SU1154802A1 - Автоматизированна лини дл получени отливок - Google Patents

Abstract

1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, содержаща  размещенные по ходу технологического процесса прокалочную печь, установку дли формовки опок гор чим наполнителем- устройство дл  виброуплотнени  наполнител , участок заливки, установку дл  охлаждени  отливок, средства дл  удалени  наполнител  и отливок, отличающа.   с  тем, что, с целью сокращени  энергозатрат, упрощени  конструкции и повьшени  надежности , установка-дл  охлаждени  отливок вьтолнена в виде последовательно размещенньк камер кристаллизации и охлаждени  отливок, снабжена подвёсньы толкающим конвейером с замкнутыми параллельньвчи ветв ми,под- вескакш, несущими опоки дл  керамических блоков, остановами дл  торможени  и перемещени  подвесок по.ходу технсотогического процесса, а средства дл  удалени  наполнител  и отливок выполнены в виде двух барабанных кантователей с продольными прорез ми дл  прохода подвесок толкающего конвейера , причем барабанный кантователь дл  удалени  отливок установлен на выходе камеры охлаждени  отливок, а барабанный кантователь дл  удалени  наполнител  установлен на вькоде камеры кристаллизации отливок и соединен при помощи вибролотка с размещенной между замкнутыми параллельными . вeтв  и толкающего конвейера установкой дл  формовки опок гор чим наполнителем; подвески толкакмдего конвейера снабжены двум  шарнирньми узлами дл  св зи с конвейером и опоками и двум  параллельными термозащитными экранами , установленными с возможностью вертикального перемещени } подвесной толкающий конвейер снабжен замкнутой ветвью-накопителем со съемником опок, св занной с толкающим конвейером стрелками, которые расположены одна Ееред камерой охлаждени  отливок, а друга  после барабанного кантовател  дл  удалени  отливок. 2.Автоматизированна  лини  по П.1, отличающа с  тем, что шарнирные узлы подвесок толкающего крнвейера дл  соединени  с конвейером выполнены в виде радиусных пазов, а дл  соединени  с опокой в виде крюков с открытьми наклоннымипазами. 3.Автоматизированна  лини  по П.1, отличающа с  тем,что барабанный кантователь дл  удалени  .: отливок снабжен подпружиненной плитой с вибратором и неподвижной гоштой,закрепленных на его корпусе и размещенньк одна противоположно другой по разным сторонам подвесок конвейера,при этом обе плиты установлены с возможностью взаимодействи  с опокой на

Description

веске, кроме того, плита с вибратором снабжена козырьком,.а в неподвижной плите вьтолнены пазы дл  прохода т г поДвесок.

4. Автоматизированна  лини  по пп.1иЗ,отличающа с  YeM,

что барабанный кантователь дл  удалени  наполнител  снабжен решетчатой крышкой с приводом, шарнирно закрепленной на неподвижной плите, причем . пазы дл  прохода т г подвесок выполнены в решетчатой крьш1ке.

