Изобретение относитс к оборудованию дл выполнени работ по нанесению на поверхность красок, лаков св зукщих материалов и может примен тьс в отрасл х., где необходимо выполн ть такие работы, и вл етс усовершенствованием валика по авт. св. 897309. Целью изобретени вл етс эконо ми материала покрытий путем обеспе чени возможности р1егулировани его подачи в процессе нанесени при посто нном давлении и повьшение удобства зксштуатации. На чертеже изображен валик, вид сбоку. Валик .содержит рабочую оболочку t с м гким по1Ш|лвдем, установленную с возможнос ыолвращени на держателе 2, насадку 3 в виде сплюснутого конуса со съемным цилиндрическим перфорированным распределителем А, трубку 5 дл подвода материала покрыти , смонтированную в ручке 6. Насадка 3 легкосъемна и установлена на держателе 2. Площадь сечени отверсти 7 трубк 5 не меньше площади сечени перфора ции распределител 4. Держатель 2 посредством своего хвостовика 8 уст ковлен на руко тке 6. Держатель содержит пластину 9 с отверсти ми 10, сообщающими полость хвостовика 8 с полостью насадки 3. Суммарна площадь сечени отверстий 10 больше Площади сечени отверсти 7. В поло ти хвостовика 8 между ручкой 6 и пластиной 9 установлена пружина 11. Держатель 2 снабжен клапаном 12, установленным с возможностью перекр ти сечени отверсти 7 трубки 5. Клапан 12 закреплен своим концом в пластине 9 держател 2. Крепление клапана к пластине 9 обеспечиваетс например, их резьбовым соединением (не показано). К ручке 6 прикреплен например посредством резьбового сое динени , штуцер 13, обеспечивающий подвод материала покрыти под давле нием внутрь трубки 5. Усилие сжати пружины 11 и открыти клапаном 12 отверсти 7 не меньше минимального усили прижати валика к изделию, обеспечивающего надежное и качественное покрытие. Валик работает следующим образом. К штуцеру 13 подсоедин етс шланг, подвод щий материал покрыти , Kotopoe Поступает в трубку 5. При прижатии валика к поверхности издели с достаточным усилием, ручка перемещаетс относительно держател 2, сжима пружины 11. При этом клапан 12 открывает отверстие 7 трубки 5 и материал покрыти через отверстие 7, полость хвостовика 8, отверсти 10 поступает в полость насадки 3 и через перфорацию распределител 4 истекает на рабочую оболочку 1 валика. Измен величину усили .прижати валика к изделию, можно измен ть степень открыти отверсти 7 клапаном 12, т.е. измен ть производительность подачи материала покрыти на. рабочую оболочку t валика при посто нном давлении подачи материала в системе. При посто нном давлении подачи материала в различных режимах нанесени покрытий на изделие, например при малых скорост х прокатывани рабочей оболочки 1 по поверхности Издели , достаточна Небольша степень открыти отверсти 7 Клапаном 12. При больших скорост х прокатывани валика на поверхности издели усилие прижати валика к изделию увеличивают., обеспечива этим открытие отверсти 7 клапаном Т2 в большей степени. При этом на рабочую оболочку 1 производитс увеличенна подача материала покрыти . В нерабочий период, когда валик не взаимодействует с изделием, под действием пружины 11 держатель 2 совместно с клапаном 12 отжимаетс от ручки 6 и клапан перекрывает отверстие 7 трубки .5. При зтом прекращаетс подача материала покрыти в насадку 3 и исключаетс неоправданный расход материала.The invention relates to equipment for carrying out work on applying to the surface paints, lacquers of binding materials, and can be used in areas where such work is necessary, and is an improvement to the roller according to the author. St. 897309. The aim of the invention is to economize the material of the coatings by providing the possibility of controlling its supply during the application process under constant pressure and increasing the ease of operation. The drawing shows a roller, side view. The roller. Contains a working shell t with a soft position 1W | ldem, installed with the possibility of rotation on the holder 2, the nozzle 3 in the form of a flattened cone with a removable cylindrical perforated distributor A, a tube 5 for supplying the coating material, mounted in handle 6. The nozzle 3 is easily removable mounted on the holder 2. The cross-sectional area of the opening 7 of the tube 5 is not less than the cross-sectional area of the perforation of the distributor 4. The holder 2 by means of its shank 8 is mounted on the handle 6. The holder contains a plate 9 with openings 10 that connect the floor The shank 8 with the nozzle cavity 3. The total area of the cross section of the holes 10 is larger than the cross section of the hole 7. A spring 11 is installed in the center of the shank 8 between the handle 6 and the plate 9. The holder 2 is equipped with a valve 12 installed with the cross section of the opening 7 of the tube 5 The valve 12 is fixed with its end in the plate 9 of the holder 2. The valve is fixed to the plate 9, for example, by their threaded connection (not shown). The handle 6 is attached, for example by means of a threaded connection, a fitting 13, which supplies the coating material under pressure to the inside of the tube 5. The compression force of the spring 11 and the opening by valve 12 of the opening 7 are not less than the minimum force of the roller against the product, ensuring reliable and high-quality coating. The roller works as follows. The hose 13 is connected to the fitting 13, the coating supply material, Kotopoe enters the tube 5. When the roller is pressed against the surface of the product with sufficient force, the handle moves relative to the holder 2, compressing the spring 11. At the same time, valve 12 opens the opening 7 of the tube 5 and the coating material through the hole 7, the cavity of the shank 8, the holes 10 enters the cavity of the nozzle 3 and through the perforations of the distributor 4 expires on the working shell 1 of the roller. By varying the force of the roller against the product, it is possible to change the degree of opening of the opening 7 by the valve 12, i.e. change the feed rate of the coating material by. the working shell t of the roller at a constant pressure of the material supply in the system. At a constant supply pressure of the material in different modes of coating the product, for example, at low rolling speeds of the working sheath 1 on the surface of the product, the opening 7 is sufficiently small. Valve 12. At high rolling speeds of the roller on the surface of the product, force the roller to press. increase., thereby providing the opening of the opening 7 with the valve T2 to a greater extent. At the same time, an increased supply of the coating material is produced to the working shell 1. During the non-working period, when the roller does not interact with the product, under the action of the spring 11, the holder 2 together with the valve 12 is pressed from the handle 6 and the valve blocks the opening 7 of the tube .5. With this, the supply of the coating material to the packing 3 is stopped and unnecessary material consumption is eliminated.