SU1158328A1 - Способ обработки вращающихс деталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ двум  коаксиально установленными инструментами с торцовой рабочей поверхностью, при котором последние вращают в противоположных направлени х и перемещают вдоль своих осей вращени  к обрабатываемой поверхности, отличающийс   там, что, с целью повышени  качества обработанной поверхности путем повышени  виброустойчивости при шлифовании длинных валов, шлифовальные круги смещают относительно 13 53 .Нл оси вращени  вала, а величину смещени  выбирают гJ/.Zo Rj; при этом шлифовальные круги перемещают вдоль оси вала со скоростью v,42 |R - а вдоль своих осей вращени  со скоростью VY - v,-tg . где Р, - наружный радиус внешнего круга; z наружный радиус внутреннего круга; Tj - внутренний радиус внутреннего круга; п - скорость вращени  вала; (Л угол между осью вала и об разующей наружной поверхности вала. ел 00 со ю 00

Description

. Изобретение относитс  к металлооб работке и может быть использовано пр имущественно при :1Ш1ифовании наружны цилиндрических или конических повер ностей валов большого диаметра. Цель изобретени  - повьппение качества обработанной поверхности путем повышени  виброустойчивости при шлифовании длинных валов. Повьш1ение виброустойчивости дости гаетс  за счет уравновешивани  сил резани  при разнонаправленном вращении соосно установленных шлифовальны кругов, смещени  их на расчетное рас сто ние относительно оси вращени  вала и перемещени  к эугов вдоль этой оси со скоростью, определ емой .размерами кругов и скоростью вращени  вала. , На фиг.1 приведена схема шлифовани  наружной поверхности вала; на фиг,2 - сечение А-А на фиг. Перед началом шлифовани  круги и 2 устанавливают коаксиально с одной стороны вала 3 соответственно на шпиндели 4 и 5 шлифовальной бабки 6. Круг 2 размещен внутри круга 1. Установка шлифовальных кругов 1 и 2 производитс  таким образом, что их рабочие торцовые поверхности РЛ и Pj лежат в одной плоскости и касаютс  обработанной наружной поверхности вала 3. При этом угол Г между осью вала 3 и торцовы1да поверх ност ми кругов 1 и 2 равн ете углу (i; между осью и образующей наружной поверхности вала. Если наружна  поверхность вала 3 цилиндрическа , то оси вращени  кругов I и 2 перпендикул рны оси зап Р| Og И )Г О. Если требуетс  получить коническую поверхность, то КРУГИ 1 и 2 поворачивают на угол Кроме этого круги 1 и 2 устанавливают относительно вала 3 так, чтоб рассто ние (Z) между осью вала 3 и осью вала ОцО кругов 1 и 2 бьшо бы больше внутреннего, но меньше наружного радиуса круга 2, т.е. Г2 г„ Кг. . Шлифовальные круги 1 и 2 вращают в разные стороны и перемещают вдоль, вала 3 со скоростью Уд л 2Л|К, - Zo п , где R - наружньгй радиус круга 1; ZP - рассто ние между осью OgOgH осью ; п - скорость вращени  вала 3. Если обработанна  поверхность вала 3 должна быть конической, то кроме установки кругов 1 и 2 под углом ( Ф О необходимо перемещать их вдоль своих осей со скоростью Vg Vj.tg где угол между осью вала 3 и образующей Og Og его наружной поверхности. Дп  цилиндрической наружной поверхности вала 3 скорость У 0. С целью обеспечени  наибольшей производительности вал 3 вращают со скоростью п, максимально возможной по виброустойчивости. Инструмент дл  шлифовани  вала 3 состоит из двух коаксиально расположенных шлифовальных ;, кругов 1 и 2, . соединенных друг с другом с возможностью их относительного вращени . Св зь кругов 1 и 2 обеспечена, например , шариками 7, расположенными в кольцевых выточках между их смежными поверхност ми. Рабочие торцовые поверхности кругов 1 и 2 лежат в одной плоскости и выполнены, например, из абразивного материала в виде сплошного диска,секторов или сегментов, закрепленных на торцах корпусов; кругов 1 и-2. Корпуса кругов 1 и 2 выполнены, например , металлическими. Радиусы кругов 1 и 2 определ ют с  из услови  Ti -Rj - Га , fl-) где Rii,r,i,(R2, Ге)- наружный и внутренний радиусы кругов 1 (2) соответственно . Дп  обеспечени  высококачественной гладкой без уступов поверхности вала рабочие торцовые поверхности кругов 1 и 2 должны лежать в одной плоскости. Смещение их относительно друг друга приведет к канавке на обработанной поверхности вала 3, лубиной, равной величине смещени . Дп  обеспечени  максимальной виброустойчивости шлифовальные круги 1 и 2 должны быть установлены относительно оси, вала так, чтобы рассто ние между ос ми вала 3 и кругов 1 и 2 было бы больше внутреннего , но меньше наружного «радиуса/круга 2, т.е. Га Z« , Выполнение неравенства (2) неободимо , так как только в этих слу

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ двумя коаксиально установленными инструментами с торцовой рабочей поверхностью, при котором последние вращают в противоположных направлениях и перемещают вдоль своих осей вращения к обрабатываемой поверхности, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности путем повышения виброустойчивости при шлифовании длинных валов, шлифовальные круги смещают относительно оси вращения вала, а величину смещения выбирают Tt 4Z_O t- Rj, при этом шлифовальные круги перемещают вдоль оси вала со скоростью

   УЛ 2 xJr® - Z* -n¹, а вдоль своих осей вращения со скоростью

   Vy - Vj-tgdl где R j - наружный радиус внешнего круга;

   R_s - наружный радиус внутреннего круга;

   ^г2 “ внутренний радиус внутреннего круга;

   ή - скорость вращения вала;

   <к.- угол между осью вала и рб- разующей наружной поверхности вала.

   ω

   1 1158328 2