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к оборудованию дл  лить  по выжигаемым и выплавл емым модел м. Известна механизированна  поточна  лини  дл  формовки, прокаливани , заливки оболочек, охлаждени  и выбивки отливок, имекнца  прокалочную печь, камеру охлазкдени , установку дл  формовки оболочек, опоки, заливочный рольганг, мапшну дл  выбивки опок, рольганг дл  возврата пустых опок, толкатели и вытаскиватели опок,вибраторы дл  уплотнени  наполнител . В известной линии прокалку блоков осзществл ют в опоках с наполнителем , при этом основна  масса те.пла идет на нагрев наполнител , опок и транспортного средства. От нагрузки опок, наход прпсс  посто нно на подине печи, она разруша етс  . В парах трени  (опока-рельс) возникают значительные силы сопротивлени , ив начале движени  часть опок вьщавливаетс  из ручь  движени  вследствие чего происходит нарушение целостности футеровки печи, разрушение керамических форм и коробление опок. Термоциклирование опок при водит к преждевременному, выходу их и стро  за счет образовани  в них трещин , что увеличивает расход жаропроч ной стали. По вление трещин в опоках полностью исключает возможность их использовани  дл  прокалки керамичес ких форм с наполнителем, поскольку последний высыпаетс  через трещины засьтаа  нагреватели,газовые туннели что приводит к преждевременному выхо ду их из стро . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  автоматизированна  лини  дл  получени  отливок, содержаща  установленные по ходу технологического процесса прокалочную печь,установку дл  формовки опок гор чим наполнителем , устройство дл  виброуплотнени  наполнител ,участок заливки, установку дл  охлаждени  отливок,средства дл  удалени  наполнител  и отливок . При этом лини  снабжена съемными кассетами и обечайками, установленными на поддонах тележек, и автооператорами , установленными над камерой охлаждени , между прокалочной печью и камерой охлаждени  и в зоне установки кассет. Недостаток линии заключаетс  в том, что камера охлаждени  выполнена очень длинной трехр дной,поскольку в ней охлаждают форму с отливкой в опоке , заполненной наполнителем. При длительном охлаждении стальных отливок, наход щихс  при высокой температуре (опока с наполнителем остьшает медленно), поверхностный слой обезуглероживаетс , что после термической обработки (закалки) не позвол ет получить требуемой поверхностной твердости. Это ведет к браку. При эксплуатации длинной камеры охлаждени  необходим большой парк опок из жаропрочной стали. Кроме того, необходим большой объем наполнител . Оборудование, вход щее в линию,необходимо располагать на двух этажах, что усложн ет обслуживание. Из-за большого количества вентил торов возрастают энергозатраты. Цель изобретени  заключаетс  в сокращ .нии энергозатрат, упрощении конструкции и повьш1ении надежности.

Цель достигаетс  тем, что в автоматизированной линии дл  получени  отливок, содержащей размещенные по ходу технологического процесса прокалочную печь, установку дл  формовки опок гор чим наполнителем, устройство дл  виброуплотнени  наполнител , участок заливки, установку дл  охлаждени  отливок, средства дл  уда- ю

лени  наполнител  и отливок, установка дл  охлаждени  отливок выполнена в виде последо1вательно размещенных камер кристаллизации и охлаждени  отливок, снабжена подвесным толкающим 15 ма  конвейером с замкнутыми параллельными ветв ми, подвесками, несущими опоки дл  керамических блоков, остановами дл  торможени  и перемещени  подвесок по ходу технологического процесса , а средства дл  удалени  наполнител  и отливок выполнены в виде дву барабанных кантователей с продольньми прорез ми дл  прохода подвесок толкаю щего коньейера, причем барабанный кантователь дл  удалени  отливок уста новлен на выходе камеры охлаждени  от ливок, а барабан«ьш кантователь дл  удалени  наполнител  установлен на вы ходе камеры кристаллизации отливок и соединён при помощи вибролотка с размещенной между замкнутыми парал лельными ветв ми толкающего конвейера установкой дл  формовки опок гор чим наполнителем5 подвески толкающего конвейера снабжены двум  шарнирными узлами дл  св зи с конвейером и опоками и двум  горизонтальными параллельными термозащитными экранами,установленными с возможностью вертикальнрго перемещени , подвесной толкак ций конвейер снабжен замкнутой вет вью - накопителем со съемником опок, св занной с толкающим конвейером стрелками, которые расположены одна перед камерой охлаждени  отливок, а друга  после бapaбaн oгo кантовател  дл  удалени  отливок. Шарнирные узлы подвесок толкающего конвейера дл  соединени  с конвейеро выполнены в виде радиусных пазов, а дл  соединени  с опокой в виде крюков с открытыми наклонными пазами. Барабанный кантователь дл  удалени  отливок снабжен подпружиненной плитой с вибратором и неподвижной ап той, закрепленных на его корпусе и размещенных одна противоположно другой по -разным сто эонам подвесок конвейера , при этом обе плиты установлены с возможностью взаимодействи  с опокой на подвеске, кроме того, плита с вибратором снабжена козырьком, а в неподвижной плите выполнены -пазы дл  прохода т г подвесок.

