SU1159618A1 - Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов - Google Patents

Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1159618A1
SU1159618A1 SU823507713A SU3507713A SU1159618A1 SU 1159618 A1 SU1159618 A1 SU 1159618A1 SU 823507713 A SU823507713 A SU 823507713A SU 3507713 A SU3507713 A SU 3507713A SU 1159618 A1 SU1159618 A1 SU 1159618A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
materials
granulating
nozzles
gas
pulverulent materials
Prior art date
Application number
SU823507713A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Павлович Маков
Арнольд Арнольдович Кеввай
Сергей Павлович Маков
Вячеслав Васильевич Ли
Original Assignee
Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Химико-Технологический Институт filed Critical Казахский Химико-Технологический Институт
Priority to SU823507713A priority Critical patent/SU1159618A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1159618A1 publication Critical patent/SU1159618A1/ru

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОЖООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее подвижный элемент дл  гранулировани  материалов и патрубки подвода порошка, св зующего агента и газа, о т л -и ч а ю щ е .е с   тем, что, с целью повышени  прочности и плотности гранул и снижени  расхода св зующего агента и энергозатрат, патрубки подвода св зующего агента и газа подсоединены к патрубку подвода порошка. Ai W JL СП (;о о: 00

Description

1
Изобретение относитс  к химической , металлургической и другим отрасл м промышленности дл  получени  окомкованных материалов из дисперсных и пылевидных композиций и может быть использовано дл  оконковани  фосфоритов при производстве фосфора
Цель изобретени  - повьшение точности и плотности гранул и снижение расхода св зующего агента и энергозатрат .
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство дл  гранулировани  порошкообразных материалов содержит подвижный элемент, например вращакидуюс  тарель 1, заключенную в кожух 2, бункеры 3. течки 4, питатели 5, патрубки 6, съемный нож 7-, коллектор 8 сжатого газа с патрубками и регул торами 10 расхода, коллекто 11 жидкотекучей добавки с патрубка- ми 12 и регул торами 13 расхода, течки 14 окомкованного продукта и газоход 15 отход щих газов, который присоединен к системе пьшеочистки.
Устройство дл  гранулировани  порошкообразных материалов работает следующим образом.
fДисперсный сьфьевой материал из
бункера 3 через течки 4 и питатели 5 поступает в патрубки 6, в которые одновременно из коллектора 8 через
596182
патрубки 9 ввод т сжатый газ и из коллектора 11 через патрубки 12 ввод т жидкотекучую добавку (св зующий агент). Количество ввода иных материалов регулируют питател ми 5 и регул торами 10 и 13 расхода. Толщину сло  окомкованного материала на подвижном элементе регулируют скоростью последнего. Окомкованный материал снимают с подвижного элеменo та ножом 7. Затем он поступает на дальнейшую обработку, дробление, классификацию, сушку и др. Сжатый газ, например воздух, после вьпсода из патрубков 6 расшир етс  и через
s газоход 15 поступает на пыпеочистку, из которой выводитс  в атмосферу.
В таблице привод тс  технико-экономические показатели производства окомкованного продукта в барабанном
0 гранул торе, в тарельчатом гранул торе и в предлагаемом гранул торе.
Данные таблицы свидетельствуют о высоких технико-экономических показател х и преимуществах конструк5 ции предложенного регул тора по сравнению с известными гранул торами. Эти преимущества получены благодар  использованию грубодисперсного исходного материала, не требующего допол0 нительно энергии на помол, и высокой его скорости в момент подачи на подвижный элемент за счет ввода св зующего агента и газа в патрубки подвода порошка.
Помол компонентов Расход энергоносител  (пара или сжатого воздуха) Расход энергии на окомкованйе и транспортировку ма ериалов Прочность на сжатие окомкованного продукта после сушки
кВт/т
80
ВО кВт/т 10 кгс/см 13 10 18
Фиг.г
ю.
в

Claims (1)

  1. (57? УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее подвижный элемент для гранулирования материалов и патрубки подвода порошка, связующего агента и газа, о т л -и ч а ю щ е ,е с я тем, что, с целью повышения прочности и плотности гранул и снижения расхода связующего агента и энергозатрат, патрубки подвода связующего агента и газа подсоединены к патрубку подвода порошка.
SU823507713A 1982-07-08 1982-07-08 Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов SU1159618A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823507713A SU1159618A1 (ru) 1982-07-08 1982-07-08 Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823507713A SU1159618A1 (ru) 1982-07-08 1982-07-08 Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159618A1 true SU1159618A1 (ru) 1985-06-07

Family

ID=21034420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823507713A SU1159618A1 (ru) 1982-07-08 1982-07-08 Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159618A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2105686, кл. В 01 J 2/00, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1070108A (en) Method and apparatus for recovering by-products silt fine from a slurry thereof
CN100515703C (zh) 通用型木质颗粒生产工艺及系统
WO1983000006A1 (en) A process for the production of animal feed stuff from liquid raw materials
JPS5653738A (en) Granulating method
CN107878789A (zh) 一种螺杆挤压粉料造粒系统及造粒工艺
CN112408343B (zh) 一种低品位磷矿粉球团的加工系统
RU2164215C1 (ru) Способ получения гранулированного перкарбоната натрия и устройство для его осуществления
US3734707A (en) Process for reducing emission of dust by granular fertilizer compositions
SU1159618A1 (ru) Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов
US3275063A (en) Apparatus and method for gas contact spray drying
EP0488199A1 (en) Process for granulating potassium salts
US3885946A (en) Process for reducing the concentration of fertilizer particulates in exhaust stack gases
JPS6321529B2 (ru)
JPS62267431A (ja) ミニペレツトの製造方法
RU13897U1 (ru) Устройство для получения гранулированного перкарбоната натрия
RU2118561C1 (ru) Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов
SU1738222A1 (ru) Установка дл производства гранулированной микробной биомассы
CN220618450U (zh) 一种低品位磷矿粉回收利用装置
Holger et al. Technical and economic aspects of granulation of coal
SU1546128A1 (ru) Устройство дл получени гранулированных минеральных удобрений
RU27586U1 (ru) Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия с повышенным показателем стабильности
SU1153971A1 (ru) Способ получени гранулированных сложных минеральных удобрений
GB2025832A (en) Apparatus for Pelletizing Titanium-bearing Particulate Material
CA1221674A (en) Desulfurizing method for combustion exhaust gases
SU1169723A1 (ru) Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов