SU1156805A1 - Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents
Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1156805A1 SU1156805A1 SU833674560A SU3674560A SU1156805A1 SU 1156805 A1 SU1156805 A1 SU 1156805A1 SU 833674560 A SU833674560 A SU 833674560A SU 3674560 A SU3674560 A SU 3674560A SU 1156805 A1 SU1156805 A1 SU 1156805A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- magnesium
- compound
- mixture
- production
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- -1 phosphoric acid compound Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- DOEVMNBDNQNWEJ-UHFFFAOYSA-K aluminum;magnesium;phosphate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[O-]P([O-])([O-])=O DOEVMNBDNQNWEJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 13
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N Astragalin Natural products C1=CC(OC)=CC=C1C1=C(OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)C(=O)C2=C(O)C=C(O)C=C2O1 MQVRGDZCYDEQML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N Populnin Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1=CC(O)=C2C(=O)C(O)=C(C=3C=CC(O)=CC=3)OC2=C1 YPWHZCPMOQGCDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N Trifolin Natural products OCC1OC(Oc2cc(O)ccc2C3=CC(=O)c4c(O)cc(O)cc4O3)C(O)C(O)C1O ZKEKDTIKFVCKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N kaempferol 3-O-beta-D-galactoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=C(C=2C=CC(O)=CC=2)OC2=CC(O)=CC(O)=C2C1=O JPUKWEQWGBDDQB-DTGCRPNFSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. ХОЛОДНОТВЕРДЕЮВ1АЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающа огнеупорный наполнитель .на основе кремнезема, материал на основе оксидов железа и фосфорно-кислое соединение, отличающа с тем, что, с целью повышени качества форм и стержней путем увеличени их пластичности; смесь содержит в качестве материала на основе оксидов железа пылевидный отход электростапеплавильного производства с содержанием оксидов щелочно-земельных металлов, а в качестве фосфорно-кислого соединени - магнийалюмофосфатное соединение в виде водного раствора фосфатов магни и алюмини с концентрацией по сухому веществу 49,5-56,5 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Указанный отход электросталеплавильного 1,65-6,50 производства Указанное магнийалюмофосфатное 2,0-8,0 соединение Огнеупорный наполнитель на Остальное основе кремнезема 2. Смесь по п. 1, отличаю (О щ а с тем, что указанный отход электростапеплавильного производства имеет .следующий состав, мас.%: 10-15 Оксид магни 4-6 Оксид кальци 11-t3 Оксид алюмини Диоксид сл 8-10 кремни О) 0,5-2,0 Углерод 00 Оксид же6-15 леза II о Оксид жеел леза 111 Остальное 3. Смесь по п. 1, отлича щ а с тем, что указанное магнийалюмофосфаткое соединение имеет следующий состав, мас.Х: Фосфорный ангидрид 40,0-45,0 Оксид магни 5,5-6,0 Оксид алюмини 4,0-5,5 ВодаОстальное
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к холоднотвердеющим смес м дл изготовлени литейных стержней и форм.
Недостатком смесей с фосфатными св зукицими вл етс хрупкость, котора существенно вли ет а качество стержней сложной конфигурации, так как при извлечении из стержневого щика происходит образование отколов и других дефектов, св занных с недостаточной пластичностью , свойственной смес м на смол ных св зующих материалах рЗИзвестна самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и фор содержаща: материал на основе окислов металла с валентностью 2 (например , на основе окиси магни ), концентрированную ортофосфорную кислоту , сульфитно-дрожжевую бражку, глцерин и огнеупор1в й наполнитель С2.
Данный состав позвол ет получать смеси с живучестью 8-12 мин, низкой осыпаемостью, прочностью на завертающей стадии отверждени 5-12 кгс/с на раст жение. Однако недостаточна прочность стержней на начальной стадии отверждени и повышенна хрупкость не исключают возможности образовани трещин в стержн х и формах и ухудшени их зксплуатационных свойств.