Барабанный кантователь дл  удалени  наполнител  снабжен решетчатой

ленной на неподвижной плите, причем пазы дл  прохода т г подвесок выполнены в решетчатой крышке.

На фиг.| представлена предлагаекрьппкой с приводом, шарнирно закреплини , вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (подвод гор чего воздуха) i фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (рабоча  зона прокалочной печи); на фиг.4 - разрез В--В на фиг.1 (установка дл  формовки опок гор чим наполнителем) i н-а фиг.З разрез Г-Г на фиг;1 (устройство дл  виброуплотнени  наполнител ); на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1 (участок заливки); на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.1; на фиг. 8 - вид Ж на фиг.1 (барабанный кантователь дл  удалени  наполнител ); на фиг. 9 - разрез 3-3 на фиг.1; на фиг.10 - вид И на фиг.9; на фиг.11 - вид К на фиг.10; на фиг. 12 - вид Л на фиг.1 (барабанный кантователь дл  удалени  отливок),- на фиг. 13 - разрез М-М на фиг.1 (съемник опок); на фиг.14 разрез Н-Н на фиг.1 (кантователь дл  удалени  отлцвок); на фиг.15 разрез 0-0 на фиг.1; на фиг. 16 вид П на фиг.15 (экраны подвески сбоку ) J на фиг.17-. вид Р на фиг.15 (опока с формами); на фиг.18 - узел 1, на фиг. 1; на фиг. 19 -узел 11 на фиг. 1. Предлагаема  лини  содержит размещенные последовательно по ходу технологического процесса прокалочную печь 1, установку 2 дл  формовки опок гор чим наполнителем, устройство 3 дл  вйброуплотнени  наполнител , участок заливки 4, камеру 5 кристаллизации отливок, барабанный кантователь 6 дл  удалени  наполнител  камеру 7 охлаждени  отливок, барабанньй кантователь 8 дл  удалени  отливок . Через все перечисленные элементы проходит подвесной толкании конвейер 9 с подвесками 10, несущими платформы 1t дл  опор 12с керамическими блоками 13. На участке между, входом в камеру 7 охлазвдени  и выходом из кантовател  8 конвейер имеет замкнутую ветвь-накопитель 14, соединенную угловыгда стрелками-встре ной 15 и попутной 16, выполненными в виде шарнирно закрепленного пера с приводом 18 (фиг.18), с основной трассой конвейера. При этом стрелка 15 расположена перед камерой охлаждени , а стрелка 16 после барабанного кантовател  дл  удалени  от ливок. На ветви-накопителе 14 смонтирован съемник 19 опок. В линии предусмотрен манипул тор 20 дл  уда лени  отливок, выгруженных из барабанного кантовател  8, на транспортер . У толкающего конвейера имеютс  остановы 21-30 (фиг.19), вьлолненные в виде приводной заслонки 31 и размещенные соответственно на выходе из печи 1, в установке дл  формов- 20 жен ки опок 2, у устройства 3 дл  виброуплотнени , на участке заливки 4, на выходе из камеры 5 кристаллизации, в кантователе 6, на выходе из камеры 7 охлаждени , в кантователе 8, на трассе конвейера в месте загрузки ке рамических блоков в опоки 12 и в схемнике 19. В линии предусмотрена система управлени , Подвесной толкающий конвейер 9 (ф}1Г.15) содержит замкнутую т говую ветвь 32 с приводной цепью, на которой закреплены с заданным шагом толкатели 33, и замкнутую грузовую ветвь 34, параллельную т говой. На грузовой ветви размещены голов на  35 и концева  36 тележки, шарнирио соединенные спарником 37. На головной тележке щарнирно закреплены с возможностью контакта с толкате лем 33 и поворота по часовой стрелке передний упор 38 и против часовой стрелки задний упор 39. На головной тележке имеетс  противовес 40 с пово ротной губой 41, образующие заходный паз, а на концевой тележке закреплен рычаг 42, установленный с воз можностью захода с пдз при сцеплении тележек. На спарнике 37 размещены две оси 43, выполненные строго горизонтально относительно трассы конвейера, а на них с помощью пластины 44 закреплена подвеска 10, при зтом каждой подвеске на трассе конвейера соответствует сво  пара тележек. В пластине.вьйраны радиусные пазы, в верхней части заканчивающиес  точно расточенными 26 полуотверсти ми в размер осей 43. К пластине 44 посредством траверсы 45 на двух т гах 46 шарнирно посредством крюка 47 с открытым наклонным . пазом закреплена платформа 11 дл  опок 12, жестко с ней св занной.