SU1158263A1 - Узел прокатного валка - Google Patents
Узел прокатного валка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1158263A1 SU1158263A1 SU843685174A SU3685174A SU1158263A1 SU 1158263 A1 SU1158263 A1 SU 1158263A1 SU 843685174 A SU843685174 A SU 843685174A SU 3685174 A SU3685174 A SU 3685174A SU 1158263 A1 SU1158263 A1 SU 1158263A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- cavity
- roll
- working fluid
- hydraulic machine
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000282421 Canidae Species 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
УЗЕЛ ПРОКАТНОГО ВАЛКА, содержащий шейки, подушки с подшипниками, бандаж и вал, полость между ними, заполненную рабочей жидкостью и соединенную с полостью в шейке вала, и регул торы давлени рабочей жидкости , отличающийс тем, что, с целью повьш ени эффективности регулировани профил образующей валка за счет исключени утечек рабочей жидкости, каждый регул тор давлени выполнен в виде двух св занньк муфтой реверсивных объемных тидромашин , одна из которых жестко установлена на крышке, св заннс й с подушкой валка, втора жестко смонтирована на крьпнке, св занной с валом валка, при этом вход первой гидромашины гидравлически св зан с внешним регул тором давлени , вход и выход второй гйдромашины гидравлически св за (/) ны с полостью в шейке вала и с полостью , расположенной между бандажом и валом. .
Description
12 13
7 8 It
±
Изобретение относитс к прокатке металлов и может быть использовано в конструкци х валков листопрокатных станов
Известен способ регулировани профил бочки прокатного валка путем регулируемой подачи рабочей среды во внутреннюю замкнутую полость валка. При этом регулирование давлени рабочей жидкости производитс от сигнала месдозы, регистрирующей усилие прокатки. Данный способ вл етс весьма эффективным дл регулировани величины вьтуклости образующей бочки валков Dl.
Известен также прокатный валок, состо щий из оси и насаженного на нее бандажа, причем ось валка выполнена с внутренней замкнутой полостью соединенной осевым каналом с системой подачи рабочей жидкости регулируемого давлени . При этом достигают облегчени замены изношенного бандажа, а также изменени величины выпуклости образующей бандажа fz.
Недостатком данного валка вл етс то, что дл регулировани выпуклости образующей валка необходимо деформировать массивную ось валка, на которую насажен бандаж. Дл дост -1жени необходимьпс пределов регулировани необходимо подводить высокое давление рабочей жидкости в пределах 500-1000 кгс/см.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс узел прокатного валка, состо щий из бандажа и вала с кольцевой полостью между ними, заполненной рабочей жидкостью В теле вала смонтирован плунжер с paзличны ш диаметрами в полост х высокого и низкого давлени . Жидкость регулируемого давлени подаетс через шар нирный элемент, который крепитс на подушке подшипника валка, а регулирование давлени осуществл етс дроссельным устройством вне валка З. . .
Однако подвод жидкости через шарнирный элемент к вращающейс детали ненадежен , поэтому не исключены торцовые утечки рабочей жидкости. Это приводит к нарушению гидравлической системы регулировани , Распсхпажение регул тора давлени вне валка понижает эффективность и быстродействие регулировани из-за необходимости разводки трубопроводов. Жесткость
гидравлической системы такой конструкции понижена. Кроме того, дроссельное устройство регулировани ненадежно из-за износа кромок золотника и обладает недостаточным быстродействием .
Цель изобретени - повьш1ение эффективности регулировани профил образующей валка за счет исключени утечек рабочей жидкости.
Указанна цель достигаетс тем, что в узле прокатного валка, содержащем шейки, подушки с подшипниками бандаж и вал, полость между ними, заполненную рабочей жидкостью и соединенную с полостью в шейке вала и регул торы давлени рабочей жидкости , каждый регул тор давлени выполнен в виде двух св занных муфтой реверсивных объемных гидромашин, одна из которых жестко установлена на крьш1ке, св занной с подушкой валка, втора жестко смонтирована на крьш1ке, св занной с валом валка, при этом вход первой гидромашины гидравлически св зан с внешним регу . п тором давлени , вход и выход второй гидромашины гидравлически св за с полостью в шейке вала и с полостью , расположенной между бандажом и ВсШОМ.
На фиг. 1 изображен прокатный валок, разрез; на фиг. 2 - узел прка-тного валка, разрез.
Узел прокатного валка содержит бандаж 1 переменного профил на рабочей части валка, вал 2, между которыми расположена внутренн кольцева полость 3, заполненна рабочей жидкостью. Полость 3 посредством каналов 4 соединена с внутренней полостью 5, выполненной в шейке вала 2 В полости 5 расположена реверсивна объемна гидромашина 6, закрепленна на крьшше 7, жестко св занной с валом 2 валка и содержащей уплотнени 8. Вал гидромашины 6 посредством муфты 9 соединен с второй реверсивной объемной гвдромашиной 10, закрепленной на крышке
11,жестко св занной с подушкой
12,посаженной на подшипник 13 шейки вала 2 На крьапке 7 вмонтирован регулируемый дроссель 14, вход которого гидравлически соединен с полостью 3, а выход - с полостью
5 Выход гидромашины 6 также гидравлически соединен с полостью 3
Узел прокатного валка работает следуниди образом.
На вход реверсивной объемной гидромашнкы 10 подаетс от внешнего источника рабоча жидкость, имеюща регулируемое давление. Энерги давлени рабочей жидкости преобразуетс в крут щий момент вала гидромашины 10. Величина крут щего момента,развиваемого гидромашиной 10, зависит от регулируемой величины давлени рабочей жидкости, подаваемой от внешнего источника.
Вал гидромашины 10 посредством муфты 9 приводит во вращение вал гидромашины 6. При этом происходит всасывание рабочей зкидкости, наход щейс в полости 5, и нагнетание ее через каналы 4 в полость 3 под давлением , завис щим от величины крут щего момента, развиваемого гидромашиной 10. Изменение давлени рабочей жидкости в полости 3, расположенной между валом 2 и бандажом 1, приводит к изменению профил образующей бандажа 1.
Дл обеспечени необходимой мини- мальной частоты вращени гидромашины 6 и дл защиты от перегрузок служит дроссель 14 с регул тором и предохранительным клапаном. Часть рабочей жидкости посто нно перетекает через дроссель 14 из полости 3 в полость (5. Дроссель 14 имеет встроенный пре дохрамительный клапан, настройка которого соответствует максимальному давлению.
Использование предлагаемого узла прокатного валка позвол ет повысить эффективность регулировани профил и формы полосы. При этом существенно повышаетс стабильность работы системы подачи высокого
давлени масла во внутреннюю полость валка за счет практически полного исключени утечек. Применение неподвижных уплотнений полностью исключает износ уплотнитель- ного узла, свойственный вращан цимс уплотнени м. При этом требовани к точности изготовлени менее жесткие. В св зи с малой величиной
отношени врав ающего момента гидро -мотора к инерции его подвижных частей может быть получено высокое быстродействие и соответственно маfiioe врем запаздывани при обработiKe командных сигналов. Кроме того, отпадает необходимость использовани в системе теплообменника., Применение теплообменника об зательно при дроссельном регулировании в
св зи с тем, что энерги , расходуема на регулирование профил валка близка к .нулевой, а следовательно, практически вс мощность гидравлической установки при дроссельном
регулировании превращаетс в тепло. Эти преимущества достигаютс за счет применени в качестве регул тора двух св занных реверсивных объемных гидромашин и предлагаемого
выполнени гидравлической части
регул тора без шарнирных уплотнений.
Экономический эффект от использовани предлагаемого изобретени Достигаетс за счет дополнительного увеличени точности прокатки и уменьшени простоев валков при исключении утечек рабочей жидкости. Предлагаемое устройство может быть использовано практически на всех лис:товых станах с двухвалковыми, четырехвалковыми или шестивалковыми рабочюш клет ми. г
Claims (1)
- УЗЕЛ ПРОКАТНОГО ВАЛКА, содержащий шейки, подушки с подшипниками, бандаж и вал, полость между ними, заполненную рабочей жидкостью и сое:- диненную с полостью в шейке вала, и регуляторы давления рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования профиля образующей валка за счет исключения утечек рабочей жидкости, каждый регулятор давления выполнен в виде двух связанньк муфтой реверсивных объемных гидромашин, одна иэ которых жестко установлена на крышке, связанной с подушкой валка, вторая жестко смонтирована на крышке, связанной с валом валка, при этом вход первой гидромашины гидравлически связан с внешним регу- _ лятором давления, вход и выход вто- « рой гвдромашины гидравлически связаны с полостью в шейке вала и с полостью, расположенной между бандажом и валом.SU „1158263 >И 58263 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843685174A SU1158263A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Узел прокатного валка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843685174A SU1158263A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Узел прокатного валка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1158263A1 true SU1158263A1 (ru) | 1985-05-30 |
Family
ID=21097674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843685174A SU1158263A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Узел прокатного валка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1158263A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-03 SU SU843685174A patent/SU1158263A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 290508, кл. В 21 В 27/02, 1970. 2,Авторское свидетельство.СССР № 398297, кл. В 21 В 27/02, 1971. 3.Авторское свидетельство СССР № 250091, кл. Б 21 В 27/02, 1968. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1219153A (en) | Hydrostatic support member, particularly for rolling mills | |
| US3948577A (en) | Spindle assemblies for machine tools | |
| US4041752A (en) | Rolling mills having hydraulic forces exerted on the exterior roll surfaces | |
| US4639990A (en) | Roll for treating webs, preferably webs of paper | |
| US4990121A (en) | Rolling mill drive having a spindle with curved toothing | |
| JPH01295016A (ja) | 軸受装置 | |
| US5979207A (en) | Rolling mill drive with gear-type joint spindles and with a device for circulatory lubrication | |
| US4683628A (en) | Heatable calender roller | |
| CN209510724U (zh) | 压气机联动环限位机构及压气机联动环组件 | |
| US4438695A (en) | Cylinder for machines processing running lengths of material | |
| CA1258983A (en) | Flexible edge roll | |
| JPS55156606A (en) | Rolling mill provided with variably crowned roll | |
| JPH11509584A (ja) | 形状可調整ローラ | |
| US5197174A (en) | Controlled deflection roll | |
| US4651552A (en) | Roll for a foil-drawing calender or the like | |
| GB2125718A (en) | Sheet rolling mill | |
| ES2083982T3 (es) | Regulacion de la flexion en una maquina de colada entre rodillos. | |
| CN104632892B (zh) | 一种动静压轴承的调节方法及动静压轴承 | |
| JP2624464B2 (ja) | カレンダ等のためのたわみ制御可能なロール | |
| JPS6352157B2 (ru) | ||
| JPS60127007A (ja) | スリ−ブロ−ルを備えた板材圧延装置 | |
| JPS6020090B2 (ja) | 板材の冷却注水装置 | |
| US4914795A (en) | Mill roll with a deformable casing | |
| SU774634A1 (ru) | Гидродинамический подшипник дл валков прокатных станов | |
| JPS5791801A (en) | Control method for sectional profile of rolled hoop |