SU1157012A1 - Способ получени двуокиси хлора - Google Patents

Способ получени двуокиси хлора Download PDF

Info

Publication number
SU1157012A1
SU1157012A1 SU823481889A SU3481889A SU1157012A1 SU 1157012 A1 SU1157012 A1 SU 1157012A1 SU 823481889 A SU823481889 A SU 823481889A SU 3481889 A SU3481889 A SU 3481889A SU 1157012 A1 SU1157012 A1 SU 1157012A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stripping
air
reaction mixture
chlorine dioxide
sulfur dioxide
Prior art date
Application number
SU823481889A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Абрамович Шнейдерман
Маргарита Карловна Быняева
Сергей Викторович Рябченко
Алексей Анатольевич Блохин
Геннадий Терентьевич Нестерчук
Михаил Иванович Калинин
Original Assignee
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Архангельский Ордена Ленина Целлюлозно-Бумажный Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности, Архангельский Ордена Ленина Целлюлозно-Бумажный Комбинат filed Critical Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU823481889A priority Critical patent/SU1157012A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1157012A1 publication Critical patent/SU1157012A1/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ХЛОРА, включающий взаимодействие сернистого ангидрида с водным раствором хлората натри  в присутствии . серной кислоты и последующую отдувку из реакционной смеси целевого продукта воздухом отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  коррозионной активности отработанной реакционной смеси и снижени  энергетических затрат за счет уменьшени  расхода воздуха на стадии отдувки, в воздух, подаваемый на отдувку, ввод т сернистый ангидрид в количестве 3-15 об.%.

Description

СП
Изобретение относитс  к целлюлоз но-бумажной промыпшенности и может ,б1,ггь использовано дл  получени  отбеливателей целлюлозы или её соедин« ний ..
Цель изобретени  - уменьшение коррозионной активности отработанной реакционной смеси и снижение энергетических затрат за счет уменьшени  воздуха на отдувку при обеспе чении безопасности процесса на стадии отдувки.
Сернистый ангидрид используют следующим образом: 90-92% подают на первь1й реактор; 6-7% - на вторичный реактор; 2-3% - на ртдувочные колонны (башни Стриппинга).
Пример t. Кислые стоки, полученные на стадии синтеза двуокиси хлора, со скоростью 700 л/ч подают в колонну отдувки (башню Стриппинга ) . Температура в колонне ЗР-АО С. Процесс подачи кислых стоков осуществл ют в непрерывном режиме. Снизу поступает непрерывно воздух в см си с сернистым ангидридом в количесве 10 м/ч, содержап(ий 3% сернистог ангидрида. Врем  нахождени  стоков в колон1:е 30 мин.
Кислые стоки, поступаюр(ие на отдувочную колонну, содержат, г/л:
H,S04 454
Na2S04 316
NaCfO 4
NaCf3
Активный хлор 5
Вытекающа  из колонны отработанна  жидкость имеет следующий состав г/л:
Na2S04 318
NaCfOj2
NaCf2
Активный хлор 0,5
При этом в газовой фазе содержит ,г  2,8% CtO2 что составл ет дополнительный выход 1%.
Пример 2. В услови х примера 1 на отдувку подают газовоздушну смесь, содержащую 8% сернистого ангидрида . Вытекающа  из колонны жидкость содержит, г/л:
451
NajSC 320
NaCtOj О,1
NaCt 2,5
Активный хлор 0,3
В газовой фазе содержитс  3,4Х Сf0, что составл ет дополнительньп выход 2%.
Примерз. В услови х примеро 1 и 2 на отдувку подают газовоздушную смесь, содержащую 15% сернистого ангидрида. При этом вытекающий иэ колонны раствор содержит, г/л:
НгЗО 454
NajS04 320
NaCfOj О
NaCf 2,5
Активный хлор О
SOj0,1
Дополнительное количество CfOj не наблюдаетс .
Пример 4(негативный). В услови х примеров 1-3 отдувку производ т воздухом без добавлени  сернистого ангидрида, при этом вытекающий из колонны раствор содержит, г/л:
HiS04 450
Na2S04 316
NaCtO, 3,5
NaCt2,0
Активный хлор 3,0
Анализ полученных кислых стоков показывает, что они содержат неконвертированную в целевой продукт соль NaCfOj, поэтому в данном случае дополнительной наработки двуокиси хлора не наблюдаетс . Снижени  коррозионной активности кислых стоков также не наблюдаетс . При увеличении концентрации ЗОг в воздухе до 1,5% имеет место реакци , привод ща  к увеличению выхода целевого продукта и снижению коррозионной активности стоков , однако снижение коррозионной активности при этом требует существенного увеличени  времени отдувки, что адекватно .увеличению расхода воздуха на отдувку.
Пример.). В услови х примеров 1-3 на отдувку подают газовоздушную смесь, содержащую 1,5% S02. При этом вытекающий из колонны после отДувки раствор содержит, г/л:
.326
NaCf2,7
NaCIOj2,2
Активный хлор 1
Дополнительно получено 0,65% CfO Из данных примера 5 видно, что за 30 мин отдувки содержание активного хлора уменьштшось с 5 до 1 г/л. Из сопоставлени  полученных результатов с данньми примера 1 видно, что при концентрации SO,в отдувочном воздухе 3% количество активного хлор в стоках снижаетс  до 0,5 г/л. Из этого следует, что при концентрации 1,5% S02 в отдувочном воздухе содер-; жани  активного хлора в стоках концентрацией О,5 г/л можно достичь при отдувке только в течение 1 ч, что сопр жено двукратным увеличением энергетических затрат. Анализиру  данные примера 3 видно , что при увеличении в газовоздушной смеси содержани  SOj до 15% отмечаетс  отсутствие наработки дополнительного количества целевого продукта , хот  стоки не коррозионноактивны . 124 Чтобы не превысить лимит SO,, который отпущен на проведение процесса , следует использовать дл  отдувки газовоздушную смесь, содержащую оптимальное количество 50 в пределах 3-8%. Процесс в этом случае не сопр жен со взрывом. Происходит дезактиваци  целевого продукта со скоростью , далекой от взрьганой. Последнее обусловлено высокой концентрацией радикалов на основе SOj, которые , активиру  хлорокись, вступают друг с другом в реакцию рекомбинации , поэтому данный процесс  вл етс  в рывобезопасным. Коррози  материалов, используемых в оборудовании при производстве двуокиси хлора, снижаетс  от 1,5до20иболее раз в зависимостиот вида материала..