Снизу к траверсе с помощью гибких (цепи) подвешен нижний термозащитный зкран 48 с теплоизол ционным покрытием, установленньй с возможностью вертикального перемещени , а сверху траверсы параллельно нижнему экрану на опорной пластине 49 свободно лежит верхний термозащитный экран 50, имеющий центральную прорезь, в которую входит траверса 45. Экран 50 также установлен с возможностью вертикального перемещени  и также снабтеплоизол ционным покрытием.0ба экрана имеют заходные отогнутые концы дл  стьпсовки. 1Трокалочна  печь 1 выполнена многозонной с газовым обогревом, перва  зона которой (фиг.2) не имеет горелок , а обогреваетс  гор чим воздузрм ,поступающий по отводу 51 с помоЩйю вентил тора 52 через распределительную систему 53 в каждую опоку с керамическим блоком. Печь 1 (фиг.З) на всю длину в своде имеет прорезь дл  прохода подвесок и непосредственно примыкает к установке 2 дл  формовки опок гор чим наполнит ел ем. Установка 2 (фиг.4) представл ет собой футерованную ванну 54, размещенную между двум  параллельными ветв ми конвейера 9 таким образом, что одна из его ветвей, выход ща  из печи, пересекает свод, заКрьюакшцШ ванну, в котором предусмотрена сквозна  прорезь дп  прохода подвесок. ; Ванна  54 заполнена огнеупорным песчаным наполнителем. На дне ванны размещен трубчатый коллектор 55, соединенный с источником подачи природного газа. Коллектор обеспечивает создание в ванне кип щего сло . В корпусе ванны по ходу конвейера имеютс  окна дл  входа и выхода опок. В одной из боковых стен ванны выполнено загрузочное окно дл  подачи огнеупорного наполнител . В ванне смонтирован ковшовьй ротор 56 с приводом 57. На корпусе ванны установлен с возможностью горизонтального регулируемого перемещени  относительно оси ротора направл ющий загрузочный лоток 58, вход которого совпадает с выходом ковша ротора, а выход - с зеркалом опоки. На выходе из ванны по ходу технологического процесса установлено устройство 3 (фиг.5) дл  виброуплотнени  наполнител . Устройство содержит двуплечий поворотный рычаг 59, на одном плече которого закреплена установочна  плита 60, а другое плеч шарнирно посредством пружины 61 св зано с пневмоцилиндром 62, шарнирно соединенньвч со станиной устройства. На плече рычага с установочной плитой 60 закреплен вибратор 63 и экран 64, защищающий вибратор и шарнирную опору рычага от действи  гор чего наполнител . Далее по ходу технологического процесса следует участок згшивки А (фиг.6) с заливочным ковшом 65 и Платформой 66 дл  заливщика. Последовательно за участком залив ки следует камера кристаллизации 5 (фиг.7). Камера выполнена футерованной с продольной сквозной прорезью по своду дл  прохода подвесок и снаб жена системой воздушной вентил ции. Пр мо по ходу технологического процесса на выходе из камеры кристал лизации соосно с последующей установлен барабанный кантователь 6 дл  удалени  наполнител  (фиг.8) с продольной прорезью дл  прохода подвесок и окнами дл  входа и выхода опок. Барабанный кантователь 6 (фиг.9, 10, 11) представл ет собой двд обода 67 и 68, скрепленные продольными ст жками 69, 70 и 71. К каж дому ,из ободов прикреплен конец цепи 72 и 73, св занных с приводом 74 На ст жках 70 и 71 размещена опорна  плита 75, на которой посредством пру жина 76 закреплена виброударна  плита 77 с вибратором 78. Плита предназначена дл  передачи ударной вибра ции опоке 12. На виброударной плите закреплен направл ющий ссыпной козырек 79, конец которого выполнен заподлицо с угловым вибролотком 80, соедин кицим его с загрузочным окном дл  подачи наполнител  в установку 2 дл  формовки опок гор чим напол нителем. Диаметрально противополс сно плите 77 размещена неподвижна  противоударна  плита 81 на ст жке 69.