SU1156604A3 - Способ получени химически св занного нетканого листового материала - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СВЯЗАННОГО НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий пропитку волокнистого холста из усадочных полиэфирных , полиамидных и целлюлозных волокон , вз тых в соотношении 40:50:10, водньм раствором св зующего - латексом , включающим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование св зующего и вулканизацию , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  физикомеханических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа , используют латекс, выбранный из Группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас,%, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47,5 мас.%, смесь указанных латексов в соотношении 50:50, бутади ен-акрилонитрильный с сухим остатком 45 мас.% смесь последнего с бутадиен-акрилонитрильньм с сухим остатком 47,5 в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликоль , в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в виде 5%-ного раствора при их соотношении соответственно 5:5:2: :1:24, а в качестве эмульгатора - ароматический полигликолевый эфир и дополнительно в композицию ввод т термосенсибилизатор - полиалкил(арил) силоксан или поливинилметиловый эфир, или их смесь в соотношении 1:1 и ультраускорйтель - диизопропилдитиокарбамат натри  при следующем соотношении компонентов, мае. Z: Указанный латекс (сухой остаток) 100 Ди- или этиленО ) гликоль3-15 Ароматический полигликолевый эфир1 ,5-8,0 Указанна  вулканизующа  группа 15 Указанный термрел сенсибилизатор 1-3 05 ДиизопрошшЮ ) дитиокарбамат натри 1 ,5 Вода30-50 желатинирование осуществл ют при 160°С, вулканизацию провод т в среде перегретого пара при в течение 20 мин с последующей сушкой при 120С. 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  влагопоглащени  материала,. используют латекс, содержащий йополнительчо 19 мае. ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфона ипара-фенил-су льфокислоты основного характера.

