SU1154358A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154358A1 SU1154358A1 SU843702519A SU3702519A SU1154358A1 SU 1154358 A1 SU1154358 A1 SU 1154358A1 SU 843702519 A SU843702519 A SU 843702519A SU 3702519 A SU3702519 A SU 3702519A SU 1154358 A1 SU1154358 A1 SU 1154358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molybdenum
- iron
- antimony
- cerium
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- KECAIQNCFZTEBM-UHFFFAOYSA-N antimony;chromium Chemical compound [Sb]#[Cr] KECAIQNCFZTEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001268 Ferrocerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму хром, молибден, бор и железо, отличающийс тем, что, с целью выравнивани твердости и структуры по сечению отливки после термической обработки, он дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Углерод3,0-3,4 Кремний1,6-2,5 Марганец0,005-0,04 Сера0,08-0,12 Сурьма0,15-0,25 ХромО,5-1„4 Молибден0,4-1,2 БорО,2-е,35 Медь0,1-0,3 Церий0,005-0,, 02 ЖелезоОстальное
Description
Изобретение относитс к литейном производству, а именно к составам высокоуглеродистых сплавов железа, и может быть использовано дл изготовлени деталей, работающих в услови х трени скольжени , например гильзы цилиндра двигател внутренне сгорани .
Известен чугун 1j следующего химического состава, мас.%:
Углерод2,9-3,5
Кремний1,7-2,5
Марганец0,3-0,8
Хром0,05-0,3
Никель . 0,05-0,3 Ванадий0,03-0,3
Азот0,005-0,02
Церий0,005-0,03
Титан0,02-0,15
Кальций0,001-0,02
ЖелезоОстальное
Однако известный чугун обладает равномерностью твердости в отливках сечением 5 .- 40 мм.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун следующего химического состава, мас.%: , Углерод3,0-3,4
Кремний1,6-2,5
Марганец 0,005-0,04 Сера0,1-0,2
Сурьма0,,25
Хром0,5-1,4
МолибденО,1-0,4
Бор0,2-0,35
ЖелезоОстальное
Известный чугун имеет в своем, составе комплекс элементов, легирующих и стабилизирующих металлическую основу материала 2 .
Однако использование данного сплва дл изготовлени деталей, работающих в услови х износа с термически обработанными поверхност ми, нецелесообразно ввиду неравномерной твердости поверхности и св занного с эти влением схватывани и задира.
Цель изобретени - выравнивание твердости структуры по сечению отливки после термической обработки.
Указанна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, серу, сурьму, хром, молибден, бор и железо, дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Углерод3,0-3,4
Кремний1,6-2,5
Марганец 0,005-0,04 Сера0,08-0,12
Сурьма0,15-0,25
Хром0,5-1,4
Молибден0,4-1,2
Бор0,2-0,35
Медь0,1-0,3
Церий0,005-0,02
ЖелезоОстальное
Добавка меди дополнительно легирует металлическую основу чугуна и существенно вли ет на выравнивание структуры и свойств материала в различных сечени х отливки, в первую очередь, путем уменьшени степени дендритной ликвации кремни . Модифицирование расплава перед заливкой церием измельчает первичную структуру чугуна. Структурные изменени сплава в литом состо нии, вызванные добавками меди и цери , положительно сказываютс на получении равномерной твердости поверхности издели после термической обработки.
Ц р и м е р. Дл изучени структуры и свойств предлагаемого материала выплавл ют чугуны, содержащие компоненты на различных уровн х, а также дл сравнительных испытании - изве стный сплав с (подержанием компонентов на среднем уровне.
Термическа обработка чугуна включает следующие операции: закалка при 850-880РС .и отпуск при 230-260°С в течение 1,5 ч. Твердост-ь замер ют после термической обработки. Рассто ние между участками замера твердости находитс в пределах 5-6 мм.