Корпус барабана установлен на опорных ропиках 82 и имеет регулировочный . лик 83. На плите 81 шарнирно с возможностью углового поворота закреплена откидна  решетчата  крышка 84 дл  предотвращени  выпадани  отливок. Крьш1ка шарнирно св зана с силовым приводом 85, также шарнирно закрепленным на корпусе барабана. В плите 81 и крьш1ке 84 предусмотрены пазы в соответствии с т гами 46 подвесок. По ходу технологического процесса размещена камера 7 охлаждени  проходного типа (фиг.7), котора  имеет в своде сквозную прорезь дл  подвесок . В камере предусмотрена система вентил ции. На выходе из камеры охлаждени  установлен барабанный кантователь 8 , (фиг.12 и 14) дл  удалений отливок. По конструкции он аналогичен кантователю 6, но в нем отсутствуют крьш1ка 84 и ее привод. Съемник 19 (фиг.13), размещенный на замкнутой ветви-накопителе 14,  вл ющейс  ответвлением основной трассы конвейера, представл ет собой вилы 86, установленные с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени . Вилы имеют наклон в соответствии с наклоном паза крюков 47 подоесок 10. Автоматизированна  лини  работает следующим образом. На конвейере 9 предусмотрена позици  87 дл  установки керамических блоков 13 в опоки 12. После установки форм оператор открьгоает останов 29, и опоки с формами поступают в печь 1 постепенно заполн   ее. Когда печь будет заполнена, опоки начиут скпадироватьс  перед печью на участке-Кон- вейера, что констролирует датчик системы управлени . При складировании перед печью предусмотренного количества опок на участок заливки 4 поступает сигнал, разрешающий вьпуск опок под заливку. При этом одновременно открьшаетс  останов 21, подвеска 10 захватьшаетс  толкателем 33 т говой ветви конвейера 9 и следует к останову 22 в установке дл  формовки опок гор чим наполнителем, который преграждает ей дальнейшее продвижение . Опоку фиксируют специально предусмотренными средствами. Включают ривод 57 ковшового ротора 56, который , враща сь, захватывает кип 1ЦИЙ песок из ванны 54 и выстает его в верхней зоне с помощью лотка 58 в опоку. По окончании заполнени  опо ки наполнителем (фиксируют реле вре мени) открывают остановы 21, 22 и 23 Идет перемещение следующей опоки из печи 1 в установку 2 дл  формовки опок гор чим наполнителем, а за полненна  опока постзптает в устройст во 3 дл  виброуплотнени  наполнител  Затем упом нутые остановы вновь закр вают, опоку вновь фиксируют и подво д т к ней установочную плиту 60,далее включают вибратор 63. Врем  упло нени  фиксируют реле времени в систе ме зшравлени . После завершени  уплотнени  вновь поступает команда на открытие остановов 21, 22 и 23. Опок по одной вновь перемещаютс  с позиции на позицию. Эта смена опок идет до тех пор, пока заливщик на участке 4 не остановит это перемещение. Остацов 21 блокирует дальнейщее-продвиже ние опок на формовку из прокалочной печн. Заформованные опоки последовательно поступают на участок заливки 4 Количество опок на участке регулирует заливщик. После заливки открывают останов 24 и залита  опока следует в камеру кристаллизации, которую постепенно заполн ют опоками с залитыми формами. После кристаллизации опока поступает в барабанньй кантова тель 6. При этом происходит открытие останова 25 и точна  фиксаци  опоки в кантователе. Затем останрв 25 закрывают , включают повсфот кантовател  с помощью привода 74. Одновременн включают вибратор 78 и вибролоток 80 Кантователь поворачивают на 120, при этом происходит поворот крьшжи 84, перекрывающей опоку таким образон , чтобы не вьшала отливка, а наполнитель высыпалс . Последний по вибролотку 80 возвращаетс  в установ ку 2 дл  формовки опок. При вибрации плита 77 удар ет по опоке, способству  быстрому освобождению ее от наполнител . Затем после удалени  наполнител  происход т реверс кйнто .