SU1155574A1 - Керамический материал - Google Patents
Керамический материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU1155574A1 SU1155574A1 SU823528022A SU3528022A SU1155574A1 SU 1155574 A1 SU1155574 A1 SU 1155574A1 SU 823528022 A SU823528022 A SU 823528022A SU 3528022 A SU3528022 A SU 3528022A SU 1155574 A1 SU1155574 A1 SU 1155574A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- dielectric constant
- titanium
- temperature coefficient
- polyrite
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 3
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical compound [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100031790 Myelin expression factor 2 Human genes 0.000 description 1
- 101710107751 Myelin expression factor 2 Proteins 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- -1 Titanium Magnesium Oxide Titanium Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий титанат магни и оксид титана , отличающийс , тем, что, с целью снижени температурного коэффициента диэлектрической проницаемости и повышени микротвердостк, он дополнительно содержит полирит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Титанат магни 49,5-69,4 Оксид титана 29,7-49,5 Полирит Oj,8-1,0
Description
Изобретение относитс к керамическим материалам, используемым в радиоэлектронной технике в диапазоне сверхвысоких частот, в частности дл изготовлени подложек микрополо ковых схем, оснований электрических линий задержки. Известен керамический материал, изготавливаемый на основе титаната магни МрДЮ с добавкой бентонита, диэлектрическа проницаемость которого равна 19, тангенс угла диэлектрических потерь 3 X 10 , температурный коэффициент диэлектрической проницаемости 840 х 10 град 1 . Недостатком данного материала вл етс высокое значение температурного коэффициента диэлектрическо проницаемости, сутдественно снижающее стабильность работы элементов радиоэлектронной аппаратуры в услови х повышенных температур. Известны керамические материалы Рэдзомикс R-02C, синтезированные в системе титанат магни - титанат кальци . Указанные материал з1 имеют диэлектрическую проницаемость 20, тангенс угла диэлектрических потерь 2 X 10 , температурный коэффициент частоты Г(-4) - (+4)1х 10%ад 2 К недостаткам этих материалов .следует отнести низкую микротвер дость , равную 300 кгс/мм, не позвол ющую достигать высокого класса чистоты поверхности при механической обработке: после полировки пластины из этого материала имеют высоту дефектов на поверхности 2 мк Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс керамический материал, содержащий титанат магни MgTiOj,оксид лантана , оксид алюмини Alj 0 , оксид стронци SrOj Материал обладает следующими диэлек трическими характеристиками в СВЧ-диапазоне: диэлектрическа проницаемость 16,5, тангенс угла диэле тригшских потерь 1,4 X 10, температурный коэффициент диэлектрической проницаемости +100 х Ю град
Недостатками указанного материала вл ютс повышенное значение температурного коэффициента диэлектрической проницаемости, снижающее стабильность работы элементов радиоэлектронной аппаратуры в услови х повыщенных температур, и низка миВведение полирита в количестве менее 0,8 мас.% не оказывает вли ни на структуру материала и, как следствие , на его прочностные характеристики , в частности на микротвердость при введении полирита в количестве кротвердость, ухудшающа надежность , работы аппаратуры при длительном сроке службы. Цель изобретени - снижение температурного коэффициента диэлектрической проницаемости и повьшение микротвердости керамического материала , предназначенного дл использовани в радиоэлектронной технике в диапазоне сверхвысоких частот. Поставленна цель.достигаетс тем, что керамический материал, включающий титанат магни и оксид титана, дополнительно содержит полирит при следующем соотношении компонентов . мас.%: Титанат 49,5-69,4 магни 29,7-49,5 титана 0,8-1,0 Полирит Вводимый в качестве модифицирующей добавки полирит представл ет собой выпускаемый промышленностью концентрат оксидов редкоземельных элементов состава, мас.%: цери 50,0 лантана25,0 неодима12,5 пра 3 еедима 12,5 Примеры составов керамического материала приведены в табл. 1. Таблица 1 Титанат магни Оксид титана Полирит
31
более Гмас.% увеличиваетс пррис- тость материала, снижающа его механические свойства.
Пример. Изготовление керамического материала.
1.Синтез,
Подготовленные исходные материалы оксид магни (в виде углекислого магни MgC03) и оксид титана смешивают в стехиометрическом соотношении MgO-TiOi. Смешение осуществл ют мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материал-.шары .вода, равном 1:1:2, в течение 8-10.ч. Полученный шлицер высушивают в муфельной печи до остаточной влажности 10-12 мас.%, протирают через сито с сеткой № 012 и затем подвергают термообработке в электропечи при 1250 С в течение 2 ч. Синтезированный титанат магни измельчают в шаровой мельнице до получени удельной поверхности 40005000 .
2.Изготовление образцов.
В шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал;, , рав44
ном 1:1, смешивают исходную шихту состава: Титанат
магни 49,5-,4 Оксид
титана 29,7-49,5 Полирит 0,8-1,0 Образцы, например пластины размером 60x48 мм, формируют методом полусухого прессовани массы, запластифицированной поливиниловым спиртом 6%-ной концентрации. Удельное давление прессовани составл ет 100 МПа. Окончательный обжиг осуществл ют в интервале температур 1400-1420°С в течение 1 ч.
На изготовленных образцах микротвердость по Виккерсу определ ли
на микротвердометре универсального металлографического микроскопа MEF-2. Класс чистоты поверхности определ ли на профилографе-профилометре марки Таписурф-4
Сравнительна характеристика керамических материалов по прототипу и по изобретению представлена в табл. 2.
Таблица2
Диэлектрическа проницае мость при частоте f 10 Гц Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте f 10° Гц Температурный коэффициент диэлектрической проницаемости в интервале температур (-60) - 250.С,град- х 10 Микротвердость, кгс/мм Класс чистоты обработки поверхности
Таким образой, использование 55 изобретени позвол ет получить плот-ный керамический материал с диэлектрической проницаемостью 16-20, тангенсом угла диэлектрических потерь 1x10, температурным коэффициентом диэлектрической проницаемости в интервале температурД-60) - , 18,0 20,0 1 -Ю 1-10 0±10 0±10 1050 1050
5 -1155574,
равным (0-10 X ЮКград .Материал менение предлагаемого керамического
обладает плотной мелкокристалли-материала обеспечит продление сроческой структурой и микротвердостью ка службы, а также повьппение техниравной 1050 кгс/MMS что даетческих и эксплуатационных свойств
возможность достигать чистоты обра-5 элементов радиоэлектронной аппаратуботки поверхности по 14 классу. При-ры.
Claims (1)
- КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий титанат магния и оксид титана , отличающийся, тем, что, с целью снижения температурного коэффициента диэлектрической проницаемости и повышения микротвердости, он дополнительно содержит попирит при следующем соотношении компонентов, мае.%:Титанат магния 49,5-69,4Оксид титана 29,7-49,5Полирит 0j8-1,0 «ют V© £ в®*УТ сл сл М 4* >,<ί·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823528022A SU1155574A1 (ru) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Керамический материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823528022A SU1155574A1 (ru) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Керамический материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1155574A1 true SU1155574A1 (ru) | 1985-05-15 |
Family
ID=21041230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823528022A SU1155574A1 (ru) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Керамический материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1155574A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527965C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" | Керамический материал с низкой температурой обжига |
-
1982
- 1982-12-24 SU SU823528022A patent/SU1155574A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент DD 132734, кл. С 04 В 35/46, опублик. 1976, 2. Нисикава Т. и др. Керамические матер иалы Рэдзомикс дл диапазона СВЧ.- Эрэкуторонику сэрамикусу, 1979, т. 10, 55, с. 76-79. , 3 Авторское свидетельство СССР № 422704, кл. С 04 В 35/46, 1976 (прототип), * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527965C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Феррит-Домен" | Керамический материал с низкой температурой обжига |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3865970B2 (ja) | 磁器組成物 | |
| JPS6265976A (ja) | 窒化珪素焼結体およびその製造法 | |
| CA1171644A (en) | Densification of caustic magnesia and sintered periclase acid doping | |
| RU2116276C1 (ru) | Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий | |
| RU2167128C2 (ru) | Способ получения композиционного порошкового материала из цирконийсодержащего минерального сырья | |
| JPH0582003B2 (ru) | ||
| RU1782968C (ru) | Способ изготовлени черной керамики | |
| JPS631264B2 (ru) | ||
| JPS6227373A (ja) | 誘電体磁器 | |
| SU652146A1 (ru) | Шихта дл изготовлени вакуумно-плотной керамики | |
| RU2122533C1 (ru) | Керамический материал "викор-1" | |
| RU2104983C1 (ru) | Шихта для изготовления высокоглиноземистого керамического материала | |
| JPH051563B2 (ru) | ||
| SU1413094A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| JP3067814B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| RU2110500C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
| SU1011602A1 (ru) | Способ подготовки шихты | |
| JP3225828B2 (ja) | 高周波用誘電体組成物 | |
| SU1135735A1 (ru) | Керамический материал | |
| JP3242243B2 (ja) | マイクロ波誘電体磁器組成物 | |
| SU740728A1 (ru) | Шихта дл изготовлени мелющих тел | |
| SU937423A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| JP2611499B2 (ja) | マイクロ波用誘電体磁器材料 | |
| SU1188183A1 (ru) | Клей | |
| SU990735A1 (ru) | Шихта дл изготовлени дугостойкого пористого керамического материала |