Результаты исследований и химичес50 кие составы чугунов пргцставлены в таблице. Как видно из таблицы, дополнитель ное легирование медью и модифицирование церием существенно уменьшает разницу по твердости различных участ ков отливки, что свидетельствует о выравнивании структуры чугуна. Пределы содержани компонентов устанавливают исход из благопри тного сочетани структуры и свойств сплава. Нижний предел по содержанию, %: углерод 3,0; кремний 3,4 И верхний по содержанию, %: сера 0,12; сурьма 0,25; хром 1,3; молибден 1,2; бор 0,35 вызван необходт остью получени структуры без карбидных включений . Нижний предел по содержанию, %: марганец 0,005; сурьма 0,15; хром 0,5; молибден 0,4; бор 0,2; медь 0,1 выбирают экспериментально, исход из услови минимальной степени легировани металлической основы и максимального упрочнени материала. Пов шение углерода свьше , кремни 2,5%, марганца 0,04% приводит к обра зованию феррита по границам графитны включений и увеличивает различие в твердости различных участков после термической обработки чугуна. Увеличение меди свыше 0,3% не дает сущест венного повышени положительного эффекта легировани . Содержание цери 0,005-0,02% выбирают экспериментально , в первую очередь с учетом обрабатываемости литой заготовки. Оптимальный состав сплава содержит , %: углерод 3,2; кремний 2,0; марганец 0,02; сера 0,1; сурьма 0,2; хром 0,8; молибден 0,8; бор 0,28; медь 0,2; церий 0,0.1. Технологи получени чугуна заключаетс в расплавлении высокоуглеродистых металлизованных окатышей, в процессах науглероживани и вводе в расплав ферросплавов кремни (Si 75%),хрома (Сг 45%), молибдена (Мо 60%), бора (В 15%), металлической сурьмы (Sb 98%), электролитической меди (Си 99%) и перед запивкой в модицировании ферроцерием в разливочном ковше. Величину добавок рассчитывают из услови усвоени кремни , меди, сурьмы, цери на уровне 85-95%, хрома , молибдена и бора на уровне 80-90%. Чугун предлагаемого состава можно использовать дл изготовлени гильз илиндров дизельных двигателей. Экономическа эффективность от применени данного материала составл ет 41 тыс. руб.
Claims (1)
- ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму хром, молибден, бор и железо, отличающийся тем, что, с целью выравнивания твердости и структуры по сечению отливки после термической обработки, он дополнительно содержит медь и церий при следующем
соотношении ингредиентов, мас.%: Углерод 3,0-3,4 Кремний 1,6-2,5 Марганец 0,005-0,04 Сера 0,08-0,12 Сурьма 0,15-0,25 Хром 0,5-1 „4 Молибден 0,4-1,2 Бор 0,2-0,35 Медь 0,1-0,3 5 Церий 0,005-0,02 ω Железо Остальное с л*» н* СПСИУказанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, сурьму, хром, молибден, бор и железо, дополнительно содержит медь и церий при следую-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843702519A SU1154358A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843702519A SU1154358A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Чугун |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1154358A1 true SU1154358A1 (ru) | 1985-05-07 |
Family
ID=21104194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843702519A SU1154358A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Чугун |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1154358A1 (ru) |
-
1984
- 1984-02-20 SU SU843702519A patent/SU1154358A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 931784, кл. С 22 С 37/10, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке ff 3598552/22-02, кл. С 22 С 37/06, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4548643A (en) | Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys | |
| JP3297150B2 (ja) | 優れた耐食性と耐摩耗性を有する鋳鉄及び該鋳鉄で形成されたシリンダライナ | |
| SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
| SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
| KR890002609B1 (ko) | 내점식성이 뛰어난 주철부품의 제조방법 | |
| SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
| JPH09202938A (ja) | 被削性に優れたクロム−モリブデン鋳鋼 | |
| SU1611974A1 (ru) | Износостойкий сплав | |
| SU1581770A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1201343A1 (ru) | Чугун | |
| SU1726547A1 (ru) | Сплав на основе меди | |
| SU1281600A1 (ru) | Износостойкий белый чугун | |
| SU1084331A1 (ru) | Чугун | |
| SU1096300A1 (ru) | Чугун | |
| SU1693112A1 (ru) | Чугун | |
| RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
| CN115584430B (zh) | 一种高含量珠光体厚大断面灰铸铁及其制备方法 | |
| SU1062295A1 (ru) | Чугун | |
| SU1235972A1 (ru) | Чугун | |
| SU1032036A1 (ru) | Чугун | |
| RU2082815C1 (ru) | Износостойкая сталь для фасонных отливок | |
| KR910001585B1 (ko) | 고경면용 플라스틱 사출금형강과 그 열처리법 | |
| SU1585368A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
| SU1068531A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| JPS61281849A (ja) | 内燃機関用バルブガイド |