вател  и открытие останова 26. Крыщку 84 возвращают в исходное положеийе . Далее опока с отливкой поступает в камеру г охлаждени , а из камеры кристаллизации идет следук да  опока, так как одновременно с открытием останова 26 происходит открытие Останова 25. После охлаждени  опоки с отливкой открьшают останов 27, опока следует в кантователь 8 до останова 28 (закрыт), затем закрывают останов 27, преп тствующий выходу следующей опоки из камеры.7. В кантователе 8 опоку фиксируют, а затем включают его поворот и вибрацию ударной плиты аналогичнд к антователю 6. Отливка поступает на приемный лоток 88, откуда ее удал ют манипул тором 20 дл  дальнейшей транспортировки на механическую обработку Производ т реверс кантовател  8, открьшают останов 28 и пуста  опока следует на j iacTOK загрузки до jmopa в останов 29. Далее цикл повтор ют. При движении опоки на участок загрузки форм попутна  стелка 16 открыта. При необходимости замены парка опок закрывают стрелку 16 и опоки из кантовател  8 постзтают на ветвь-накопитель 14, откуда они следуют в съемник 19 до останова 30. В съемник путем подъема-вил 86 производ т съем опоки с крюков 47 подвески . Затем идет опускание вил внесте со сн той опокой и ее удаление. Здесь же производ т навешивание отремонтированных и новых опок в обратном пор дке. После этого открывают останов 30 и встречную стрелку l5 и пропускают опоку на основную трассу конвейера к камере 7. После пропуска необходимого числа опок останов; 30 и стрелку 15 закрывают. Периодичесность перемещени  подвесок конвейером и их складирование в -зависимости от режима работы линии происходит следуюпщм образом. Перемещение опок с позиции ра позицию осуществл ют с помощью тележек 35 и 36 (фиг.15, 16, 17). При этом заслонка 31 соответствующего останова должна быть убрана с трассы конвейера . Т гова  ветвь 32 цепи конвейера находитс  в непрерывном движении.При перемещении тележки толкатель 33 подходит к заднему упору 39 и утапливает его, повсфачива  против часовой стрелки, затем доходит до переднего зшора 38, упираетс  в него и начинает перемещать тележку с подвеской и закрепленной на ней опокой на соответствующую позицию. Перемещение тележки по трассе конвейера прекращают с помощью соответствующего останова . Дл  этого его заслонка 31 выходит вперед, перекрыва  путь еледовани  тележки. При контакте с перед ним упором 38 заслонка утапливает его поворачива  по часовой стрелке, и упи раетс  затем в задний упор 39, удержи ва  тележку от дальнейшего перемещени . Последующее движение осуществл ют , убира  заслонку 31 останова, и толкатель 33 вновь входит в зацепление с упором 38; утаплива  при осевом перемещении упор 39. Складивароние тележек в виде непрерьшного р да происходит следующим образом . Как указано выше, остановом прекращают перемещение первой тележки , затем толкатель 33 подводит к ней следующую тележку. Рычаг 42 предьщущей тележки входит в паз последующей , образуемый противовесом 40 с поворотной губой 41. Дальнейшее сцепление тележек идет подобньм образом. При складировании термозащитные экраны подвесок (верхний 50 и нижний 48) заходными концами стыкуютс  с последующими экранами, образу  сплошную крышу. Нижний  рус лежит сверху на печи 1, камерах кристаллизации 5 и охлаждени  7, перекрыва  открытые прорези в их своде, а верхний  рус защищает участок т говой 32 и грузовой 34 ветвей конвейера от теплового излучени , предотвраща  их клкнение и преждевременный износ, а также уменьша  потери тепла. Выполнение установки дл  охлаждени  отливок в виде камеры кристаллизации и камеры 7 охлаждени  позвол ет упростить конструкцию линии и сократить энергоемкость, поскольку в камере , где идет кристаллизаци , в опоке имеетс  наполнитель, а в камере охлазкдени  последний отсутствует. Возможность возвращать гор чий наполнитель в установку его формовки в опоку также сокращает энергозатраты. Наличие в кантовател х виброударной плиты ускор ет освобождение опок от наполнител  и очищает отливки от шубы из песка. Экраны на подвесках сокращают тепловые потери в печи и камерах охлаждени  и кристаллизации, что также сокращает энергозатраты. Вьтолнение каждой из подвесок с шарнирными узлами позвол ет осуществить в процессе их транспортировани  через технологические установки сложное манипулирование в вертикальном направлении без заклинивани . Ссыпные козырьки у барабанных кантователей позвол ют отказатьс  от при мков, в результате все основное технологическое оборудование линии располагают на одном этаже.