Известна также смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща св зующее (50% ортофосфорной кислоты и 50% металлургической пыли-отхода производства при выплавке стали в злектродуговых печах) и кварцевый песок.
Данна смесь обладает живучестью 7-15 мин, газопроницаемостью 100500 ед. и прочностью на сжатие через 24 ч 18-35 кгс/см З)
Однако недостаточна прочность смеси в начальной стадии отверждени , высока осьтаемость и хрупкость не позвол ют получить высококачественные стержни.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс самотвердекнца смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща , мас.%: трифолин (содержащий 62-75%, FeO 25-38%) 4,5-12,0, ортофосфорную кислоту 3,5-10,О,огнеупорны наполнитель на основе кремнезема
остальное. Дл известной смеси характерна необходима живучесть, прочнос на сжатие и на изгиб 4.
Однако известна смесь обладает малой деформацией при изгибе на начальных этапах отверждени , что может привести к образованию трещин при извлечении сложных стержней из стержневого щика.
Целью изобретени вл етс повышение качества форм и стержней путем увеличени их пластичности.
Поставленна цель достигаетс тем что холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, включающа огнеупорный наполнитель на основе кремнезема, материал на основе оксидов железа и фосфорно-кислое соединение, в качестве материала на основе оксидов железа содержит пылевидный отход электросталеплавильного производства с содержанием оксидов щелочно-земельт 1Х металлов, А в качестве фосфорно-кислого соединени - магнийалюмофосфатное соединение в виде водного раствора фосфатов магни и алюмини с концентрацией по сухому веществу 49,5-56,3 мас при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:
Указанный отход злектросталеПлавильного производства1 ,65-6,50 Указанное магнийалюмофосфатное соединение 2,0-8,0
Огнеупорный
наполнитель
на основе
кремнеземаОстальное
Отход злектросталеплавильного производства имеет следующий химический состав, мас.%:
Оксид
магни 10-15
Оксид
кальци 4-6
Оксид
алюмини 11-13
Диоксид
кремни 8-10
Углерод 0,5-2,0
Оксид
железами 6-15
Оксид
железа 111 Остальное Магнийалюмофосфатное соединение представл ет собой водный раствор фосфатов алюмини и магни и имеет следующий химический состав, мас.%: Фосфорный ангидрид 40,0-45,0 магни 5,5-6,0 алюмини . 4,0-5,5 ВодаОстальное Отход электросталеплавильного производства образуетс при вьтлавк стали в электродуговых печах, улавл ваетс воздушными фильтрами в виде пыли и выбрасываетс в отвал (примерно 2,5-3,0 тыс. т при выплавке 100 тыс. т стали в год), представл ет собой мелкодисперсную пыль ( удельна поверхность 2500-3500 20 по прибору ПСХ-4) с влажностью 2-5%.
Основным отличием отхода электросталеплавильного производства вл етс то, что он содержит 14-23% оксидов щелочноземельных металлов (10-15% оксида магни и 4-6% оксида кальци ).
