SU1155435A1 - Устройство дл гидродробеструйного упрочнени лопаток - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДРОБЕСТРУЙНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЛО13 16 W 8 ПАТОК, содержащее рабочую камеру с соосно размещенными в ней опорами дл  креплени  хвостовика и головкой части пера обрабатываемой лопатки, а также сетку с соплами-эжекторами, соединенными с гидросистемой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества упрочнени  путем уменьшени  короблени  лопатки, опора дл  креплени  головной части пера лопатки выполнена в виде поворотной планшайбы , несущей каретку с захватным механизмом , установленную с возможностью радиального и углового перемещений относительно продольной оси опоры дл  креплени  хвостовика лопатки. (Л О1 ел 4;: со ел

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что захватный механизм выполнен в виде шарнирно соединенных между собой губок, одна из которых неподвижно закреплена на каретке и снабжена концевым выключателем, а друга  снабжена пружинной защелкой с тарированным усилием зажима.

1

Изобретение относитс  к механической обработке поверхностей деталей, а именно к устройствам дл  гидродробеструйного упрочнени , преимущественно, маложестких лопаток, и может быть использовано в энергетическом машиностроении, авиа- и судостроении и т. п.

Цель изобретени  - повышение качества упрочнени  путем уменьшени  короблени  лопаток, имеющих малую жесткость.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

В рабочей камере 1 (фиг. 1) с одной стороны расположены опора 2 креплени  хвостовика лопатки с механизмом 3 ее поворота относительно эжекционных сопел 4, соединенных с гидросистемой 5. Сопла 4 установлены в сетке 6, отдел ющей верхнюю часть камеры 1 от маслобака 7. С другой стороны камеры 1 на кронштейне 8 установлена опора 9 креплени  поворотной планшайбы.

Кронштейн 8 посредством ползушки 10 закреплен на полом валу 11. В опоре 9 установлена соосно с опорой 2 поворотна  планшайба 12, кинематически св занна  через вал 13 с механизмом поворота 3. На планшайбе 12 установлена каретка 14 с возможностью радиального перемещени  относительно оси О-О планшайбы 12 посредством винта 15. На каретке 14 закреплен захватный механизм 16 креплени  головной части пера лопатки, состо щей из подвижной 17 и неподвижной 18 губок, шарнирно соединенных между собой по оси 19.

Неподвижна  губка 18 закреплена на каретке 14 с помощью винтов 20 с возможностью переустановки по круговому пазу 21. неподвижна  губка 18 соединена с подвижной губкой 17 защелкой 22 с тарированной пружиной 23 и снабжена конечным выключателем 24, контактирующим с губкой 17 в положении максимального сближени  .с ней.

Устройство работает следующим образом .

Ползушку 10 перемещают по полому валу 11 и закрепл ют на рассто нии L, соответствующем длине упрочн емой лопатки 25. Лопатку 25 устанавливают хвостовиком в опору 2, а головной частью пера - в открытый захватный механизм 16, закрепл ют в опоре 2 и закрывают захватный механизм, прижима  подвижную

губку 17 к неподвижной губке 18 защелкой 22.

Затем поворачивают захватный механизм 16 относительно каретки 14 по круговому пазу 21 на угол р и закрепл ют винтами 20. Тем самым обеспечивают деформацию кручени  пера относительно хвостовика лопатки и поворот центральных осей захватываемого сечени  из положени  ХОУ в положение Л ОУ. При этом угол р равен обратной величине угла

остаточной деформации кручени , имеющей место при упрочнении без предварительного напр жени . Угол р нецелесообразно увеличивать по абсолютной величине более чем на 0,1S%, где В - угол закрутки лопатки %, так как при этом

возникают пластические деформации.

После настройки угла перемещают каретку 14 винтом 15 относительно центральной оси 00 на рассто ние У и фиксируют в этом положении. Этим обеспечивают заданную деформацию изгиба пера лопатки относительно хвостовика. При этом диапазон радиального перемещени  каретки 14 должен перекрывать величину фактических максимальных остаточных деформаций изгиба при свободном упрочнении пера.

Практически ,015.

После настройки включают механизм вращени  лопатки 25 и подают масло из бака 7 в эжекционные сопла 4. Дробь 26, которой заполнена сетка, через сопла 4

выбрасываетс  на лопатку и упрочн ет ее в течение заданного промежутка времени. По окончании упрочнени  вследствие наличи  заданной с учетом действующих остаточных деформации неравномерной напр женности , поверхностных слоев спинки и корыта лопатки наводимые в процессе упрочнени  напр жени  взаимно уравновешиваютс  в лопатке с учетом исходных напр жений. Поэтому при освобождении лопатки из опор 2 и 9 она под действием упругих сил возвращаетс  в требуемое положение центральных осей ХОУ. В случае отжима лопатки при упрочнении

в противоположную требуемой сторону вследствие неблагопри тного вли ни  технологической наследственности или других факторов лопатка при повышении усили  тарированной пружины 23 упруго отжимает

22

/7

подвижную губку 17. При этом размыкаютс  контакты конечного выключател  24 и отключаетс  работа гидросистемы, т. е. процесс прекращаетс  и предотвращаетс  брак по короблению лопаток.

У

Л

Фиг. 2

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДРОБЕСТРУЙНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЛО

ПАТОК, содержащее рабочую камеру с соосно размещенными в ней опорами для крепления хвостовика и головной части пера обрабатываемой лопатки, а также сетку с соплами-эжекторами, соединенными с гидросистемой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упрочнения путем уменьшения коробления лопатки, опора для крепления головной части пера лопатки выполнена в виде поворотной планшайбы, несущей каретку с захватным механизмом, установленную с возможностью радиального и углового перемещений относительно продольной оси опоры для крепления хвостовика лопатки.

си сл

ОО СЛ

Фс/г. i

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что захватный механизм выполнен в виде шарнирно соединенных между собой губок, одна из которых неподвижно за креплена на каретке и снабжена концевым выключателем, а другая снабжена пружинной защелкой с тарированным усилием зажима.