SU1155352A1 - Способ изготовлени пресс-форм - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ преимущественно дл  получени  моделей крыльчаток с винтовыми лопатками , включак |ф1й резание цилиндрической заготовки на вкладыши с углублени ми на их боковых поверхност х, равными полупрофилю винтовой лопатки, последующую сборку вкладышей в обойму с контактом вкладышей по замковым вьютупам, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда и обеспечени  возможности получени  взанмрэаме  емых вкладышей, перед резанием заготовки на вкладыши на ней нарезают винтовые пазы с угловым шагом между выступами, равным удвоенному угловому шагу между лопатками, причем утоп между выступами каждого выполн ют равным угловому шагу между лопатками, а за- 5 тем заготовку разрезают на равные части длиной, равной длине лопатки крыльчатки, и В1фезают диаметр ступицы . Pui 1

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получению лить  по вьтлавл5/емьм модел м, преиг-о щественно дл  получени  огли вок с винтовыми лопаткамИэ и может найти пирокое применение в различных област х машиностроени . Цель изобретени  - повышение производительности труда и обеспечение возможности получени  взаимозамен емых вкладышей пресс-форм за счет получелш  вкладышей, образующих при сборке полость литейной форг-1Ы, в которой затем получают выплавл емую модель с винтовыми, поверхност ми. Сутдность изобретет-ш  по сн етс  на примере изготовлени  пресс-формы дл  получени  шестизаходной модели крыльчатки с винтовыми лопатками. На фиг. 1 изображе..а щшивдричес ка  заготовка с трем  выполненными на ней винтовыми пазами| на фиг 2 разрез А-А на фиг. 1 (повернут); на фиг. 3 - цилиндр - :р-ска  заготовка трем  винтов;-. пазами, разрезанна  на две равные части с вырезанным центрапьньм отверстием); на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг„ 3 (повернут); на фиг. 5 - пресс-форма в сборе, общий вид в разрезе; на фиго б - разрез В-В на фиг, 5| на фиг 7 - модель крыльчатки, по. на  в пресс-форме на фиг. 5; на .фиг. 8 - то же, вид с левого торца фиг, 7; на фиг. 9 - разрез винтовой лопатки крыльчатки в нормальном сечении толщинойД Способ изготовлени  пpecc фop ш по изобретению включает следукоцие операции. Перва .операци  (фиг. 1 и.2)(фре зерна ) заключаетс  в нарезании на щшиндрической алюминиевой заготовк чкнтовык .пазов. При этом щ-ггшндрипескую за.готовк 1 /длиной, кратной длине крыльчатки а .с припуском на разрезкуЬ устанавли вают за технологический выступ 2 в делительную головку вертикально-фре зерного станка, закрепл ют и центри руют ее с противоположш го торца по центром, а затем профильной двухсту . пенчатой фрезой (или двум  профильными фрезами) нарезают три винтовых паза 3 с образованием винтовых выст пев 4, на боковых поверхност х кото рых выполнены элементы вкладышей зa кoвыe выступы 5 и углублени  б. равные полупрофилю лопатки крыпьчатки . Винтовые пазы нарезают с угловым шагом между замковыми выступами, равным удвоенному значению углового шага с/ч между лопатками крыльчатки, причем угол между выступами каждого паза вьтолн ют равным угловому шагу между лопатками, Нарезание винтовых пазов на заготовке осуществл етс  путем последовательного поворота ее в делительной головке станка на угловой шаг, также равный удвоенному значению углового шага oL между лопатками крыльчатки. Бокова  поверхность замковых выстуггов ограничена с одной стороны диал- етром заготовки С и диаметром cf , равным диаметру крыпьчатки. Глубина Углублени  6 в сечении, перпендикул рном оси заготовки, равна полутолщине - лопатки крыльчатки в том же сечении. Втора  и треть  операции (фиг.1-3) (токарные) заключаютс  в разрезке заготовки на равные части длиной, равной длине лопатки крыпьчатки, и вырезании в каждой заготовке центрального отверсти  7 диаметром, равным диаметру ступицы крьшъчатки до разделени  винтовых выступов 4. После вь1резани  диаметра ступицы в каждой заготовке получают шесть винтовых вкладышей 8. Четверта  операци  (слесарна ) заключаетс  в удалении заусенцев на полученных вкладышах. П та  операци  (фиг. 5 и б)(сборочна ) заключаетс  в сборке вкладышеи о. При этом шесть одинаковых вкладышей 8 соедин ют между собой, сопр га  по замковым выступам и устанавливают в цилиндрическую обойму 9 ( стакан), которую закрьшают с обеих сторон крышками 10 и 11, в одной из которых вьтолнено отверстие 12 дл  заполнени  модельного состава. Крьшиси соедин ют -между собой крепежными элементаш1 (болтами) 13. После сборки пресс-формы через отверстие 12 производ т за полнение и запрессовку модельного состава в литейную форму 14. После застьгаани  состава прессформу разбирают, извлекают из обоймы вкладьшш, отрезают ЛИТ.НИКОВУЮ систему (прибыль) 15 и затем вьгаима31155352 .4

ют модель крыльчатки 16 и отдел ют ции крьэтьчатки и по сравнению с про вкладьшвн от модели (фиг. 7-9). тотипом обеспечиваетс  возможность

Трудоемкость изготовлени  предла- получени  взаимозамен емых винтовых гаемой пресс-формы уменьшаетс  в 2,5- вкладьшей и получение крыльчаток 3,5 раза в зависимости от KOHCTDVK- 5 (сто ков) с пр молинейными лопатками.

б-В

5 8

Фиг 6

Фт.9

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ преимущественно для получения моделей крыльчаток с винтовыми ло. латками, включающий резание цилиндри цы.

   ческой заготовки на вкладыши с углублениями на их боковых поверхностях, равными полупрофилю винтовой лопатки, последующую сборку вкладышей в обойму с контактом вкладышей по замковым выступам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и обеспечения возможности получения взаимозаменяемых вкладышей, перед резанием заготовки на вкладыши на ней нарезают винтовые пазы с угловым шагом между выступами, равным удвоенному угловому шагу меж-’ ду лопатками, причем угол между вы ступами каждого па^а выполняют равным— угловому шагу между лопатками, а за- тем заготовку разрезают на равные части длиной, равной длине лопатки крыльчатки, и вырезают диаметр ступи- ί