Наличие оксидов кальци и магни приводит .к увеличению скорости отвержденй , что позвол ет добитьс высоких прочностных показателей.в начальной стадии отверждени и сокр тить врем вьщержки стержней и форм в оснастке. Отличительной особенностью взаимодействи магнийалюмофосфатного соединени с окислами металлов, вход щих в состав отхода электросталеплавильного производства, по сравнению с ортофосфорной кислотой вл етс то, что кислота взаимодействует интенсивнее магнийалюмофосфатного св зующего и чрезмерна скорость реакции мешает нормальному структурообразованию. В результате указанного взаимодействи магнийалю мофосфатное соединение образует аморфные фазы в отличие от фосфорно кислоты, способствующей образованию 1фисталлических структур, обладающи хрупкостью. Магнийалюмофосфатное соединение, относ щеес к классу неорганических полимеров, способно давать структуры с повьшенной пластичностью. Оптимальное массовое соотношение между магнийалюмофосфатным соедине .нием.и отходом электросталеплавильс содержанием фосфорного ангидрида, оксида магни и оксида алюмини большим , чем предложено,затруднено из-за высокой в зкости раствора (более 250 с по ВЗ-4 при ), а меньшее содержание компонентов не дает необходимого эффекта отверждени при взаимодействии с отходом электроста054 кого производства (1,1-1,3):1. Использование отношени 1:1 приводит к уменьшению пластичности и живучести смеси, соотношение приводит к росту живучести смеси и ухудшению прочности на начальной стадии отверждени . Увеличение содержани магнийалюмофосфатного соединени и отхода электростапеплавильного производства в смеси выше верхнего предела приводит к удорожанию смеси , а уменьшение их свыше нижнего предела нельз рекомендовать из-за ухудшени физико-механических свойств, форм и стержней. В качестве огнеупорного наполнител можно использовать нар ду с кварцевым песком дистенсиллиманит, циркон и т.п. Применение фосфатного соединени леплавильного производства, Пример. Магнийалюмофосфатное соединение синтезируют следующим образом . В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 1 л, снабженную масл ной баней, мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 375 г 83%-ной ортофосфорной кислоты и при перемешивании дозируют 30 г оксида магни . За счет экзотермического эффекта реакции температура реакционной массы поднимаетс до 100-110 С. После дозировки оксида магни реакционную массу кип т т до полного растворени осадка . Затем прекращает нагрев и дозируют 32 г гидрата окиси алюмини . После этого массу кип т т в течение 1-15 ч при 120-t30c. Охлаждают реакционную массу до 70-80 С и добавл ют воду (63 г) до посто нного веса реакционной массы 500 г. Продукт представл ет собой Магнийалюмофосфатное соединение с содержаЯ11ем фосфорного ангидрида 45,02, оксида магни 6,OZ, оксида атомнни 4,02 воды 45,0%. в зкость по ВЗ-4 при 20 С 190-200 с, показатель водородных ионов рН 0,5-0,8, плотность
1,65-1,68 г/см. Аналогичнвю способом , И(гпользу 335 г 80%-ной ортофосфорной кислоты, 28 г оксида магни и 42 г гидрата окиси алюмини готов т магнийалюмофосфатное соединейне с содержанием, мае.% фосфорного айгидрида 40,0, оксида магни 5,5, оксида алкмини 5,5, воды 49,0, в зкость по ВЗ-4 при 160-170, показатель водородных ионов рН 0,6-0,9, плотность 1,68-1,70 г/см.
В табл. 1 приведены составы полученных магнийалюмофосфатных соединен использованных дл приготовлени формовочных и стержневых смесей.
Смеси готов т следующим образом. В песок ввод т необходимое количество от одов электросталеплавильного производства и перемешива5б в бегунах в течение 2,0-2,5 йин. Затем добавл ют магнийалюмофосфат- . кое соединение и перемешивают 1,01 ,5 мин, после чего из полученной смеси вручную или виброуплотне ием набиваютс стандартные образць; дл
испытаний прочности на раст жение пр ности и деформации при изгибе.
Физико-механические показатели приведены в табл.. 2.
Из приведенных данных следует, что предлагаема смесь имеет высокие прочности, необходимые живучесть и газопроницаемость и низкую осьтаемость .
Деформаци при изгибе составл ет в начальный период (через 0,5 ч) 0,80-1,25 мм и (через 1 ч) 0,300 ,45 мм, что позвол ет без трещин и др. дефектов получать стержни сложной конфигурации, в известной смеси деформаци при изгибе существенно ниже - 0,19 мм через 0,5 ч и О,16 мм через 1 ч. Это свидетельствует о снижении хрупкости и повьппении пластичности форм и стержней из предлагаемой смеси, что облегчает изготовление из нее стержней и форм сложной конфигурации, без поломок И трещинообразовани , т.е. способствует повышению их качества.