Description

1 Изобретение относитс  к способам получени  химически св занного с помощью микрогетеропористого св з.ую , щего нетканного листового материала с микрогетеропористой структурой, который благодар  своему высокому качеству может использоватьс  в качестве основы искусственной кожи Известен способ получени  химически св занного нетканного лИсто-вого материала, включающий пропитку волокнистого холостого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и/или целлюлозных волокон в различных соотношени х, в том числе и в соотношении 40-50:10, полимерным сз зук чим на основе синтетического латекса, например карбоксилсодержащего , включающим вулканизующую группу, (котора  в зависимости.от вида латекса может быть сероускорительной или металлоокиснок (вулкани зующую группу готов т в виде предва рительной пасты, которую ввод т в латекс), эмульгатор-неионогенный или ионогенный (в зависимости от вцда латекса) и пластификатор-масло с последующим желатинированием под действием коагул нта, промывкой и вулканизагщей, температура вулканиэац1Ш обусловлена видом вулканизующей группы ГП. Материал, полученный согласно способу, имеет недостаточные физико-механические и гигиенические свойства, а кроме того, очень слож по технологическому реж1му. Цель изобретени  - улучшенкг физико-механических и гигиенических свойств материала, а также упрощевнне способа. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  химически св занного нетканого листового материала, включающему пропитку волокнистого холста из усадочных-полиэфирных , полиамидных и целлюлозных волокон, вз тых в соотно1пении 40:50:10, водным раствором св зующего латексом, включакнцим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование св зующего и вулканизагцно, используют латекс, выбранньй из группы: бутадиен-акрилонитркпьный с сухим остатком 47 мае.%,бyтaдиeн-aкpил нитpильный с сухим остатком 47,5 мае. смесь указанных латексов в соотношени 04 2 50:50,бутадиен-акрилонитрильныйс сухим остатком 45 мае , %,смесь последнего с бутадиен-акрилонитрильным с сухим остатком 47,5 мае.% в соотношеНИИ 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликоль в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиеи цинка , окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафта- линсульфокислоты и формальдегида в виде 5%-ного раствора при их соотношении 5:5:2:1:24, а в качестве эмульгатора - ароматический полигликолевый эфир (эмyльвикW) и доп-;/ кительно Б композицию ввод т термсеенсибилизатор - полиалкил(арил) си  оксан или поливинилметиловый эфир ., или их смесь в соотношении 1:1 и ультрауекоритель - диизопропилдити-;;карбамат натри  при еледую1чем соот-кошенин компокектов, мае, ч.: Указанный латекс ( сухой остаток) 100 Ди- или этнпенгликоль3-1 5 Ароматический полигликолевый эфир1,5-8,0 Указанна  вулканизующа  группа 15 Указанный термосенсибилизатор 1-3 Дииэопропилдитиокарбш .1ат натри  1,5 Вода30-50 при этом ж(латинироваиие осуществл ют при вулканизацию прово ,ц т в ереде перегретого пара при 1 в течение 20 мин е последующей сушкой при 120 С. 1 Кроме того, с целью повышени  влагопо1лащени  материала, в качестве св зующего используют латекс, содержащий дополнительно 19 мае. ч. продукта конденсации диоксидифенилеульфона и пара-фенил-еульфокислаты основного характера. Пример 1, Из смеси штапельных волокон с содержанием 40% способного к усадке полиэфирного волокна (1,2 денье, 60 мм), 30% полиамидного (1,4 денье, 40 мм) и 10% вискозного (1,5 денье, 38 мм) волокна чесанием, навиванием основы, свойлачиванием (600 стежков, см) и 3 усадкой (в воде при в течение 10 мин) получают волокнистый холст. Полученный таким образом волокнистый холст толщиной 4,8j-0,1 мм с массой единицы поверхности 1000 г/см пропитывают водной дисперсией соста ва, приведенного в табл. 1. После пропитки продукт отжимают между плюсовочными вальцами таким образом, чтобы количество оставшегос  в нем св зующего составл ло бы примерно 100% в расчете на вес волокна. Затем желатинируют при 160 С в течение 1 мин, подвергают вулканизации (сшиванию) в перегретом вод ном паре при 110 С в течение 20 мин и высушивают в сушильном канале при 120 С. Полученный в результате м гкий с при тным грифом химически св занный нетканный листовой материал быть с успехом использован в ка честве основы при изготовлении ис-/ кусственной кожи. Наличие микрогетеропористой структуры св зующего доказано с помощью электрономикроскопических снимков, сделанных из растворов в электронном микроскопе. Пример 2 , Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергну тый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 2. Дальнейшую обработку материала провод т таким же образом, как и в случае 1. При дестабилизации материала, пр питанного дисперсией пербунан 3415 и дисперсией хайкара 1570 Н 69 с твердыми частицами полимера, содержащей небольшие количества этиленгликол  в качестве пластификатора, образуетс  тверда  гелеобразна  структура, котора  затем может быть стабилизирована путем вулканизации в вод ном паре за-счет имеющегос  в смеси эффективного мостикообразовател . В результате св зующее приобретает микрогетеропористую структуру . Приме р 3. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст про0Д4 питЫвают смесью следующего состава, приведе:чного в табл. 3. Дальнейшую обработку пропитанного материала провод т таким же образом , как и в случае примера.1. Св зующее в полученном таким образом нетканном листовом материале имеет микрогетеропористую структуру. При дестабилизации частиц полимера , пластифицированных системой растворитель - эмульси  (бутоксил) и небольшим количеством диэтиленгликол , образуетс  твердый гель, структура которого может быть стабилизирована путем сшивани  в вод ном паре. После сушки, в процессе которой происходит удаление растворител , микрогетеропористое св зующее в основном отдел етс  от волокон и в результате образуетс  микрогетеропориста  матрица. Пример 4. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 4. Дальнейшую обработку пропитанного материала провод т таким образом, как и в случае примера 1. При дестабилизации дисперсии ревинекса 68 V 40 с очень твердыми частицами полимера, пластифицированными большим количеством пластификатора , образуетс  твердый гель, который может быть сшит в присутствии воды. Таким способом может быть получен нетканный материал, св зующее в ко-, тором имеет микрогетеропористую , структуру. После вулканизации в вод ном паре в процессе сушки происходит больша  усадка, в результате чего микрогетеропористое св зующее становитс  компактнее, а поры мельче. С помощью электроно-микроскопических снимков, сделанных на электронном микроскопе, можно показать, что больша  часть волокон находитс  в каналах, в несв занном состо нии . За счет этого, а также тонкой микрогетеропористой структуры св зующего полученна  таким образом нетканна  основа обладает хорошими физико-механическими и динамическими характеристиками. Пример 5. Приготовленный таким же образом, как и в случае пр мера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистьй холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 5. Дальнейшую обработку пропитанного материала провод т таким же обра зом, как и в случае примера 1. При дестабилизации пластификатора и содержащей, кроме того, продукт конденсации сульфокислот диспе сии ревинекса 68 У40 образуетс  обладакада  хорошей гидрофильностью тверда  гелеобразна  структура, которую можно спмть в присутствии воды .