у/х///у//////// / ////////г

//vvvx/Xxx /X/

51

12 53 Фиг.2

ЛЛ

-f

55

10

Г

А

1266

/

Фиг.б

Фиг.7

BufffK

/////////У7/ //

Фиг 8 6

н

CJ.CB

69

to

76 МЛ Фиг. If 1154802 Buff И /« ММ

D

1

ffff

///l/////////////////// Фиг.12

У/////////// Фиг f3

98

О- Оjff

4в

4450 .

79

7S

TS

71

а

JZ

36

3

г

-Ъ

ftanpcfS ef/t/e

Ф(/г. fff

Claims (4)

1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащая размещенные по ходу технологического процесса прокалочную печь, установку длй формовки опок горячим наполнителем- устройство для виброуплотнения наполнителя, участок заливки, установку для охлаждения отливок, средства для удаления наполнителя и отливок, отличающая ся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, упрощения конструкции и повышения надежности, установка для охлаждения отливок выполнена в виде последовательно размещенных камер кристаллизации и охлаждения отливок, снабжена подвесньм толкающим конвейером с замкнутыми параллельньми ветвями,подвесками, несущими опоки для керамических блоков, остановами для торможения и перемещения подвесок по.ходу технологического процесса, а средства для удаления наполнителя и отливок выполнены в виде двух барабанных кантователей с продольными прорезями для прохода подвесок толкающего конвейера, причем барабанный кантователь для удаления отливок установлен на выходе камеры охлаждения отливок, а барабанный кантователь для удаления наполнителя установлен на выходе ка меры кристаллизации отливок и соединен при помощи вибролотка с размещенной между замкнутыми параллельными ветвями толкающего конвейера установкой для формовки опок горячим наполнителем; подвески толкающего конвейера снабжены двумя шарнирными узлами для связи с конвейером и опоками и двумя параллельными термозащитными экранами, установленными с возможностью вертикального перемещения; подвесной § толкающий конвейер снабжен замкнутой ветвью-накопителем со съемником опок, KfS связанной с толкающим конвейером стрелками, которые расположены одна реред камерой охпажцения другая после барабанного для удаления отливок.

2. Автоматизированная п.1, отличающая отливок, а кантователя линия по с я тем, что шарнирные узлы подвесок толкающего крнвейера для соединения с конвейером выполнены в виде радиусных пазов, а для соединения с опокой в виде крюков с открытыми наклонными пазами.

3. Автоматизированная линия по п.1, отличающаяся тем,что барабанный кантователь для удаления . отливок снабжен подпружиненной плитой с вибратором и неподвижной плитой,закрепленных на его корпусе и размещенных одна противоположно другой по разным сторонам подвесок конвейера,при этом обе плиты установлены с возможностью взаимодействия с опокой на под

3>

веске, кроме того, плита с вибратором снабжена козырьком, а в неподвижной плите выполнены пазы для прохода тяг подвесок.

4. Автоматизированная линия по пп.1иЗ,отличающаяся 'гем, что барабанный кантователь для удаления наполнителя снабжен решетчатой крышкой с приводом, шарнирно закрепленной на неподвижной плите, причем . пазы для прохода тяг подвесок выполнены в решетчатой крышке.

4 *