Кварцевый песок 1К0315Б
Магнийалюмофосфатиое соединение (содержание, мас.%: фосфорного ангидрида 45,0 оксида магни 6,0, оксида алюмини 4,0, воды 45,0
Магнийалюмофосфатное соединение (содержание, мас.%$ фосфорного ангидрида 40,0, оксида магни 4,5, оксида алюмини 5,5, воды 49,0)
Отход электросталеплавильного производства
Ортофосфорна кислота
Трифолин
96,35 94,7 93,5 85,5 96,35
2,0 3,0 3,5 8,0
2,0
1,65 2,3 3,0 6,5 1,65
Кварцевый песок 1К0315В
Магиийалюмофосфатное соединение (содержание, мас.Х: фосфорного ангидрида AS,О, оксида магни 6,0, оксида алюмини 4,0, воды А5,0 Магнийалюмофосфатное соединение (содержание, кас.Х; фосфорного ангидрида 40,0, оксида магни 4,5, оксида алюмини 5,5, воды 49,0)
Отход электросталеплавильного производства
Ортофосфорна кислота
n«k
Трифолин
на изгиб, ерез
0,5 0,9 3,1
3,5
при изгибе,
0,80 0,30
8 Продолжение табл. 1
I 156805
87,0
93,0 94,5
3,53,5
3,52,0
6,0 7,0
Таблица 2
1,3
3,7
0,5 2,3
6,6 М 3,3 6,4
9,5 6,8
10,0 3,4
1,25 1,10
0,85 0,40 0,35 0,32
Прочность на раст жение, кгс/см через
Продолжение табл. 2.
Claims (1)
1. ХОЛОДНОТВЕРДЕВДАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель .на основе кремнезема, материал на основе оксидов железа и фосфорно-кислое соединение, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества форм и стержней путем увеличения их пластичности, смесь содержит в качестве материала на основе оксидов железа пылевидный отход электросталеплавильного производства с содержанием оксидов щелочно-земельных металлов, а в качестве фосфорно-кислого соединения - магнийалюмофосфатное соединение в виде водного раствора фосфатов магния и алюминия с концентрацией по сухо-
SU ...1156805 '1 1156805 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833674560A SU1156805A1 (ru) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833674560A SU1156805A1 (ru) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1156805A1 true SU1156805A1 (ru) | 1985-05-23 |
Family
ID=21093594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833674560A SU1156805A1 (ru) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1156805A1 (ru) |
-
1983
- 1983-12-20 SU SU833674560A patent/SU1156805A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Жуковский аС.,Л сс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М., Машиностроение, 1978, с. 16, 157. 2.Авторское свидетельство СССР № 850254, кл. В 22 С 1/18, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР № 865476, кл. В 22 С 1/00, С 04 В 29/02, 1979. 4.Авторское свидетельство СССР 1002080, кл. В 22 С 1/18, С 04 В 35/00, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ41287A3 (en) | Inoculant for grey cast iron | |
| SU1156805A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU942858A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1168313A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| US4430441A (en) | Cold setting sand for foundry moulds and cores | |
| SU1477505A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
| US4131456A (en) | Chill-free foundry iron | |
| SU1091978A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных стержней,форм и футеровочных масс | |
| SU992114A1 (ru) | Смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм | |
| SU1276422A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU2022678C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU1662736A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU952407A1 (ru) | Самотвердеющее св зующее | |
| SU770648A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| RU2281830C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU1238879A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| CN111116213A (zh) | 耐火用干式料 | |
| SU1252012A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1036787A1 (ru) | Чугун | |
| SU1011323A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
| SU1507507A1 (ru) | Состав дл получени покрыти литейных форм и стержней | |
| SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
| SU1342580A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| KR890004042B1 (ko) | 석회계 용선탈린제 |