1985-04-23 |
Family
ID=21071721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833614335A SU1151815A1 (ru) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1151815A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5014547A (en) * | 1988-11-15 | 1991-05-14 | Stresswave Technology Limited | Apparatus for determining the surface roughness of a material |
| RU2665339C1 (ru) * | 2014-08-08 | 2018-08-29 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ оценки смещения линии, устройство оценки смещения линии, программа и носитель записей |
-
1983
- 1983-07-06 SU SU833614335A patent/SU1151815A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 544854, кл. G 01 В 5/28, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР 800606, кл. G 01 В 5/28, 1981 (прототип). * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5014547A (en) * | 1988-11-15 | 1991-05-14 | Stresswave Technology Limited | Apparatus for determining the surface roughness of a material |
| RU2665339C1 (ru) * | 2014-08-08 | 2018-08-29 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ оценки смещения линии, устройство оценки смещения линии, программа и носитель записей |
| US10508909B2 (en) | 2014-08-08 | 2019-12-17 | Nippon Steel Corporation | Line displacement evaluation method, line displacement evaluation device, program, and recording medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5014547A (en) | Apparatus for determining the surface roughness of a material | |
| Bahr et al. | Sensor fusion for monitoring machine tool conditions | |
| ATE9930T1 (de) | Apparat und verfahren zum kontrollieren der gleichmaessigkeit von reifenflanken. | |
| SU1151815A1 (ru) | Устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности деталей | |
| ATE8950T1 (de) | Vorrichtung zum nachweis von ungleichmaessigkeiten in der zeitkodeadresse kennzeichnend aufgezeichnete informationssignale. | |
| US4700486A (en) | Measuring the thickness for a continuous material web | |
| US4812927A (en) | Head-to-disk interference detector | |
| CN108745945A (zh) | 一种五金硬度检测装置 | |
| EP0253274A3 (en) | Device utilizing eddy current technique for measuring and/or supervision | |
| CN110044617B (zh) | 一种用于样品轴承性能测试设备 | |
| ATE76987T1 (de) | Verfahren zum erfassen eines zwischen einem stationaeren anfangszustand und einem stationaeren endzustand zeitlich veraenderlichen signals. | |
| RU2849317C1 (ru) | Способ оценки шероховатости поверхности | |
| EP0381419A2 (en) | Improved method for determining topline and baseline of waveforms using differentiation | |
| RU1806333C (ru) | Способ определени локальных механических напр жений контактируемых тел | |
| SU1226008A1 (ru) | Способ контрол качества поверхности и устройство дл его осуществлени | |
| EP0086339A3 (de) | Verfahren zum Unterscheiden zwischen Störsignalen und Werkstückfehlersignalen bei der Ultraschallprüfung | |
| Sid-Ahmed et al. | Specific applications of image processing to surface flaw detection | |
| SU911127A1 (ru) | Способ контрол качества поверхности изделий в форме тел вращени | |
| SU896528A1 (ru) | Устройство дл измерени ширины трещины в стальной ленте | |
| SU712755A1 (ru) | Искатель импедансного дефектоскопа | |
| SU984810A1 (ru) | Устройство дл измерени эффекта затирани | |
| SU1355906A1 (ru) | Устройство дл непрерывного контрол износа пар трени | |
| CN208671935U (zh) | 一种齿轮加工用检具 | |
| SU1629744A1 (ru) | Устройство дл измерени перемещений | |
| SU1038083A1 (ru) | Способ контрол износа режущего инструмента и устройство дл его осуществлени |