Химическое название

Компонент

N 3415М

Водна  бутадиен-акрилонитрилова  дисперси  с содержанием сухого вещества 47,5%

КА 8194

Водна  бутадиен-акрилонитрилова  дисперси  с содержанием сухого вещества 45%

Диэтиленгликоль Эмульвин W 20%

Ароматический полигликолевый эфир

Полиалкил(арил)силоксан

TiOj RFKD

В рутильной форме

Диэтилдитиокарбамат цинка

Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида

Ультраускоритель КА 9054

Диизопропилдитиокарбамат натри 

Вода

I.t7.

Содержание, вес. ч.

60

40

1.5

15

5 5 2 1

24

t,5 30 Таким образом можно получить нетканную основу с микрогетеропористой матричной структурой, хорошо поглощающую вод ные пары, м гкую, обладающую хорошими физико-механическими и динамической характеристиками . Сравнение свойств известного и предложенного материалов представлено в табл. 6. Таким образом, изобретение улучшает физико-механические и гигиенические свойства материала. Кроме того, предложенный способ значительно упрощен в технологическом процессе (не требуетс  обработки коагул нтом, проста  рецептура и т. д. ). Таблица 1

Химическое название

Компонент

Водна  бутадиен-акрилонитрилова  дисперси  с содержанием сухого вещества 47,0%

Водна  бутадиен-акрилонитрилова  дисперси  с содержанием сухого вещества

Ароматический полигликолевый эфир

Полиалкил(арил)силоксан Поливинилметиловый эфир ере

Днизопропилдитиокарбамат натри 

Компонент

Химическое название Хайкар 1570 Н 69 Диэтиленгликоль Эмульси  бутоксипа 50Х анульвин W 20% C.G А, 3 (10%) Вулканизационна  паста того же состава , что и в примере 1 Ультраускоритель КА 9054

Таблица 2

Содержание, вес. ч.

50

50

5

5,0

1,5

1,5

1,5 30

Таблица 3

Содержание, вес.ч. Водна  бутадиен-акрилонитрилова  дисперси  с содержанием сухого вещества 47,0%100. Эмульси  3-метокси-бутилацетата 2,5 Ароматический полигликолев1й эфир Поливинилметиловый эфир1,5 Диизопропилдитиокарбамат натри 

Химическое название

Компонент

Таблица 4

Содержание, вес. ч.

Ревинекс 68 V 40

Водна  бутадиен-акрилонитрилова  дисперси  с содержанием сухого вещества 45%

Ароматический полигликолевый эфир Полиалкил(арил)силоксан

Дииэопропилдитиокарбамат натри 

1

Химическое название

Компонент

Водна  бутадиен-акрилонитрилова  дисперси  с содержанием сухого вещества 45%

Ароматический полигликолевый эфир Полиалкил(арил}силоксан

Диизопропилдитиокарбамат натри 

Продукт конденсации диоксидифенилсульфона и п-фенолсульфокислоты

100

15 5

1

15

1,5 50

Таблица 5

Содержание, вес.ч.

100 15 5 1

15

1,5 50

19

Прочность на раст жение,

102/126 90/93

кг/см

У1:/85

1Сб/-;а: 4С/

Таблица 6

iOC/126 81/113 90/126 95/120

М5/1СС 122/120 99/105 98/202 45/65 35/40 45/63 40/65

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СВЯЗАННОГО НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий пропитку волокнистого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и целлюлозных волокон, взятых в соотношении 40:50:10, водньм раствором связующего - латексом, включающим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа, используют латекс, выбранный из Группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мае.2, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком

47,5 мае.2, смесь указанных латексов в соотношении 50:50, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 45 мас.% смесь последнего с бутадиен-акрилонитрильньы с сухим остатком 47,5 мае.2 в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликоль, в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в виде 5%-ного раствора при их соотношении соответственно 5:5:2: :1:24, а в качестве эмульгатора - ароматический полигликолевый эфир и до полнительно в композицию вводят термосенсибилизатор - полиалкил(арил) силоксан или поливинилметиловый эфир, или их смесь в соотношении 1: 1 и ульт раускорйтель - диизопропилдитиокарбамат натрия при следующем соотношении компонентов, мае. 2: Указанный латекс (сухой остаток) Ди- или этиленгликоль Ароматический полигликолевый эфир

Указанная вулканизующая группа Указанный термосенсибилизатор Диизопропилдитиокарбамат · натрия

Вода

100

3-15

1 .5-8,0

1-3

1,5

30-50 желатинирование осуществляют при 160°C, вулканизацию проводят в среде перегретого пара при 110 °C в течение 20 мин с последующей сушкой при 120 °C.

2. Способ по п.1, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения влагопоглащения материала,^ используют латекс, содержащий дополнительно 19 мае. ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфона ипара-фенил-сульфокислоты основного характера.