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ХЛОРА, включающий взаимодействие сернистого ангидрида с водным раствором хлората натрия в присутствии . серной кислоты и последующую отдувку из реакционной смеси целевого продукта воздухом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коррозионной активности отработанной реакционной смеси и снижения энергетических затрат за счет уменьшения расхода воздуха на стадии отдувки, в воздух, подаваемый на отдувку, вводят сернистый ангидрид в количестве 3-15 об.с *
    ω
SU823481889A 1982-08-11 1982-08-11 Способ получени двуокиси хлора SU1157012A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823481889A SU1157012A1 (ru) 1982-08-11 1982-08-11 Способ получени двуокиси хлора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823481889A SU1157012A1 (ru) 1982-08-11 1982-08-11 Способ получени двуокиси хлора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1157012A1 true SU1157012A1 (ru) 1985-05-23

Family

ID=21026112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823481889A SU1157012A1 (ru) 1982-08-11 1982-08-11 Способ получени двуокиси хлора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1157012A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013514A1 (en) * 1989-05-02 1990-11-15 International Dioxcide, Inc. Gaseous generator system for preparing chlorine dioxide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство двуокиси хлора. Технологический регламент 46. Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат, 1980. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013514A1 (en) * 1989-05-02 1990-11-15 International Dioxcide, Inc. Gaseous generator system for preparing chlorine dioxide
US5006326A (en) * 1989-05-02 1991-04-09 International Dioxcide, Inc. Gaseous generator system for preparing chlorine dioxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3836630A (en) Method for treatment of gas containing sulfur dioxide
US3985860A (en) Method for oxidation of SO2 scrubber sludge
US3911093A (en) Recovery of SO{HD 2 {B from waste gas emissions
CN1088389C (zh) 用于从废气中分离二氧化硫的方法
AU2011201818B2 (en) Process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution from lime, sulfur, and sulfur dioxide
EP0016290B1 (en) Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby
US3821110A (en) Sour water purification process
CA1118580A (en) Production of chlorine dioxide having low chlorine
US3980756A (en) Air pollution control system
US6030592A (en) Process for the desulfurization of sulfur dioxide-containing gases
SU1157012A1 (ru) Способ получени двуокиси хлора
US3854901A (en) Separation of gaseous mixtures of chlorine dioxide and chlorine and recovery of aqueous solution of chlorine dioxide
JPS60226403A (ja) 亜硫酸塩濃度調整方法
US4834959A (en) Process for selectively removing sulfur dioxide
US3995015A (en) Process for making sodium metabisulfite
FR2578238A1 (fr) Procede de fabrication de peroxyde de chlore
JPH03115102A (ja) 二酸化塩素の製造法
US4162299A (en) Process for the removal of sulfur oxides
US3937632A (en) Method for brightening and whitening clays utilizing sodium borohydride
CN1328234C (zh) 一种用二氧化硫酸化法生产粗酚、联产无水亚硫酸钠的方法
FI69292C (fi) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
EP0532677B1 (en) Process for the production of elementary iodine
CA1151848A (en) Removal of sulfur from waste gas streams
US4175112A (en) Process for purification of gases containing elemental sulfur
US4007082A (en) Kraft mill recovery system